具体实施方式

参照图1和图4，一种高适应性环形铸件表面打磨设备，包括基板1，基板1上端面对称竖直固定连接有两块竖板2，两块竖板2相对的一侧均分别开设有水平槽3和竖槽15，每个水平槽3内均滑动连接有第一滑块4和第二滑块5，每个竖槽15内均竖直滑动连接有第三滑块16，两块竖板2之间设有与第一滑块4、第二滑块5和第三滑块16对应的打磨机构，位置对应的竖板2上设有与打磨机构对应的动力输入机构，每个水平槽3内均设有与打磨机构配合的联动机构。

参照图3，打磨机构包括位置对应的两个第一滑块4之间转动连接的第一转轴6，位置对应的两个第二滑块5之间转动连接有第二转轴7，位置对应的两个第三滑块16之间转动连接有第三转轴17，第一转轴6、第二转轴7和第三转轴17上分别固定套设有第一传输辊8、第二传输辊9和第三传输辊20，第一传输辊8、第二传输辊9和第三传输辊20上共同套设有用于对铸件进行打磨的磨砂带10，基板1上端面竖直固定连接有多个电动伸缩杆30，多个电动伸缩杆30的伸缩端共同固定连接有放置台31，且放置台31位于磨砂带10正下方，放置台31上设有用于固定环形铸件的夹具，此夹具为现有技术，在此不做赘述。

参照图1、2，动力输入机构包括竖板2侧壁上通过牵引机构安装的安装架22，安装架22内固定安装有打磨电机23，位置对应的竖槽15与竖板2侧壁之间开设有通孔24，打磨电机23的输出轴贯穿通孔24延伸至对应竖槽15内，打磨电机23的输出轴与第三转轴17同轴固定连接。

牵引机构包括竖板2上固定安装的卷扬电机28，卷扬电机28的输出轴上固定套设有收卷轮，收卷轮上固定连接有牵引绳29，牵引绳29远离收卷轮的一端与安装架22上端面中部固定连接，竖板2侧壁竖直对称开设有多个导向槽25，每个导向槽25内均滑动连接有导向块26，每个导向块26与安装架22之间均水平固定连接有连杆27，通过导向块26、连杆27和导向槽25之间配合，可以保证安装架22上下运动的稳定性。

参照图4、5，每个联动机构均包括位置对应的第一滑块4、第二滑块5相对一侧分别水平固定连接的第二齿条14、第一齿条13，且第二齿条14位于第一齿条13上方，每个水平槽3内均转动安装有齿轮11，且齿轮11与第一齿条13、第二齿条14啮合，每块竖板2侧壁均竖直开设有与水平槽3、竖槽15连通的滑槽18，每个第三滑块16下端面均竖直固定连接有第三齿条19，每个第三齿条19下端均经过对应滑槽18穿过水平槽3，且每个第三齿条19均与对应齿轮11啮合；

竖板2侧壁固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴贯穿竖板2侧壁延伸至对应水平槽3内，伺服电机21的输出轴与位置对应的齿轮11同轴固定连接，两个齿轮11之间水平同轴固定连接有水平轴12。

本设备使用时，将环形铸件放置在放置台31上并通过夹具固定，之后开启多个电动伸缩杆30将环形铸件抬起并与磨砂带10相抵，开启打磨电机23，打磨电机23驱动第三转轴17转动，第三转轴17带动第三传输辊20转动，经第三传输辊20转动带动磨砂带10转动，从而可以对环形铸件的表面进行打磨，通过磨砂带10对环形铸件打磨时，磨砂带10各处均与环形铸件接触摩擦，因此磨砂带10的磨损均匀，因此提高了磨砂带10的使用寿命，同时，工作人员可以调节环形铸件在放置台31上的位置，从而进一步提高磨砂带10磨损的均匀性；

参照图4，当环形铸件的直径过大时，开启伺服电机21，伺服电机21电动齿轮11逆时针转动，齿轮11带动与之相连的第一齿条13和第二齿条14相互远离，第一齿条13、第二齿条14带动第二滑块5、第一滑块4相互远离，则第一传输辊8和第二传输辊9之间距离增大，与此同时，齿轮11带动第三齿条19下移，第三齿条19带动第三滑块16下移，与此同时，开启卷扬电机28，卷扬电机28带动收卷轮放卷，牵引绳29逐渐从收卷轮上退卷，安装架22和打磨电机23与第三滑块16同步下移，从而使得磨砂带10对环形铸件打磨的面积增大，且磨砂带10仍与第一传输辊8、第二传输辊9和第三传输辊20处于张紧状态，打磨机构可以正常工作，因此本设备适用性强，使用方便。