一种光学镜头加工用去毛刺装置
阅读说明：本技术 一种光学镜头加工用去毛刺装置 (Deburring device for optical lens processing ) 是由 尹金岳 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于光学加工设备技术领域,尤其是涉及一种光学镜头加工用去毛刺装置,包括底座和设置在底座上的基座,所述基座上设有工作台,所述基座内设置驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴的上端与工作台固定,所述工作台上设置有负压吸盘的两侧均设置有磨边机构；所述磨边机构包括设置于负压吸盘两侧的两块承载板,所述承载板上转动连接有两根转动辊,两根所述转动辊的外侧壁上沿其轴线方向并排套设有若干砂带Ⅰ和砂带Ⅱ。本发明可对光学镜头边部进行高效打磨,有利于将毛刺去除,有效提高了工作效率,且无需人工操作调控,降低成本,并且润滑液的喷洒范围广,有利于润滑液均匀喷洒至光学镜头边部各处,保证润滑效果。(The invention belongs to the technical field of optical processing equipment, and particularly relates to a deburring device for processing an optical lens, which comprises a base and a base arranged on the base, wherein a workbench is arranged on the base, a driving motor is arranged in the base, the output end of the driving motor is connected with a driving shaft, the upper end of the driving shaft is fixed with the workbench, and two sides of the workbench, which are provided with negative pressure suckers, are provided with edging mechanisms; edging mechanism is including setting up in two loading boards of negative pressure sucking disc both sides, it is connected with two live-rollers to rotate on the loading board, two it is equipped with a plurality of abrasive bands I and abrasive band II side by side to overlap along its axis direction on the lateral wall of live-roller. The edge polishing device can efficiently polish the edge of the optical lens, is beneficial to removing burrs, effectively improves the working efficiency, does not need manual operation regulation and control, reduces the cost, has a wide spraying range of the lubricating liquid, is beneficial to uniformly spraying the lubricating liquid to all parts of the edge of the optical lens, and ensures the lubricating effect.)
技术领域
本发明属于光学加工设备
技术领域
，尤其是涉及一种光学镜头加工用去毛刺装置。背景技术
光学镜头是视觉机器中重要的部件，光学镜头的质量是成像质量优劣的关键，光学工业镜头广泛用于反射度极高的物体定位检测，如尺寸测量、工业显微等CCD视觉对位、测量装置等领域。
经检索，国家专利公开号为CN 109702583 B公开了一种光学镜头加工装置，在对光学镜头进行磨边时，在砂带的磨削面上设置亲水磨削层和疏水磨削层，疏水磨削层由于疏水性能，其在对镜头的边部毛刺等进行磨削时，疏水性能够实现磨削面与光学镜头的毛刺进行充分接触，实现对毛刺的去除，而由于分段间隔的设置，可以有效防止疏水磨削层与光学透镜接触时间长导致对光学透镜产生划痕等问题，而亲水磨削层可以实现与光学镜头的充分润滑磨削，提高磨削的柔和性，保证光洁度。
上述方案中存在以下不足之处：
1、该方案通过在同一条砂带上间隔设置亲水磨削层和疏水磨削层，实现对光学镜头的磨削和去毛刺效果，然而在使用时，由于砂带的转动速度较快，导致亲水磨削层和疏水磨削层无法与光学镜头的边部各位置均匀接触，影响磨边效果，并且，需多组亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致的砂带先后使用，成本较高，且增加了操作劳动强度；
2、由于该方案通过喷射嘴喷出润滑液，对光学镜头磨边处进行润滑，喷射嘴的喷射方向固定，移动方式单一，且需人工控制调节，使用不便，难以实现对光学镜头磨边处充分均匀的润滑效果，影响磨边质量；
