一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀
阅读说明：本技术 一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀 (Multi-edge milling cutter suitable for processing light materials ) 是由 李日新 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀,涉及五金加工技术领域。该适用于轻质材料加工的多刃铣刀,包括刀夹,所述刀夹内卡接有刀头的底端,且刀夹内开设有处理腔,刀头与处理腔之间设置有除油机构,且处理腔的内侧壁上设置有沿刀夹的轴线纵向等距分布的数组排放机构,数个以刀夹轴线为圆心呈等距环绕状分布的排放机构为一组,所述除油机构包括铜制套管、滚珠、剖面呈扇形的第一海绵、凹孔。该适用于轻质材料加工的多刃铣刀,通过除油机构内擦拭增强机构的设置,可在除油机构工作过程中同步运作,基于铣刀刀头温度与工作时长呈正比增长带来的温度提升,使得擦拭增强机构有效扩大除油机构对刀头表面的清洁范围。(The invention discloses a multi-edge milling cutter suitable for machining light materials, and relates to the technical field of hardware machining. This multiple-cutting-edge milling cutter suitable for light material processing, including the cutter holder, the joint has the bottom of tool bit in the cutter holder, and has seted up the process chamber in the cutter holder, is provided with deoiling mechanism between tool bit and the process chamber, and is provided with the array emission mechanism that the vertical equidistance of axis distributes along the cutter holder on the inside wall of process chamber, and the several uses the cutter holder axis to be the equidistance as the centre of a circle and encircles the emission mechanism that the form distributes and be a set of, deoiling mechanism includes that copper sleeve pipe, ball, section are sectorial first sponge, shrinkage pool. This multi-edge milling cutter suitable for light material processing through the setting of cleaning reinforcing mechanism in the deoiling mechanism, can be in deoiling mechanism course of work synchronous operation, and the temperature that is the direct ratio increase and brings based on milling cutter tool bit temperature and working duration promotes for clean reinforcing mechanism effectively enlarges the clean scope on deoiling mechanism tool bit surface.)
技术领域
本发明涉及五金加工
技术领域
，具体为一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀。背景技术
加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整脱落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就造成松动和脱落。轻质工件其硬度相对重型工件较低，在切削过程中如若遭遇铣刀脱落的情况则会导致工件完全损坏甚至影响到机床整体的情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀，可有效清除铣刀工作过程中形成的油膜，进而保护轻质工件在铣削加工过程中的安全性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀，包括刀夹,所述刀夹内卡接有刀头的底端，且刀夹内开设有处理腔，刀头与处理腔之间设置有除油机构，且处理腔的内侧壁上设置有沿刀夹的轴线纵向等距分布的数组排放机构，数个以刀夹轴线为圆心呈等距环绕状分布的排放机构为一组。
