基于转动式的阀球用打磨装置
阅读说明：本技术 基于转动式的阀球用打磨装置 (Rotary type-based grinding device for valve ball ) 是由 沈忠协 承天洋 卞磊 顾明浩 孙峰 唐广林 张伟 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种打磨装置,具体地说,涉及基于转动式的阀球用打磨装置。其包括打磨机构,打磨机构至少包括旋转体,旋转体包括设置的固定架,固定架的表面经设置的旋转电机连接有旋转盘,旋转盘的表面一端边缘经设置的固定杆插接有连接板,连接板的表面一端经设置的套接螺杆螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体；磨盘体,磨盘体包括分别对称安装于固定架上表面的丝盘,丝盘的表面经缠绕的丝线贯穿固定架表面连通有连接杆,连接杆的表面端均套接有外环,外环的内部安装有用于对阀球本体打磨的磨腔。本发明可对于目前的大型工业阀球进行打有效磨。(The invention relates to a grinding device, in particular to a rotary type grinding device for a valve ball. The valve ball grinding device comprises a grinding mechanism, wherein the grinding mechanism at least comprises a rotating body, the rotating body comprises a set fixing frame, the surface of the fixing frame is connected with a rotating disc through a set rotating motor, the edge of one end of the surface of the rotating disc is inserted with a connecting plate through a set fixing rod, and one end of the surface of the connecting plate is in threaded connection with a valve ball body with a through hole in the surface through a set sleeving screw rod; the grinding disc body comprises wire discs which are symmetrically arranged on the upper surface of the fixing frame respectively, the surfaces of the wire discs penetrate through the surface of the fixing frame through wound silk threads and are communicated with connecting rods, outer rings are sleeved at the surface ends of the connecting rods, and grinding cavities used for grinding the valve ball body are arranged in the outer rings. The invention can effectively grind the prior large-scale industrial valve ball.)
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，具体地说，涉及基于转动式的阀球用打磨装置。
背景技术
阀球，一种对于精密器件作用的打磨器具。例如，对于大型的工业设备模具，其中因模具在生产后，表面可能较为粗糙，即需要使用阀球对其表面内部进行转动打磨，使得器件具有良好的适配性。
其中，随着阀球进行对器件打磨的同时，因本身呈金属材料制成，同样会因相互摩擦使得表面形成粗糙状，即使得阀球本体在进行后续的使用时的实用效果较差，但是对于大型阀球来说，目前也没有对于阀球打磨的器件。鉴于此，我们提出一种基于转动式的阀球用打磨装置，以解决现存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于转动式的阀球用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于转动式的阀球用打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构至少包括：
旋转体，所述旋转体包括设置的固定架，所述固定架呈三层式组合，所述固定架的表面经设置的旋转电机转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面一端边缘经设置的固定杆插接有连接板，所述连接板的表面一端经设置的套接螺杆螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体；
磨盘体，所述磨盘体设置与所述旋转盘的正下方，所述磨盘体包括分别对称安装于所述固定架上表面的丝盘，每组所述丝盘呈相对设置的两个，所述丝盘的表面经缠绕的丝线贯穿所述固定架表面连通有连接杆，所述连接杆的表面端均套接有外环，所述外环的内部安装有用于对所述阀球本体打磨的磨腔，所述磨腔与所述固定架的中层表面适配接触。