3、该方案中，光学镜头磨边处的润滑液滴落在工作台上，容易对设备造成污染，且无法对润滑液进行回收，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中提出的磨边效果差且润滑液喷洒不均的问题，提供一种光学镜头加工用去毛刺装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种光学镜头加工用去毛刺装置，包括底座和设置在底座上的基座，所述基座上设有工作台，所述基座内设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的上端与工作台固定，所述工作台上设置有负压吸盘，所述负压吸盘的两侧均设置有磨边机构；
所述磨边机构包括设置于负压吸盘两侧的两块承载板，所述承载板上转动连接有两根转动辊，两根所述转动辊的外侧壁上沿其轴线方向并排套设有若干砂带Ⅰ和砂带Ⅱ，并且所述砂带Ⅰ和砂带Ⅱ间隔设置，所述砂带Ⅰ表面设置有亲水磨削层，所述砂带Ⅱ表面设置有疏水磨削层，所述承载板上安装有砂带电机，所述砂带电机的输出轴与其中一根转动辊连接；
所述基座内设置有用于驱动磨边机构往复升降的驱动机构，使所述砂带沿竖直方向往复运动，实现所述亲水磨削层和疏水磨削层交替对光学镜头的磨边。
进一步，所述驱动机构包括转动连接于基座内的转轴，所述转轴上同轴固定有蜗轮，所述驱动轴上同轴固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴的两端分别均固定连接有异形轮。
进一步，所述驱动机构还包括设置于基座内的两条滑槽，所述滑槽内滑动有支柱，所述支柱的上端与承载板固定连接，所述支柱的下端连接有转子，所述转子与异形轮的周侧壁相抵接触，所述支柱外套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与承载板和基座连接。
进一步，所述工作台上还设有喷洒机构，所述喷洒机构包括设置于工作台上的偏转板，所述偏转板至少有两块，并且呈环形阵列排布，所述偏转板的表面安装有若干喷头，所述工作台的上表面固定连接有铰接座，所述偏转板的一端转动连接在铰接座上，所述偏转板的另一端设置有与工作台连接的振动弹簧，所述偏转板的下方设有电磁铁，并且所述电磁铁固定在工作台的上表面，所述偏转板采用铁磁材料。
进一步，所述滑槽内固定有接电环，所述导电环套设在支柱外，所述支柱上嵌设有若干导电环和绝缘环，并且所述导电环和绝缘环沿支柱轴线方向间隔排布，所述接电环与外部电源连接，在所述导电环滑动至与接电环接触时，所述电磁铁的电路导通。
进一步，所述基座上设置有接收槽，所述接收槽与转轴固定，所述接收槽的底面固定连接有挡圈，所述挡圈内嵌设有环形滤网。
进一步，述接收槽内设置有呈圆台状的导向板，所述导向板的下端固定连接在挡圈上，所述导向板的外圈直径大于挡圈的直径。
进一步，所述接收槽的底面固定有若干分水板，所述分水板呈环形阵列排布，并且所述分水板沿接收槽的半径方向延伸。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过设置并排的若干干砂带Ⅰ和砂带Ⅱ,可对光学镜头边部进行高效打磨,且有利于将毛刺去除,相较于现有技术中设置多组亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致的砂带的方式,有效提高了工作效率,且无需人工操作调控,降低成本;
并且，亲水磨削层和疏水磨削层独立设置在不同的砂带上,有利于与光学镜头充分接触、均匀磨边。
2、本发明通过设置蜗轮、蜗杆和异形轮，以驱动轴为驱动力带动磨边机构往复移动，实现砂带Ⅰ和砂带Ⅱ交替与光学镜头接触磨边的目的，无需设置额外驱动装置，提高动能的利用率，并且能够使得光学镜头的转动和磨边机构间的配合更加紧密。
3、本发明通过设置偏转板和电磁铁，通过支柱的往复滑动，控制电磁铁电路的通断，无需人工调控，使偏转板往复偏转，改变喷头的喷洒方向，润滑液的喷洒范围广，有利于润滑液均匀喷洒至光学镜头边部各处，保证润滑效果。
4、本发明通过设置接收槽和环形滤网，接收槽用于收集光学镜头上滴落的润滑液，避免对设备造成污染，接收槽转动时，可使回收的润滑液在离心力作用下，向四周流动，通过环形滤网将废屑滤除，便于润滑液的回收利用，避免浪费。
附图说明
图1是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的竖向剖视示意图；
图3是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的磨边机构的结构示意图；
图4是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的异形轮和支柱的侧面结构示意图;
图5是图2中A处放大图;
图6是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的喷洒机构的俯视结构示意图;
图7是本发明提供的一种光学镜头加工用去毛刺装置的接收槽的俯视结构示意图。
