具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于空调定制螺丝加工装置，如图1-17所示，包括有底座1、侧板2、设备外围3、运送机构5、下压机构6和攻丝机构7，底座1顶部前后对称设有侧板2，侧板2之间连接有设备外围3，设备外围3底部与底座1顶部连接，设备外围3顶部左侧开有四个六边形孔，设备外围3内上部右侧设有运送机构5，设备外围3与侧板2之间连接有下压机构6，下压机构6部件上设有攻丝机构7。

运送机构5包括有触发开关51、第一固定块52、第一伸缩杆53、第一电动推杆54、第一连杆55、第一距离传感器56、第二连杆57、第一弹簧58和弱磁放置杆59，底座1顶部左侧设有触发开关51，设备外围3内顶部右侧设有三个第一固定块52，前后两侧的第一固定块52内部均设有第一伸缩杆53，中间的第一固定块52内部设有第一电动推杆54，第一电动推杆54伸缩杆左侧与第一伸缩杆53左侧之间连接有第一连杆55，第一连杆55右侧中间设有第一距离传感器56，第一连杆55前后两侧对称滑动式连接有第二连杆57，第二连杆57右侧均与第一连杆55之间连接有第一弹簧58，第二连杆57左侧均设有弱磁放置杆59。

下压机构6包括有连板61、第三连杆62、第一导向杆63、第二电动推杆64、电磁铁65、卡块66、第二距离传感器67和A型杆68，侧板2内侧中部均设有连板61，连板61顶部之间连接有第三连杆62，设备外围3内顶部中间设有第二电动推杆64，第二电动推杆64伸缩杆与第三连杆62中部滑动式连接，第三连杆62上部左右对称滑动式连接有第一导向杆63，第二电动推杆64位于第一导向杆63之间，第二电动推杆64伸缩杆底部与第一导向杆63底部之间连接有电磁铁65，电磁铁65底部中间设有第二距离传感器67，电磁铁65左右两侧均前后对称设有卡块66，电磁铁65右侧设有A型杆68，A型杆68与第二连杆57配合。

攻丝机构7包括有第四连杆71、导向环72、攻丝刀73、行星齿轮组74和第一驱动电机75，连板61内侧均连接有第四连杆71，第四连杆71之间连接有导向环72，导向环72左右两侧均前后对称转动式设有攻丝刀73，导向环72内下侧连接有第一驱动电机75，第一驱动电机75输出轴上与攻丝刀73中部之间连接有行星齿轮组74。

当工人需要对螺丝进行加工时，按下电源总开关，将本设备上电，工人将需要加工的螺丝原件通过六边形孔放进设备外围3内部，位于弱磁放置杆59上，弱磁放置杆59对螺丝进行吸附，防止螺丝在移动的过程中脱落，按压触发开关51，触发开关51发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆54启动，第一电动推杆54伸缩杆带动第一连杆55往右移动，进而带动第二连杆57、第一距离传感器56、弱磁放置杆59和螺丝原件往右移动，第一距离传感器56检测到移动的距离达到预设值后发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆54停止，同时控制模块控制第二电动推杆64启动，第二电动推杆64伸缩杆伸长带动电磁铁65、卡块66、第一导向杆63、第二距离传感器67和A型杆68往下移动，第二距离传感器67检测到移动的距离达到第一预设值后发出信号，控制模块接收信号控制电磁铁65通电，由于卡块66均为铁质，铁有良好的导磁性能，所以使得卡块66通磁，对螺丝原件进行吸附固定，可防止螺丝原件在进行加工时打滑，A型杆68往下移动至与第二连杆57接触时，带动第二连杆57往外侧移动，此时第一弹簧58被压缩，使得弱磁放置杆59与螺丝原件分离，卡块66往下移动，带动螺丝原件往下移动，第二距离传感器67检测到移动的距离达到第一预设值的同时，控制模块接收信号还会控制第一驱动电机75启动，第一驱动电机75输出轴带动行星齿轮组74转动，进而带动攻丝刀73转动，当螺丝原件往下移动至与攻丝刀73接触时，攻丝刀73对螺丝原件进行加工，加工完毕，第二距离传感器67检测到移动的距离达到第二预设值后发出信号，控制模块接收信号控制第一驱动电机75反转复位，同时控制模块接收信号控制第二电动推杆64复位，第一驱动电机75输出轴带动行星齿轮组74反转，进而带动攻丝刀73反转复位，第二电动推杆64伸缩杆带动电磁铁65、卡块66、第一导向杆63、第二距离传感器67和A型杆68复位，在攻丝刀73反转的作用下，加工完毕的螺丝往上移动，当加工完毕的螺丝移动至与攻丝刀73分离后，卡块66带动加工完毕的螺丝往上移动复位，A型杆68与第二连杆57分离，此时第一弹簧58复位，带动第二连杆57和弱磁放置杆59复位，使得弱磁放置杆59重新吸附住螺丝，同时第二距离传感器67检测到移动的距离回到初设值后发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆64、电磁铁65和第一驱动电机75停止工作，控制模块接收信号控制第一电动推杆54启动，第一电动推杆54伸缩杆带动第一连杆55、第一距离传感器56、第二连杆57、弱磁放置杆59和加工后的螺丝往左移动复位，第一距离传感器56检测到移动的距离回到初设值后发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆54关闭，工人手动将加工完毕的螺丝取走即可。