本发明的磨盘体在具体使用时，通过将阀球本体与套接螺杆螺纹连接，此时经插接配合的连接板的方向转动，使得一端的阀球本体的表面与磨腔的环形内壁相贴合，此时通过将上方的旋转电机通入电源，旋转电机带动旋转盘发生转动，此时，经旋转盘的转动使得下方的固定杆运动使得连接板作用套接螺杆带动阀球本体沿着磨腔的内壁进行打磨，此时经长时间的转动打磨，阀球本体的表面均得到较好的打磨效果，与此同时，打磨后的阀球表面易于脱落出一定量度的杂质于磨腔内部，此时经上方设置的丝盘转动，即表面的丝线缠绕拉动连接杆，使得连接杆拉动外环向上，即内部安装的磨腔被拉动向上，此时于磨腔内部的废屑会掉落至固定架的中层面，此时，操作人员可进行清扫非废屑，以便于使得下一次的打磨效果更便捷。
作为本技术方案的进一步改进，相对所述丝盘之间经轴杆连通，两组所述丝盘之间经传动部件连接，其中的一个所述丝盘的一端部设置有驱动电机。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面设置有废屑处理组件，所述废屑处理组件包括经对称设置的板块连接的固定弹簧，所述固定弹簧的一端部设置有用于对废屑处理板。
作为本技术方案的进一步改进，所述处理板的表面经设置的杆体贯穿所述固定架表面中层设置有滑块，所述滑块的表面与所述固定架的底层滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的表面一端部设置有上料组件，所述上料组件包括经设置的多个固定块均连接的固定螺杆，所述固定螺杆的下方设有固定仓。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定螺杆的表面设有把手；所述固定仓的表面一端和内部分别依次铰接有呈密封的挡板和呈弧形的座垫。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面一端还设置有导位组件，所述导位组件包括经对称设置的板块转动连接的丝杆，所述丝杆的表面经设置的导块连接有用于放置受损伤阀球本体的导板。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架的中层表面一端还设置有导位组件，所述导位组件包括经对称设置的板块转动连接的丝杆，所述丝杆的表面经设置的导块连接有用于放置受损伤阀球本体的导板。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定架表面底层还设置有用于冷却打磨后阀球本体的冷却组件，所述冷却组件包括设置的冷却仓，所述冷却仓的内部用于投放水流与酸洗的酸溶液。
作为本技术方案的进一步改进，所述冷却仓的内部设置有若干个支撑杆，所述支撑杆之间经套接的转杆连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于转动式的阀球用打磨装置中，经阀球本体沿着磨腔的内壁进行打磨，阀球本体的表面均得到较好的打磨效果，打磨后的阀球表面易于脱落出一定量度的杂质于磨腔内部，此时丝盘转动，连接杆拉动外环向上，即内部安装的磨腔被拉动向上，此时于磨腔内部的废屑会掉落至固定架的中层面，此时，操作人员可进行清扫非废屑，以便于使得下一次的打磨效果更便捷。
2、该基于转动式的阀球用打磨装置中，通过将打磨后的阀球本体置于冷却仓的内部，经水流与酸溶液的混合对阀球本体表面进行酸洗脱杂质，在进行冷却同时可达到二次有效的祛除废屑，其次，在酸洗后，经将阀球本体的表面镀上油层，降低产生锈泽。
3、该基于转动式的阀球用打磨装置中，即经过阀球本体打磨完毕后，将阀球本体置于导板的表面得到固定，经导块向一端位移，即达到一定程度后阀球本体可进行移除，即使得阀球本体得到移出整个打磨机构内，可进行使用。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的打磨机构结构示意图其一；
图3为本发明实施例1的打磨机构结构示意图其二；
图4为本发明实施例1中图3的A处结构示意图；
图5为本发明实施例1的打磨机构结构示意图其三；
图6为本发明实施例2的废屑处理组件结构示意图；
图7为本发明实施例3的上料组件局部结构示意图；
图8为本发明实施例4的导位组件结构示意图；
图9为本发明实施例4中图8的B处结构示意图；
图10为本发明实施例5的冷却组件结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、打磨机构；
110、旋转体；111、固定架；112、旋转电机；113、旋转盘；114、固定杆；115、连接板；116、套接螺杆；117、阀球本体；
120、磨盘体；121、丝盘；122、连接杆；123、外环；124、磨腔；125、传动部件；126、驱动电机；
130、废屑处理组件；131、固定弹簧；132、处理板；133、滑块；
140、上料组件；141、固定块；142、固定螺杆；143、固定仓；
150、导位组件；151、丝杆；152、导块；153、导板；154、套柱；
160、冷却组件；161、冷却仓；162、支撑杆；163、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，提供了基于转动式的阀球用打磨装置，包括打磨机构100，打磨机构100至少包括：
旋转体110，旋转体110包括设置的固定架111，固定架111呈三层式组合，固定架111的表面经设置的旋转电机112转动连接有旋转盘113，旋转盘113的表面一端边缘经设置的固定杆114插接有连接板115，连接板115的表面一端经设置的套接螺杆116螺纹连接有表面开设穿口的阀球本体117；