图中，1底座、2基座、3驱动电机、4驱动轴、5工作台、6负压吸盘、7磨边机构、8承载板、9转动辊、10砂带Ⅰ、11砂带Ⅱ、12砂带电机、13驱动机构、14转轴、15蜗轮、16蜗杆、17异形轮、18滑槽、19支柱、20转子、21支撑弹簧、22喷洒机构、23偏转板、24喷头、25铰接座、26振动弹簧、27电磁铁、28接电环、29导电环、30绝缘环、31接收槽、32挡圈、33环形滤网、34导向板、35分水板。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种光学镜头加工用去毛刺装置，包括底座1和设置在底座1上的基座2，基座2上设有工作台5，基座2内设置驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的上端与工作台5固定，工作台5上设置有负压吸盘6，所述负压吸盘6的两侧均设置有磨边机构7；
如图2、图3所示，磨边机构7包括设置于负压吸盘6两侧的两块承载板8，承载板8上转动连接有两根转动辊9，两根转动辊9的外侧壁上沿其轴线方向并排套设有若干砂带Ⅰ10和砂带Ⅱ11，并且砂带Ⅰ10和砂带Ⅱ11间隔设置，砂带Ⅰ10表面设置有亲水磨削层，砂带Ⅱ表面设置有疏水磨削层，承载板8上安装有砂带电机12，砂带电机12的输出轴与其中一根转动辊9连接，亲水磨削层和疏水磨削层独立设置在不同的砂带上,有利于与光学镜头充分接触、均匀磨边；
基座2内设置有用于驱动磨边机构7升降的驱动机构13，使砂带Ⅰ10和砂带Ⅱ11沿竖直方向往复运动，实现亲水磨削层和疏水磨削层交替对光学镜头的磨边，可对光学镜头边部进行高效打磨,且有利于将毛刺去除,相较于现有技术中设置多组亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致的砂带的方式,有效提高了工作效率,且无需人工操作调控,降低成本。
如图2、图4所示，驱动机构13包括转动连接于基座2内的转轴14，转轴14上同轴固定有蜗轮15，驱动轴4上同轴固定有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮15啮合，转轴14的两端分别均固定连接有异形轮17。
驱动机构13还包括设置于基座2内的两条滑槽18，滑槽18内滑动有支柱19，支柱19的上端与承载板8固定连接，支柱19的下端连接有转子20，转子20与异形轮17的周侧壁相抵接触，转子20可在异形轮17周侧壁上滚动，降低对异形轮17的磨损，并且使异形轮17和支柱19之间的传动更加平稳，支柱19外套设有支撑弹簧21，支撑弹簧21的两端分别与承载板8和基座2连接，以转轴14为驱动力带动磨边机构7在竖直方向上往复移动。
如图5、图6所示，工作台5上还设有喷洒机构22，喷洒机构22包括设置于工作台5上的偏转板23，偏转板23至少有两块，并且呈环形阵列排布，偏转板23的表面安装有若干喷头24，工作台5的上表面固定连接有铰接座25，偏转板23的一端转动连接在铰接座25上，偏转板23的另一端设置有与工作台5连接的振动弹簧26，偏转板23的下方设有电磁铁27，并且电磁铁27固定在工作台5的上表面，偏转板23采用铁磁材料，电磁铁27在通电时产生磁力，吸引偏转板23转动靠近，振动弹簧26用于偏转板23反向转动复位，偏转板23往复偏转，改变喷头24的喷洒方向，润滑液的喷洒范围广，有利于润滑液均匀喷洒至光学镜头边部各处，保证润滑效果。
滑槽18内固定有接电环28，接电环28套设在支柱19外，支柱19上嵌设有若干导电环29和绝缘环30，并且导电环29和绝缘环30沿支柱19轴线方向间隔排布，接电环28与外部电源连接，在导电环29滑动至与接电环28接触时，电磁铁27的电路导通。
如图2、图7所示，基座2上设置有接收槽31，接收槽31与转轴14固定，接收槽31的底面固定连接有挡圈32，挡圈32内嵌设有环形滤网33，接收槽31可跟随驱动轴4同步转动，接收槽31用于收集光学镜头上滴落的润滑液，避免对设备造成污染，接收槽31转动时，可使回收的润滑液在离心力作用下，向四周流动，通过环形滤网33将废屑滤除，便于润滑液的回收利用，避免浪费。
接收槽31内设置有呈圆台状的导向板34，导向板34的下端固定连接在挡圈32上，导向板34的外圈直径大于挡圈32的直径，导向板34用于将光学镜头边部滴落的润滑液收拢至挡圈32内。
接收槽31的底面固定有若干分水板35，分水板35呈环形阵列排布，并且分水板35沿接收槽31的半径方向延伸，分水板35可跟随接收槽31转动，有利于推动润滑液周向转动，保证离心作用，促进润滑液向环形滤网33处移动，加快润滑液的过滤回收。
本发明工作时，将光学镜头固定在负压吸盘6上，驱动电机3通过驱动轴4带动工作台5转动，砂带电机12通过转动辊9带动砂带Ⅰ10和砂带Ⅱ11转动，对光学镜头进行磨边，驱动轴4转动过程中，带动与之同轴固定的蜗杆16转动，因蜗轮16与蜗杆15啮合，蜗杆16会带动蜗轮15转动，继而带动转轴14和异形轮17转动，异形轮17在转动过程中，推动支柱19上下往复移动，则砂带Ⅰ10和砂带Ⅱ11在垂直方向上往复移动时，交替与光学镜头接触磨边,相较于现有技术中设置多组亲水磨削层和疏水磨削层的长度不一致的砂带的方式,有效提高了工作效率,且无需人工操作调控,降低成本，且无需设置额外驱动装置，提高动能的利用率，并且能够使得光学镜头的转动和磨边机构间的配合更加紧密。
支柱19在滑槽18内上下往复移动时，带动导电环29和绝缘环30同步移动，则导电环29和绝缘环30间歇性与接电环28接触，使得电磁铁27的电路间歇性导通，继而吸引带动偏转板23往复偏转抖动，改变喷头24的喷洒方向，润滑液的喷洒范围广，有利于润滑液均匀喷洒至光学镜头边部各处，保证润滑效果。
接收槽31可跟随驱动轴4同步转动，接收槽31用于收集光学镜头上滴落的润滑液，避免对设备造成污染，接收槽31转动时，可使回收的润滑液在离心力作用下，向四周流动，通过环形滤网33将废屑滤除，便于润滑液的回收利用，避免浪费。
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