具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种内置冷却结构且可同步清除水分的变压器，包括机体外壳1、支撑腿2、顶部盖3、遮雨棚4、电热管5、第一支撑架6、第一电机7、吹风扇8、通孔滑槽9、小通孔10、防尘板11、密封橡胶12、拉环13、限位长条14、柱形通孔15、伸缩弹簧16、制动柱17、进气孔18、存油箱体19、出油管20、中转管道21、冷却水箱22、输送管23、变压壳体24、第一油泵25、进油管26、密封盖27、散热翅片28、散热通孔29、防尘网30、第二支撑架31、排气扇32、第二电机33、冷却弯管34、第二油泵35、散热外壳36、旋转螺丝37、风孔38、旋转风门39、风门轴40和传动皮带41，机体外壳1下方安装有支撑腿2，且机体外壳1上方安装有顶部盖3，并且顶部盖3上方安装有遮雨棚4，电热管5安装在遮雨棚4下方，顶部盖3内部安装有第一支撑架6，且第一支撑架6之间安装有第一电机7，并且第一电机7下方安装有吹风扇8，顶部盖3内部开设有通孔滑槽9和小通孔10，且顶部盖3中安装有防尘板11，并且防尘板11外侧安装有密封橡胶12和拉环13，限位长条14安装在防尘板11两侧，且限位长条14内部开设有柱形通孔15，并且柱形通孔15中设置有伸缩弹簧16和制动柱17，机体外壳1上方开设有进气孔18，且机体外壳1内部下方设置有存油箱体19，并且存油箱体19下方通孔连接有出油管20，存油箱体19左侧安装有中转管道21，且中转管道21左侧安装有冷却水箱22，并且冷却水箱22上方安装有输送管23，变压壳体24通过输送管23相连接，且输送管23端部安装有第一油泵25，进油管26安装在存油箱体19上方，且进油管26上方安装有密封盖27，散热翅片28安装在机体外壳1外侧，且机体外壳1内部开设有散热通孔29，并且散热通孔29中安装有防尘网30，第二支撑架31安装在机体外壳1内部，且第二支撑架31中间安装有排气扇32和第二电机33，所述冷却弯管34安装在冷却水箱22内部，且冷却水箱22上方安装有第二油泵35，所述36安装在机体外壳1外侧，且散热外壳36上方安装有旋转螺丝37，并且散热外壳36内部开设有风孔38，所述风孔38中安装有旋转风门39，且旋转风门39上方安装有风门轴40，并且风门轴40外侧安装有传动皮带41。

顶部盖3呈圆形漏斗形结构设计，且顶部盖3上方部分呈方柱形结构设计，并且顶部盖3下方的直径大于机体外壳1左右两边最外侧进气孔18之间的间距，上述结构的设计，使得机体外壳1的上方与外界只有顶部盖3上方通孔能够与外界相通，雨水会通过顶部盖3滑落至地面，增加了装置的密封性。

遮雨棚4通过支撑架安装在顶部盖3上方中心位置，且遮雨棚4上方的尺寸大于顶部盖3上方部分的尺寸，并且遮雨棚4下方的电热管5在顶部盖3的正上方，上述结构的设计，使得遮雨棚4可以避免雨水通过顶部盖3上方通孔进入到机体外壳1内部，电热管5可以对遮雨棚4下方的空气加热，使得进入到机体外壳1内部的空气可以达到除湿效果，增加了装置的实用性。

吹风扇8在顶部盖3内部中心位置，且吹风扇8上方的轴与第一电机7的轴相连接，上述结构的设计，使得顶部盖3的运行可以带动吹风扇8旋转，从而使得空气能够通过顶部盖3和进气孔18进入到机体外壳1中，实现了去除内部水分的功能，增加了装置的实用性。

防尘板11的尺寸等于顶部盖3上半部分内部通孔的尺寸，且防尘板11外侧密封橡胶12的尺寸大于防尘板11的尺寸，并且防尘板11两侧的限位长条14与通孔滑槽9相互卡合，上述结构的设计，使得防尘板11可以进入到顶部盖3内部，同时限位长条14可与通孔滑槽9相互卡合，密封橡胶12增加了防尘板11在安装好之后的密封性，增加了装置的实用性。

