具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于金属铸件加工的多工位打磨装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1的前侧位于底端位置处开设有进料端口3，且打磨箱体1的内侧位于底端位置处设置有工位机构4，工位机构4包括工位架41，工位架41的内侧对称固定有导向滑杆42，导向滑杆42的外侧套接有导向滑套43，导向滑套43顶端固定有打磨平台44，打磨平台44的端面对称设置有打磨工位45，且打磨平台44的顶端贯穿进料端口3设置有锁止支架46，锁止支架46的内侧对称设置有两组伸缩拉杆49，且锁止支架46的前侧位于中部位置处嵌入卡合有推拉柄47，推拉柄47通过传动连杆48与伸缩拉杆49连接，伸缩拉杆49的外侧套接有压缩弹簧410，且伸缩拉杆49的顶端设置有锁止卡扣411，锁止支架46的内侧对称设置有与伸缩拉杆49相适配的两组导向卡座，伸缩拉杆49通过压缩弹簧410与导向卡座弹性卡合，进料端口3的内壁对称开设有锁止卡槽19，锁止卡槽19与锁止卡扣411处于同一水平面上，在对金属铸件进行打磨工序时，工作人员拉动推拉柄47，带动传动连杆48对称移动，传动连杆48在对称移动过程中，拉动伸缩拉杆49对称滑动，将锁止卡扣411从锁止卡槽19内拉出，解除锁止状态，同步的工作人员持续拉动推拉柄47，将打磨平台44从进料端口3内拉出，将多组金属铸件放置于打磨工位45内，在放置完毕后，推动推拉柄47，将打磨平台44推回至打磨箱体1内部进行打磨工作，且在推回过程中，伸缩拉杆49在压缩弹簧410的弹性推送下，弹性复位，使锁止卡扣411弹性卡入锁止卡槽19内，形成锁止状态。

打磨箱体1的内侧位于中部位置处设置有驱动机构10，驱动机构10包括驱动支架101，驱动支架101的内侧位于两端位置处对称设置有Y轴导向杆103，且驱动支架101的后侧位于中部固定有Y轴气压杆102，Y轴导向杆103的外侧套接有Y轴滑架104，Y轴滑架104的上方位于一端位置处固定有X轴气压杆108，且Y轴滑架104的端面位于中部位置处开设有X轴导向滑槽105，X轴导向滑槽105的内侧贯穿卡合有X轴滑座106，X轴滑座106的端面贯穿固定有Z轴气压杆107，Y轴气压杆102的伸缩端与Y轴滑架104固定连接，X轴气压杆108的伸缩端与X轴滑座106固定连接，在对金属铸件放置完毕后，Y轴气压杆102的伸缩端伸缩移动，推动Y轴滑架104在Y轴导向杆103上滑动，对打磨机构11进行Y轴方向移动，同步的X轴气压杆108的伸缩端伸缩移动，推动X轴滑座106在X轴导向滑槽105内滑动，对打磨机构11进行X轴方向移动，将打磨机构11移动至待打磨的铸件正上方，进而Z轴气压杆107的伸缩端伸出，推动打磨机构11向下移动，对指定的铸件进行打磨工作。

驱动机构10中Z轴气压杆107的伸缩端固定有打磨机构11，打磨机构11包括横向支架111，横向支架111的内侧位于底端位置处转动连接有横向支杆115，且横向支架111的一侧位于顶端位置处固定有横向电机113，横向电机113的输出端贯穿横向支架111的端面设置有横向传动齿轮112，横向支杆115的一端设置有横向同步齿轮114，且横向支杆115的中部贯穿设置有纵向支杆116，纵向支杆116的顶端转动连接有纵向支架1110，纵向支架1110的一侧位于顶端位置处设置有纵向电机119，纵向电机119的输出端贯穿纵向支架1110的端面设置有纵向传动齿轮118，纵向支杆116的一端设置有纵向同步齿轮117，纵向支架1110的底端设置有打磨头1111，横向传动齿轮112的齿牙与横向同步齿轮114的齿牙啮合连接，纵向传动齿轮118的齿牙与纵向同步齿轮117的齿牙啮合连接，在对铸件打磨过程中，当需对铸件的不同方位进行打磨工作时，横向电机113工作，带动横向传动齿轮112转动，通过横向传动齿轮112与横向同步齿轮114齿牙的啮合传动，带动横向支杆115转动，进而带动纵向支架1110左右反向摆动，对打磨头1111进行左右方向的调节，同步的纵向电机119工作，带动纵向传动齿轮118转动，通过纵向传动齿轮118与纵向同步齿轮117齿牙的啮合传动，推动纵向支架1110在纵向支杆116上转动，进而推动纵向支架1110上下方向摆动，对打磨头1111进行上下方向的调节，使其能够对不同方位的铸件进行打磨工作。