优选的，所述除油机构包括铜制套管、滚珠、剖面呈扇形的第一海绵、凹孔、半球囊、柔性弧形片、挤压杆和橡胶凸起，所述铜制套管位于处理腔内，且刀头的底端穿过铜制套管，处理腔内壁的上下两侧均嵌装有数个呈等距环绕状分布的滚珠，铜制套管的上下两侧均与滚珠滑动连接，且铜制套管的上下两侧均开设有与滚珠相适配的环形槽，数组第一海绵沿铜制套管的轴线纵向等距分布在其内壁，且数个呈等距环绕状嵌装在铜制套管内壁的第一海绵为一组，第一海绵的左右两侧分别贯穿铜制套管的内外两侧，第一海绵上下两侧与铜制套管连接的部分均开设有凹孔，两个凹孔内均设置有半球囊，且两个半球囊的相背一侧均与铜制套管固定连接，两个凹孔内均设置有柔性弧形片，且柔性弧形片的一侧与铜制套管固定连接，半球囊与柔性弧形片接触，且柔性弧形片相背半球囊的一侧与凹孔的内壁贴合，柔性弧形片相背半球囊的一侧固定连接有两个挤压杆，且两个挤压杆均嵌装在第一海绵内，第一海绵相对铜制套管轴线的一侧固定连接有数个呈等距阵列状分布的橡胶凸起。
优选的，所述铜制套管的轴线与刀头的轴线相互重合，且铜制套管的内壁与刀头的侧表面之间间隔一毫米。
优选的，所述排放机构包括第二海绵、连通口、中部开设有通孔的柔性膜、导热铜套、擦拭增强机构、V形通道、扩张杆、固定片和挤压囊，所述第二海绵的一侧与第一海绵相背刀头的一侧贴合，连通口开设在处理腔的内侧壁并贯穿刀夹的侧表面，柔性膜的外沿处与连通口的内壁粘接，导热铜套的两端分别与处理腔的内侧壁和擦拭增强机构固定连接，V形通道开设在第二海绵内，且V形通道的上下两侧分别贯穿第二海绵的上下两侧，扩张杆的数量为两个，且两个扩张杆的相背一端分别铰接在导热铜套内壁的上下两侧，两个扩张杆的相对一端均延伸至V形通道内并分别与通孔内壁的上下两侧粘接，固定片的数量为两个，且两个固定片的相背一侧分别固定连接在导热铜套内壁的上下两侧，两个固定片均延伸至V形通道内，固定片相对扩张杆的一侧均固定连接有挤压囊，且挤压囊的另一侧与扩张杆固定连接。
优选的，所述导热铜套的轴线与第二海绵的轴线相互重合，且第二海绵的轴线与柔性膜的轴线相互重合。
优选的，所述擦拭增强机构包括T形管、复位弹簧、配重球、连接杆、曲形杆、铜制环、柔性挤压块和摩擦囊，所述T形管嵌装在第二海绵内，复位弹簧的一端固定连接在T形管的内右壁，且复位弹簧的另一端与配重球固定连接，配重球滑动连接在T形管内，连接杆的一端固定连接在配重球相背复位弹簧的一侧，曲形杆的数量为两个，且两个曲形杆的相对一端均与连接杆远离配重球的一端铰接，铜制环固定连接在导热铜套远离连通口的一侧，铜制环左侧的上下两侧均嵌装有柔性挤压块，曲形杆远离连接杆的一端经由T形管伸出并插接在柔性挤压块内，摩擦囊的数量为两个，且两个摩擦囊分别嵌装在铜制环右侧的上下两侧，柔性挤压块相背曲形杆的一侧与摩擦囊固定连接。
本发明提供了一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀。具备以下有益效果：
(1)、该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，可在铣刀工作过程中通过除油机构持续对刀头与刀夹的连接部分进行擦拭，从而达到对工作过程中铣刀内部的防锈油清洁效果，防止由于使用前未对铣刀内部防锈油进行清理导致影响到正常加工的问题出现，同时也可对加工过程中与铣刀接触的切削油进行清理，进而充分保障铣刀的正常工作。
(2)、该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，通过除油机构内擦拭增强机构的设置，可在除油机构工作过程中同步运作，基于铣刀刀头温度与工作时长呈正比增长带来的温度提升，使得擦拭增强机构有效扩大除油机构对刀头表面的清洁范围，进一步提高对于刀头与刀夹连接部分的油膜清洁效果。
(3)、该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，利用擦拭增强机构介入除油机构对于刀头与刀夹连接部分的油膜清理工作，可有效关联铣刀工作状态，当铣刀转速较快时由于油膜的存在会导致刀头离心力加大更易从刀夹内滑出，擦拭增强机构对于刀头表面油膜的清理效果伴随铣刀转速同步提升，从而充分防止刀头从刀夹内脱落对工件以及机床造成损坏的情况。
(4)、该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，基于排放机构的设置，可有效收集经由除油机构清理出的油膜部分，同时可防止其回流至铣刀内，达到对刀头与刀夹连接部分之间油膜的有效收集效果，进一步的，能够在伴随铣刀工作过程中有效利用离心力产生的结构摩擦形成热量，提高对于油膜的收集效果。
(5)、该适用于轻质材料加工的多刃铣刀，排放机构在伴随铣刀工作过程中温度逐渐提升，当温度升至一定程度上排放机构内部可与铣刀外部空气连通，从而配合温度提升对收集的部分油膜进行挥发，在铣刀一定转速的条件下能够将部分油膜基于离心力从排放机构内甩出，进而有效减少排放机构内的油膜储存量，从而提高对于铣刀工作过程中产生的油膜的持续收集处理效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右剖图；
图3为本发明图2中的A处结构放大图；
图4为本发明图3中的B处结构放大图；
图5为本发明图3中的C处结构放大图；
图6为本发明图3中的D处结构放大图
图中：1刀夹、2刀头、3除油机构、4排放机构、31铜制套管、32滚珠、33第一海绵、34凹孔、35半球囊、36柔性弧形片、37挤压杆、38橡胶凸起、41第二海绵、42连通口、43柔性膜、44导热铜套、45擦拭增强机构、46V形通道、47扩张杆、48固定片、49挤压囊、451T形管、452复位弹簧、453配重球、454连接杆、455曲形杆、456铜制环、457柔性挤压块、458摩擦囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于轻质材料加工的多刃铣刀，包括刀夹1,刀夹1内卡接有刀头2的底端，且刀夹1内开设有处理腔，刀头2与处理腔之间设置有除油机构3，且处理腔的内侧壁上设置有沿刀夹1的轴线纵向等距分布的数组排放机构4，数个以刀夹1轴线为圆心呈等距环绕状分布的排放机构4为一组。