制动柱17内端的尺寸大于制动柱17外端的尺寸，且制动柱17外侧呈倾斜结构设计，并且制动柱17的内端与伸缩弹簧16相连接，而且制动柱17与柱形通孔15相互卡合，同时制动柱17可与小通孔10相互卡合，上述结构的设计，使得当制动柱17收到挤压时，制动柱17进入到柱形通孔15内部，同时将伸缩弹簧16压缩，当制动柱17运动到小通孔10位置时，伸缩弹簧16对制动柱17产生挤压，使得制动柱17可以进入到小通孔10中，实现了对防尘板11的固定，制动柱17内端的尺寸大于制动柱17外端的尺寸避免了伸缩弹簧16对制动柱17产生挤压后制动柱17脱离柱形通孔15内部，增加了装置的功能性。

存油箱体19下方的出油管20在机体外壳1外部，且出油管20中安装有阀门，并且存油箱体19上方的进油管26呈向下倾斜结构设计，而且进油管26上方呈漏斗形结构设计，上述结构的设计，使得油能够通过进油管26进入到存油箱体19内部，然后可以控制出油管20中的阀门实现油的排出，方便了对存油箱体19内部油的更换，增加了装置的实用性。

输送管23的左端与冷却水箱22通孔连接，且输送管23的右端与存油箱体19的上方通孔连接，并且存油箱体19和冷却水箱22通过中转管道21通孔连接，上述结构的设计，使得在第一油泵25的运行下，存油箱体19内部的油可以通过中转管道21进入到冷却水箱22中，然后通过输送管23实现对变压壳体24的冷却，增加了装置的功能性。

排气扇32右端的轴与第二电机33的轴相连接，且排气扇32与散热通孔29相对应，上述结构的设计，使得第二电机33运行可以带动排气扇32旋转，实现了对机体外壳1内部的散热，增加了装置的功能性。

工作原理：在使用该内置冷却结构且可同步清除水分的变压器时，首先，顶部盖3呈上方小下方大的结构设计，使得其下方对进气孔18起到了密封作用，可以避免雨水通过进气孔18进入到机体外壳1内部，同时遮雨棚4的尺寸大于顶部盖3上方部分的通孔的尺寸，使得可以避免雨水进入到顶部盖3中，在使用过程中第一电机7运行，使得2个第一支撑架6下方的吹风扇8旋转，这时电热管5工作，使得热气流能够通过顶部盖3上方的通孔进入到顶部盖3内部，然后通过进气孔18进入到机体外壳1内部，加快了机体外壳1与外部的透气性，实现了对机体外壳1内部的水分进行清除，同时顶部盖3内部的防尘板11能够阻挡灰尘或者杂质进入到顶部盖3内部，当需要将防尘板11进行拆卸，按动制动柱17，使得制动柱17进入到柱形通孔15中，此时伸缩弹簧16压缩，制动柱17与小通孔10相互脱离，然后拉动拉环13，可以使得防尘板11两侧的限位长条14在通孔滑槽9中向外滑动，从而使得防尘板11脱离顶部盖3，方便了对其进行更换和清理，当需要将防尘板11安装，将防尘板11两侧的限位长条14对准通孔滑槽9，插入到通孔滑槽9中，此时制动柱17在挤压作用下向柱形通孔15内部移动，对伸缩弹簧16产生挤压，使得伸缩弹簧16压缩，然后继续向内部推动防尘板11，直至制动柱17运动到小通孔10的位置，此时伸缩弹簧16对制动柱17产生挤压，使得制动柱17能够进入到小通孔10中，此时密封橡胶12与顶部盖3相贴合，从而实现了防尘板11的安装和固定。

工作过程中第一油泵25运行，使得存油箱体19内部的油通过中转管道21进入到冷却水箱22内部的冷却弯管34中，然后在第二油泵35的运行作用下通过输送管23对变压壳体24的工作进行冷却，实现了冷却效果，当需要对存油箱体19内部的油进行更换，打开出油管20中的阀门，使得存油箱体19内部的旧油流出，然后关闭出油管20中的阀门，然后打开密封盖27，将新油倒入至进油管26中，油在重力作用下进入到存油箱体19内部，实现了对油的更换，同时第二电机33运行能够带动排气扇32旋转，使得机体外壳1内部的气流能够通过散热通孔29排出，增加了散热效果，防尘网30避免了灰尘和蚊虫进入到机体外壳1内部，过程中可以通过拧动旋转螺丝37使得旋转螺丝37的转动带动传动皮带41转动，从而使得传动皮带41能够带动风门轴40和旋转风门39转动，从而实现了旋转风门39旋转角度的调节，方便了对散热速度的调节。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。