具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：

实施例一：一种复合型耐压金属部件加工装置及其制造工艺，包括工作板1、防护罩2、分流管3、储料桶4和喷头33，工作板1上端外壁一侧安装有防护罩2，工作板1内部开设有卸料口12，工作板1下端外壁四角处均安装有支撑架11，工作板1下端外壁一侧安装有连接罩13，防护罩2内壁上端一侧安装有分流管3，分流管3上端外壁一侧插接安装有进料管31，进料管31背离分流管3一端外壁插接安装有动力泵32，分流管3下端外壁一侧插接安装有喷头33，防护罩2上端外壁一侧设置有储料桶4，储料桶4上端外壁一侧开设有进料口41，储料桶4达到了存储砂料的目的，而通过进料口41对储料桶4内部填充砂料，储料桶4内部设置有换热管46，换热管46采用铝合金材质设计，铝合金材质具有高效的高热性，换热管46采用螺旋状设计，换热管46贯穿储料桶4两端外壁均插接安装有连通管47，高温液体通过连通管47进入换热管46内部，从而通过换热管46达到了提高砂料温度的目的，避免砂料受潮结块；

储料桶4内壁上端一侧转动安装有转轴43，转轴43贯穿储料桶4一侧外壁设置有第二电机44，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的金属加工装置还需要提供电磁铁14、第一电机25、电动推杆26和第二电机44以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电磁铁14、第一电机25、电动推杆26和第二电机44的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机44达到了带动转轴43转动的目的；

转轴43两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌桨45，搅拌桨45与换热管46呈交叉状分布，搅拌桨45搅拌砂料时，保证了砂料受热均匀性，避免砂料结块，避免砂料堵塞喷头33，第二电机44达到了带动转轴43转动的目的，搅拌桨45搅拌砂料时，保证了砂料受热均匀性，避免砂料结块，避免砂料堵塞喷头33，保证了砂料喷出流畅性，保证了设备对料材28的除锈效果。

实施例二：一种复合型耐压金属部件加工装置及其制造工艺，包括工作板1、防护罩2、分流管3、储料桶4和喷头33，工作板1上端外壁一侧安装有防护罩2，工作板1内部开设有卸料口12，工作板1下端外壁四角处均安装有支撑架11，工作板1下端外壁一侧安装有连接罩13，防护罩2内壁上端一侧安装有分流管3，分流管3上端外壁一侧插接安装有进料管31，进料管31背离分流管3一端外壁插接安装有动力泵32，分流管3下端外壁一侧插接安装有喷头33，防护罩2上端外壁一侧设置有储料桶4，储料桶4上端外壁一侧开设有进料口41，防护罩2内壁一侧开设有放置口21，防护罩2一侧外壁对称安装有铰链22，防护罩2通过铰链22转动链接有门板29，门板29与放置口21位置相对应，工作人员开启门板29，门板29通过铰链22发生转动，从而暴露出放置口21，工作人员通过外置的升降装置，使料材28移动至放置口21高度，且贯穿放置口21移动至两个夹板27之间，门板29内部嵌入安装有观察板，工作人员通过观察板能够观察到防护罩2内部的情况，且门板29达到了遮挡放置口21的目的，避免碎屑通过放置口21飞出；

防护罩2内壁两侧均嵌入安装有轴承座23，轴承座23内部转动安装有转动块24，转动块24贯穿轴承座23一端外壁设置有第一电机25，第一电机25达到了带动转动块24转动的目的，并通过轴承座23保证了转动块24转动稳定性；

转动块24两侧外壁均安装有电动推杆26，两个电动推杆26相对一侧外壁均安装有夹板27，夹板27之间设置有料材28，电动推杆26的推力推动夹板27移动，从而达到了带动夹板27夹紧料材28的目的，保证了料材28的稳定性，且通过第一电机25达到了带动料材28转动的目的，保证料材28除锈完整性，料材28通过放置口21进入夹板27之间。