磨盘体120，磨盘体120设置与旋转盘113的正下方，磨盘体120包括分别对称安装于固定架111上表面的丝盘121，每组丝盘121呈相对设置的两个，丝盘121的表面经缠绕的丝线贯穿固定架111表面连通有连接杆122，连接杆122的表面端均套接有外环123，外环123的内部安装有用于对阀球本体117打磨的磨腔124，磨腔124与固定架111的中层表面适配接触。
本发明的磨盘体120在具体使用时，通过将阀球本体117与套接螺杆116螺纹连接，此时经插接配合的连接板115的方向转动，使得一端的阀球本体117的表面与磨腔124的环形内壁相贴合，此时通过将上方的旋转电机112通入电源，旋转电机112带动旋转盘113发生转动，此时，经旋转盘113的转动使得下方的固定杆114运动使得连接板115作用套接螺杆116带动阀球本体117沿着磨腔124的内壁进行打磨，此时经长时间的转动打磨，阀球本体117的表面均得到较好的打磨效果，与此同时，打磨后的阀球表面易于脱落出一定量度的杂质于磨腔124内部，此时经上方设置的丝盘121转动，即表面的丝线缠绕拉动连接杆122，使得连接杆122拉动外环123向上，即内部安装的磨腔124被拉动向上，此时于磨腔124内部的废屑会掉落至固定架111的中层面，此时，操作人员可进行清扫非废屑，以便于使得下一次的打磨效果更便捷。
进一步的，相对丝盘121之间经轴杆连通，两组丝盘121之间经传动部件125连接，其中的一个丝盘121的一端部设置有驱动电机126，即通过驱动电机126带动传动部件125使得两组丝盘121同步转动，即同步传动缠绕丝线，达到便于收放的效果；其次传动部件125可采用皮带或齿链进行同等替换，以尽可能的保证资源成本的节约。
实施例2
为了使得产生的废屑的处理，来节约外附设备的成本使用，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6所示：
其中，固定架111的中层表面设置有废屑处理组件130，废屑处理组件130包括经对称设置的板块连接的固定弹簧131，固定弹簧131的一端部设置有用于对废屑处理板132，即通处理板132对于固定架111中层，即磨腔124的接触表面对于产生废屑进行处理移动，便于操作人员的后续处理，同时也降低了后续附加清扫结构的成本。
其次，处理板132的表面经设置的杆体贯穿固定架111表面中层设置有滑块133，滑块133的表面与固定架111的底层滑动连接，即通过滑块133驱动杆体带动处理板132位移，以便于处理板132进行运动，使得操作人员便于进行使用，增加了一定程度上的的便捷性。
实施例3
为了使得便于便于对阀球本体117进行投放打磨，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图7所示：
其中，固定架111的表面一端部设置有上料组件140，上料组件140包括经设置的多个固定块141均连接的固定螺杆142，固定螺杆142的下方设有固定仓143，通过将阀球本体117置于固定仓143的内部，即固定螺杆142的转动上升使得固定仓143的位置向上，使得对于重量过大且体型较大的阀球本体117便于投放打磨，节约人力，同时也在一定程度上节约了使用外附吊机或提升机械的使用成本。
其次，固定螺杆142的表面设有把手；固定仓143的表面一端和内部分别依次铰接有呈密封的挡板和呈弧形的座垫，即使得当阀球本体117于内部时，阀球本体117经座垫得到有效固定，同时到达指定位置可打开挡板便于移出。
实施例4
为了使得阀球本体117经打磨后可移出直接使用，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图8和图9所示：
其中，固定架111的中层表面一端还设置有导位组件150，导位组件150包括经对称设置的板块转动连接的丝杆151，丝杆151的表面经设置的导块152连接有用于放置受损伤阀球本体117的导板153，即经过阀球本体117打磨完毕后，经螺纹拆卸，将阀球本体117置于导板153的表面得到固定，经丝杆151表面端的转盘电动丝杆151转动使得导块152向一端位移，即达到一定程度后阀球本体117可进行移除，即使得阀球本体117得到移出整个打磨机构100内，可进行使用。
其次，导板153的表面设置有用于插接阀球本体117内部的套柱154，即使得阀球本体117可进行插接于套柱154的表面使得增加了一定程度上的稳定，防止产生脱落的可能，降低安全隐患。
实施例5
为了使得阀球本体117于打磨后进行二次精细处理，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示：
其中，固定架111表面底层还设置有用于冷却打磨后阀球本体117的冷却组件160，冷却组件160包括设置的冷却仓161，冷却仓161的内部用于投放水流与酸洗的酸溶液，通过将打磨后的阀球本体117置于冷却仓161的内部，经水流与酸溶液的混合对阀球本体117表面进行酸洗脱杂质，在进行冷却同时可达到二次有效的祛除废屑，其次，在酸洗后，经将阀球本体117的表面镀上油层，降低产生锈泽。
其次，冷却仓161的内部设置有若干个支撑杆162，支撑杆162之间经套接的转杆163连通，即通过转杆163的转动，使得支撑杆162可于冷却仓161的内部进行上下位置的倾斜，使得阀球本体117可于支撑杆162的表面进行运动，使得加深酸解效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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