还包括有退料机构8，退料机构8包括有导板81、第二固定块82、第二导向杆83、齿条杆84、直齿轮85和第二驱动电机86，设备外围3内部左下侧设有导板81，设备外围3内部左侧设有第二固定块82，第二固定块82内部设有第二导向杆83，第二导向杆83前后对称滑动式连接有齿条杆84，第二固定块82右侧设有第二驱动电机86，第二驱动电机86输出轴上连接有直齿轮85，直齿轮85与齿条杆84接触配合。

第一距离传感器56检测到移动的距离回到初设值后发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机86正转五秒后再反转五秒，第二驱动电机86输出轴带动直齿轮85正转，进而带动齿条杆84往内侧移动，使得齿条杆84将第二连杆57上的螺丝推至导板81上，螺丝顺着导板81往下滑落至工人准备好的框内，如此，便无需工人手动对螺丝进行退料，直齿轮85正转五秒后，第二驱动电机86输出轴带动直齿轮85反转五秒复位，进而带动齿条杆84复位，第二驱动电机86运行完毕后自行关闭。

还包括有切削液供给机构9，切削液供给机构9包括有水箱91、第五连杆92、水泵93、水管94和出水喷头95，底座1顶部中间设有水箱91，连板61顶部中间均左右对称设有第五连杆92，同侧的第五连杆92顶部之间均连接有出水喷头95，水箱91内底部中间设有水泵93，水泵93前后两侧对称设有水管94，水管94顶部均与同侧的出水喷头95连接，水管94均与水箱91和连板61连接。

工人将切削液装进水箱91内，第二距离传感器67检测到移动的距离达到第一预设值后发出信号，控制模块接收信号控制水泵93启动，水泵93将切削液通过水管94输送进出水喷头95内，使得出水喷头95将切削液喷进攻丝刀73内，如此，可以防止螺丝原件在进行攻丝时，由于摩擦产生的高温而导致螺丝产生形变，可以为螺丝和攻丝刀73进行冷却，降低攻丝刀73的损耗，同时，在攻丝完毕螺丝离开攻丝刀73后，切削液可以将攻丝刀73上铁屑冲走，第二距离传感器67检测到移动的距离回到初设值后发出信号，控制模块接收信号控制水泵93关闭。

还包括有铁屑收集机构10，铁屑收集机构10包括有第六连杆101、导轨102和滤网筛103，水箱91上部前后两侧均左右对称设有第六连杆101，同侧的第六连杆101上部之间均连接有导轨102，导轨102之间放置有滤网筛103。

铁屑随着使用后的切削液往下流至滤网筛103上，滤网筛103将铁屑进行过滤，切削液通过滤网筛103往下流回水箱91内，如此，切削液可以得到循环利用，滤网筛103上的铁屑装到一定量后，工人手动将滤网筛103往右拉动，对滤网筛103上的铁屑进行清理，清理完毕，将滤网筛103复位即可，如此，铁屑即可得到集中清理。

还包括有控制箱4，底座1顶部右侧设有控制箱4，控制箱4内安装有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器56、第二距离传感器67和触发开关51都与控制模块通过电性连接，第一驱动电机75和第二驱动电机86都与控制模块通过直流电机正反转模块连接，第一电动推杆54、第二电动推杆64、电磁铁65和水泵93都与控制模块通过继电器控制模块连接。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。