储料桶4下端外壁一侧插接安装有排料管42，排料管42另一端外壁插接安装于进料管31内部，储料桶4通过排料管42与进料管31内部相连通，第一电机25达到了带动转动块24转动的目的，电动推杆26的推力推动夹板27移动，从而达到了带动夹板27夹紧料材28的目的，保证了料材28的稳定性，且通过第一电机25达到了带动料材28转动的目的，保证料材28除锈完整性，动力泵32产生高压气体，高压气体带动储料桶4内部的砂料，通过排料管42、进料管31、分流管3和喷头33喷出，从而使砂料以高速状态冲击在料材28表面，从而达到了对料材28表面进行除锈的目的。

实施例三：一种复合型耐压金属部件加工装置及其制造工艺，包括工作板1、防护罩2、分流管3、储料桶4和喷头33，工作板1上端外壁一侧安装有防护罩2，工作板1内部开设有卸料口12，工作板1下端外壁四角处均安装有支撑架11，工作板1下端外壁一侧安装有连接罩13，防护罩2内壁上端一侧安装有分流管3，分流管3上端外壁一侧插接安装有进料管31，进料管31背离分流管3一端外壁插接安装有动力泵32，分流管3下端外壁一侧插接安装有喷头33，防护罩2上端外壁一侧设置有储料桶4，储料桶4上端外壁一侧开设有进料口41，连接罩13与卸料口12内部相连通，连接罩13下端外壁两侧均嵌入安装有电磁铁14，碎屑通过卸料口12进入连接罩13内部，通过电磁铁14产生的磁力，使碎屑内部的金属锈吸附于电磁铁14外壁，从而达到了区分碎屑中的金属锈的目的；

连接罩13下端外壁一侧插接安装有排屑管15，排屑管15与连接罩13内部相连通，吸附于电磁铁14外壁的金属锈，当电磁铁14停止工作时，金属锈通过排屑管15排出，便于工作人员对金属锈进行集中收集处理；

连接罩13一侧外壁插接安装有连接管16，连接管16背离连接罩13一端外壁连接有吸尘机，吸尘机通过连接管16抽取连接罩13和防护罩2内部的空气，从而使弥漫于防护罩2内部的碎屑跟随空气流动并通过连接管16排出，便于工作人员对废砂进行集中收集处理，产生的废砂和碎锈会通过卸料口12进入连接罩13内部，并通过吸尘器和连接管16排出，而金属锈会吸附于电磁铁14外壁，从而达到了区分碎屑中的金属锈的目的，当电磁铁14停止工作时，金属锈通过排屑管15排出，便于工作人员对金属锈进行集中收集处理，弥漫于防护罩2内部的碎屑跟随空气流动并通过连接管16排出，便于工作人员对废砂进行集中收集处理，避免出现废砂和金属锈会出现飞溅的现象，避免工作环境受到污染。

工作原理：高温液体通过连通管47进入换热管46内部，从而通过换热管46达到了提高砂料温度的目的，避免砂料受潮结块，第二电机44达到了带动转轴43转动的目的，搅拌桨45搅拌砂料时，保证了砂料受热均匀性，避免砂料结块，避免砂料堵塞喷头33，保证了砂料喷出流畅性。

第一电机25达到了带动转动块24转动的目的，电动推杆26的推力推动夹板27移动，从而达到了带动夹板27夹紧料材28的目的，保证了料材28的稳定性，且通过第一电机25达到了带动料材28转动的目的，保证料材28除锈完整性，动力泵32产生高压气体，高压气体带动储料桶4内部的砂料，通过排料管42、进料管31、分流管3和喷头33喷出，从而使砂料以高速状态冲击在料材28表面，从而达到了对料材28表面进行除锈的目的，产生的废砂和碎锈会通过卸料口12进入连接罩13内部，并通过吸尘器和连接管16排出，而金属锈会吸附于电磁铁14外壁，从而达到了区分碎屑中的金属锈的目的，当电磁铁14停止工作时，金属锈通过排屑管15排出，便于工作人员对金属锈进行集中收集处理，弥漫于防护罩2内部的碎屑跟随空气流动并通过连接管16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。