打磨箱体1的上方位于中部位置处设置有风罩2，且打磨箱体1的底端设置有粉尘回收机构，风罩2的内侧设置有进气扇9，粉尘回收机构包括连接在打磨箱体1底端位置处的粉尘回收箱体5，粉尘回收箱体5的一侧位于顶端位置处连接有进水阀7，且粉尘回收箱体5的一侧位于底端位置处连接有排水阀8，粉尘回收箱体5的端口位置处设置有导向罩12，且粉尘回收箱体5的两侧位于顶端边角位置处对称设置有排气网罩6，导向罩12的排气端口对称设置有两组导流板架14，导流板架14的内侧对称设置有粉尘滤网13，粉尘滤网13的底端设置有间隔板15，导流板架14为U形结构，且导流板架14的U管数量不少于两组，在对金属铸件打磨过程中，将清洁水通过进水阀7输送至粉尘回收箱体5内，清洁水的高度没过间隔板15的底端，且不超过导流板架14的底端，进而在金属铸件打磨过程中，进气扇9工作，将打磨产出的粉尘吹入粉尘回收箱体5内，粉尘通过导向罩12吹入至粉尘回收箱体5内部，与清洁水进行初步接触沉降，进而在U形结构导流板架14的与粉尘滤网13的配套组合下，对粉尘进行再次导流隔离处理，使其与清洁水进行充分的接触沉降，进而沉降、过滤后的洁净气体通过排气网罩6循环排出。

粉尘回收箱体5的内侧位于底端位置处转动连接有螺旋输送绞龙17，且粉尘回收箱体5的底端中部位置处连接有卸料阀16，螺旋输送绞龙17的输入端贯穿粉尘回收箱体5的端面设置有传动电机18，且螺旋输送绞龙17以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反桨叶，当粉尘回收箱体5内粉尘积累到一定程度时，粉尘在重力作用下，积累在粉尘回收箱体5底部，进而打开排水阀8的开关，将清洁水排出，在排出完毕后，打开卸料阀16的开关，同步的传动电机18工作，带动螺旋输送绞龙17转动，通过螺旋输送绞龙17上相互对称排列的正、反桨叶，对积累的粉尘进行螺旋对称式排放，将粉尘通过卸料阀16排出进行回收利用。

本发明的工作原理是：在对金属铸件进行打磨工序时，工作人员拉动推拉柄47，将打磨平台44从进料端口3内拉出，进而将多组金属铸件放置于打磨工位45内，在放置完毕后，推动推拉柄47，将打磨平台44推回至打磨箱体1内部进行打磨工作，进而在对金属铸件放置完毕后，Y轴气压杆102的伸缩端伸缩移动，推动Y轴滑架104在Y轴导向杆103上滑动，对打磨机构11进行Y轴方向移动，同步的X轴气压杆108的伸缩端伸缩移动，推动X轴滑座106在X轴导向滑槽105内滑动，对打磨机构11进行X轴方向移动，将打磨机构11移动至待打磨的铸件正上方，进而Z轴气压杆107的伸缩端伸出，推动打磨机构11向下移动，对指定的铸件进行打磨工作，且在对铸件打磨过程中，当需对铸件的不同方位进行打磨工作时，横向电机113工作，带动横向传动齿轮112转动，通过横向传动齿轮112与横向同步齿轮114齿牙的啮合传动，带动横向支杆115转动，进而带动纵向支架1110左右反向摆动，对打磨头1111进行左右方向的调节，同步的纵向电机119工作，带动纵向传动齿轮118转动，通过纵向传动齿轮118与纵向同步齿轮117齿牙的啮合传动，推动纵向支架1110在纵向支杆116上转动，进而推动纵向支架1110上下方向摆动，对打磨头1111进行上下方向的调节，使其能够对不同方位的铸件进行打磨工作，进一步的进气扇9工作，将打磨产出的粉尘吹入粉尘回收箱体5内，粉尘通过导向罩12吹入至粉尘回收箱体5内部，与清洁水进行初步接触沉降，进而在U形结构导流板架14的与粉尘滤网13的配套组合下，对粉尘进行再次导流隔离处理，使其与清洁水进行充分的接触沉降，进而沉降、过滤后的洁净气体通过排气网罩6循环排出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。