除油机构3包括铜制套管31、滚珠32、剖面呈扇形的第一海绵33、凹孔34、半球囊35、柔性弧形片36、挤压杆37和橡胶凸起38，铜制套管31位于处理腔内，且刀头2的底端穿过铜制套管31，处理腔内壁的上下两侧均嵌装有数个呈等距环绕状分布的滚珠32，铜制套管31的上下两侧均与滚珠32滑动连接，且铜制套管31的上下两侧均开设有与滚珠32相适配的环形槽，数组第一海绵33沿铜制套管31的轴线纵向等距分布在其内壁，且数个呈等距环绕状嵌装在铜制套管31内壁的第一海绵33为一组，第一海绵33的左右两侧分别贯穿铜制套管31的内外两侧，第一海绵33上下两侧与铜制套管31连接的部分均开设有凹孔34，两个凹孔34内均设置有半球囊35，且两个半球囊35的相背一侧均与铜制套管31固定连接，两个凹孔34内均设置有柔性弧形片36，且柔性弧形片36的一侧与铜制套管31固定连接，半球囊35与柔性弧形片36接触，且柔性弧形片36相背半球囊35的一侧与凹孔34的内壁贴合，柔性弧形片36相背半球囊35的一侧固定连接有两个挤压杆37，且两个挤压杆37均嵌装在第一海绵33内，第一海绵33相对铜制套管31轴线的一侧固定连接有数个呈等距阵列状分布的橡胶凸起38，铜制套管31的轴线与刀头2的轴线相互重合，且铜制套管31的内壁与刀头2的侧表面之间间隔一毫米。
排放机构4包括第二海绵41、连通口42、中部开设有通孔的柔性膜43、导热铜套44、擦拭增强机构45、V形通道46、扩张杆47、固定片48和挤压囊49，第二海绵41的一侧与第一海绵33相背刀头2的一侧贴合，连通口42开设在处理腔的内侧壁并贯穿刀夹1的侧表面，柔性膜43的外沿处与连通口42的内壁粘接，导热铜套44的两端分别与处理腔的内侧壁和擦拭增强机构45固定连接，V形通道46开设在第二海绵41内，且V形通道46的上下两侧分别贯穿第二海绵41的上下两侧，扩张杆47的数量为两个，且两个扩张杆47的相背一端分别铰接在导热铜套44内壁的上下两侧，两个扩张杆47的相对一端均延伸至V形通道46内并分别与通孔内壁的上下两侧粘接，固定片48的数量为两个，且两个固定片48的相背一侧分别固定连接在导热铜套44内壁的上下两侧，两个固定片48均延伸至V形通道46内，固定片48相对扩张杆47的一侧均固定连接有挤压囊49，且挤压囊49的另一侧与扩张杆47固定连接，导热铜套44的轴线与第二海绵41的轴线相互重合，且第二海绵41的轴线与柔性膜43的轴线相互重合。
擦拭增强机构45包括T形管451、复位弹簧452、配重球453、连接杆454、曲形杆455、铜制环456、柔性挤压块457和摩擦囊458，T形管451嵌装在第二海绵41内，复位弹簧452的一端固定连接在T形管451的内右壁，且复位弹簧452的另一端与配重球453固定连接，配重球453滑动连接在T形管451内，连接杆454的一端固定连接在配重球453相背复位弹簧452的一侧，曲形杆455的数量为两个，且两个曲形杆455的相对一端均与连接杆454远离配重球453的一端铰接，铜制环456固定连接在导热铜套44远离连通口42的一侧，铜制环456左侧的上下两侧均嵌装有柔性挤压块457，曲形杆455远离连接杆454的一端经由T形管451伸出并插接在柔性挤压块457内，摩擦囊458的数量为两个，且两个摩擦囊458分别嵌装在铜制环456右侧的上下两侧，柔性挤压块457相背曲形杆455的一侧与摩擦囊458固定连接。
使用时，刀头2与刀夹1卡接后与机床连接并转动进行铣削作业，刀夹1转动过程中带动滚珠32持续转动并摩擦铜制套管31，基于摩擦生热提高铜制套管31的温度，同时热量通过接触的方式传递至半球囊35并使其膨胀，半球囊35膨胀过程中推动柔性弧形片36并挤压第一海绵33，使得第一海绵33从铜制套管31内伸出并与刀头2接触，刀头2转动过程中持续与第一海绵33之间摩擦，从而通过第一海绵33达到对刀头2表面油膜的清洁效果，同时柔性弧形片36挤压第一海绵33的过程中通过挤压杆37进一步挤压第一海绵33，使其表面向外凸出并配合橡胶凸起38加强与刀头2之间的摩擦效果以及接触面积，从而提高对于刀头2表面油膜的清洁效果，油体经由第一海绵33吸附后通过接触的方式并配合离心力传递至第二海绵41内，刀夹1在转动过程中摩擦囊458持续与铜制套管31摩擦并将热量经由铜制环456传递至导热铜套44，导热铜套44通过热辐射的方式将部分热量传递至挤压囊49，使得挤压囊49受热后基于固定片48的限位效果推动扩张杆47转动，扩张杆47转动过程中拉大柔性膜43内的通孔，使得V形通道46与连通口42外部空气流通，基于刀夹1转动过程中的离心力将第二海绵41内部分油体经由连通口42甩出，同时基于导热铜套44的热量促进第二海绵41内的油体经由连通口42挥发至外部，刀夹1转动过程中基于离心力带动配重球453在T形管451内滑动并拉伸复位弹簧452，配重球453移动过程中带动连接杆454移动并使得曲形杆455朝向铜制环456移动并挤压柔性挤压块457，进一步通过柔性挤压块457挤压摩擦囊458使其与铜制套管31接触面积增加，提高与铜制套管31之间的摩擦效果并促进温度提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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