具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于金属板边角攻丝装置，如图1和图2所示，包括有底板1、第一支撑杆2、推料板3、第一固定板4、第一导向杆5、压板6、第一弹簧7、压杆8、转孔螺丝9、第三弹簧10、升降机构11和下料机构12，底板1顶部设有多个第一支撑杆2，第一支撑杆2顶部之间连接有推料板3，推料板3顶部右侧对称设有第一固定板4，第一固定板4上均设有第一导向杆5，第一导向杆5之间滑动式设有压板6，压板6底部与第一导向杆5之间连接有第一弹簧7，压板6中部滑动式设有压杆8，压杆8与压板6底部之间连接有第三弹簧10，压杆8前后两侧均设有4个转孔螺丝9，推料板3底部连接有升降机构11，推料板3顶部左侧设有下料机构12。

工作人员可将一定数量的金属板放置于下料机构12内，启动升降机构11运作带动下料机构12运作对金属板进行间歇性推料，同时带动压杆8间歇性向下移动，压杆8向下移动带动运行中的转孔螺丝9向下移动与金属板接触，第三弹簧10被拉伸，当压杆8向下移动至极致，压板6向下移动带动压杆8及以上部件向下移动，实现攻丝的效果，第一弹簧7被压缩，当压杆8不再被带动向下移动，第一弹簧7和第三弹簧10复位带动压杆8和压板6向上移动复位，转孔螺丝9不再与金属板接触，攻丝完毕，新的金属板向右移动便可将攻丝完毕的金属板向右推送，对其收集即可，全部攻丝完毕，停止升降机构11运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，升降机构11包括有电机111、第一固定块112、转轴113、第一转轮114、第二转轮115、皮带116、第二固定板117、第一齿杆118、第二导向杆119、第四弹簧1110、转杆1111和缺齿轮1112，推料板3底部左前侧设有电机111，推料板3底部左侧对称设有第一固定块112，第一固定块112之间转动式设有转轴113，转轴113与电机111的输出轴连接，转轴113前后两侧设有第一转轮114，推料板3顶部中侧转动式设有转杆1111，转杆1111前后两侧均设有第二转轮115，第二转轮115与横向同侧的第一转轮114之间连接有皮带116，转杆1111前后两端均设有缺齿轮1112，推料板3底部中右侧对称设有第二固定板117，第二固定板117下部外侧均滑动式设有第一齿杆118，第一齿杆118与压杆8连接且与缺齿轮1112配合，第一齿杆118下部内壁设有第二导向杆119，第二导向杆119与第二固定板117滑动式连接，第二导向杆119与第二固定板117之间连接有第四弹簧1110。

启动电机111，电机111的输出轴转动通过转轴113带动第一转轮114转动，第一转轮114转动通过第二转轮115带动转杆1111转动，转杆1111转动带动缺齿轮1112转动，当缺齿轮1112转动至与第一齿杆118接触时，第一齿杆118向下移动带动压杆8及以上部件向下移动进行攻丝，第四弹簧1110被压缩，当缺齿轮1112转动至不与第一齿杆118接触时，第四弹簧1110复位通过第一齿杆118带动压杆8及以上部件向上移动复位，如此往复便可带动转孔螺丝9间歇向下移动进行攻丝，全部攻丝完毕，停止电机111运作。

下料机构12包括有推板121、第二齿杆122、固定环123、第五弹簧124、直齿轮125和下料框126，推料板3顶部左侧设有下料框126，推料板3左部滑动式设有推板121，推板121左部前后两侧均设有第二齿杆122，第二齿杆122上滑动式设有齿条，齿条与第二齿杆122之间设有弹性件，推料板3中部前后两侧均设有固定环123，固定环123左侧与第二齿杆122滑动式连接且与其之间连接有第五弹簧124，转轴113与推料板3外侧均设有2个直齿轮125，直齿轮125与齿条配合。

工作人员可将一定数量的金属板放置于下料框126内，转轴113转动通过直齿轮125带动第二齿杆122和齿条向右移动，第二齿杆122向右移动便可通过推板121推动最底部金属板向右移动，完成上料，剩余金属板则停留在推板121上方，第五弹簧124被压缩，当人们需要将第二齿杆122复位时，将齿条向上移动，弹性件被压缩，待齿条与直齿轮125分离时，在第五弹簧124复位通过推板121带动第二齿杆122和齿条快速向左移动复位，接着人们松开齿条，使弹性件带动齿条复位，推板121不再挡住剩余金属板，金属板自动向下移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有夹紧机构13，夹紧机构13包括有第一伸缩杆131、第六弹簧132、滑块133、第二伸缩杆134、第七弹簧135和夹紧块136，第二齿杆122右侧均设有第一伸缩杆131，推料板3中部外侧均滑动式设有滑块133，滑块133与第一伸缩杆131的伸缩端连接且与其之间连接有第六弹簧132，推料板3中部前后两侧均对称设有第二伸缩杆134，第二伸缩杆134外侧之间连接有夹紧块136，夹紧块136与第二伸缩杆134之间连接有第七弹簧135。

第二齿杆122向右移动通过第一伸缩杆131带动滑块133向右移动与夹紧块136接触，夹紧块136向外侧移动通过第二伸缩杆134带动第七弹簧135发生形变，当滑块133向右移动至极致，第一伸缩杆131收缩带动第六弹簧132被压缩，推板121带动金属板被推入夹紧块136之间，第二齿杆122向左移动带动其后部件复位，滑块133向左移动不再挡住夹紧块136，第七弹簧135复位通过第二伸缩杆134带动夹紧块136向内侧移动对金属板进行夹紧限位，配合攻丝。

还包括有清灰机构14，清灰机构14包括有第二固定块141、把手142、第三固定块143、限位杆144和第八弹簧145，推料板3底部前侧设有第三固定块143，第三固定块143上设有限位杆144，限位杆144上滑动式设有把手142，把手142后部与限位杆144之间连接有第八弹簧145，把手142顶部后侧设有第二固定块141，第二固定块141与推料板3滑动式连接。

当需要对攻丝时产生的铁屑进行清理时，停止装置运作，推动把手142带动第二固定块141向前移动将铁屑向前推送收集，第八弹簧145被压缩，收集完毕，停止推动把手142，第八弹簧145复位通过把手142带动第二固定块141向后移动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有标记机构15，标记机构15包括有第四固定块151、升降杆152、第九弹簧153、斜块154和标记块155，推料板3右部前后两侧均设有第四固定块151，第四固定块151之间滑动式设有升降杆152，升降杆152下部对称设有斜块154，升降杆152与第四固定块151顶部之间连接有第九弹簧153，升降杆152上部设有标记块155。

还包括有储墨机构16，储墨机构16包括有第二支撑杆161、储墨桶162和纽盖163，推料板3顶部右侧对称设有第二支撑杆161，第二支撑杆161顶部之间连接有储墨桶162，储墨桶162底部的出料管与标记块155滑动式连接，储墨桶162顶部左前侧螺纹式设有纽盖163。

工作人员可转动纽盖163脱离储墨桶162，将墨水加入储墨桶162内，墨水可对标记块155进行上色，加墨完毕，转动纽盖163复位，攻丝完毕的金属板被向右推送与斜块154接触，斜块154向下移动通过升降杆152带动标记块155向下移动对金属板进行印章标记，此时第九弹簧153被压缩，当金属板向右移动至不与斜块154接触时，第九弹簧153复位通过升降杆152带动其上部件向上移动复位，标记块155向上移动不再与金属板接触。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。