具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料的制备方法，采用开花期的 楚雄南苜蓿通过晾晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成，包括如下 步骤：

步骤1，将收获的开花期楚雄南苜蓿，经过晾晒风干后，水分含 量控制在65％-75％，采用秸秆揉丝机对牧草进行挤丝、揉搓软化成条； 秸秆揉丝机型号：9RSZ-6，转速为2280r/min。

步骤2，将步骤1处理后的楚雄南苜蓿用青贮圆捆机高密度压实 打捆成草捆；青贮圆捆机型号为MK5050-G，打捆的草捆尺寸规格： 长×宽×高为520mm×520mm×520mm。

步骤3，利用圆捆包膜机将塑料拉伸膜紧紧地将步骤2打捆好的 草捆裹包密封，圆捆包膜机型号为YBS-5050，包膜尺寸长×宽为520 ×520mm。圆捆包膜机采取4层塑料拉伸膜裹包。每个所述草捆包的 重量为35kg/包。制作完成后，妥善贮存。

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料，采用上述制备方法通过晾 晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成。

实施例2

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料的制备方法，采用开花期的 楚雄南苜蓿通过晾晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成，包括如下 步骤：

步骤1，将收获的开花期楚雄南苜蓿，经过晾晒风干后，水分含 量控制在65％-75％，采用秸秆揉丝机对牧草进行挤丝、揉搓软化成条； 秸秆揉丝机型号：9RSZ-6，转速为2280r/min。

步骤2，将步骤1处理后的楚雄南苜蓿用青贮圆捆机高密度压实 打捆成草捆；青贮圆捆机型号为MK5050-G，打捆的草捆尺寸规格： 长×宽×高为520mm×520mm×520mm。

步骤3，利用圆捆包膜机将塑料拉伸膜紧紧地将步骤2打捆好的 草捆裹包密封，圆捆包膜机型号为YBS-5050，包膜尺寸长×宽为520 ×520mm。圆捆包膜机采取5层塑料拉伸膜裹包。每个所述草捆包的 重量为35kg/包。制作完成后，妥善贮存。

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料，采用上述制备方法通过晾 晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成。

实施例3

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料的制备方法，采用开花期的 楚雄南苜蓿通过晾晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成，包括如下 步骤：

步骤1，将收获的开花期楚雄南苜蓿，经过晾晒风干后，水分含 量控制在65％-75％，采用秸秆揉丝机对牧草进行挤丝、揉搓软化成条； 秸秆揉丝机型号：9RSZ-6，转速为2280r/min。

步骤2，将步骤1处理后的楚雄南苜蓿用青贮圆捆机高密度压实 打捆成草捆；青贮圆捆机型号为MK5050-G，打捆的草捆尺寸规格： 长×宽×高为520mm×520mm×520mm。

步骤3，利用圆捆包膜机将塑料拉伸膜紧紧地将步骤2打捆好的 草捆裹包密封，圆捆包膜机型号为YBS-5050，包膜尺寸长×宽为520 ×520mm。圆捆包膜机采取6层塑料拉伸膜裹包。每个所述草捆包的 重量为35kg/包。制作完成后，妥善贮存。

一种楚雄南苜蓿拉伸膜裹包青贮饲料，采用上述制备方法通过晾 晒、挤丝、揉搓、打捆和包膜制备而成。

实施例4对照实验

试验地点

试验在楚雄州彩云镇禄丰彩云印象现代农业开发有限公司肉牛 养殖场进行。

试验材料

2014年2月26日-3月3日在云南楚雄彝族自治州彩云镇进行楚 雄南苜蓿和三得利紫花苜蓿半干拉伸膜青贮制作。具体方法：将收获 的楚雄南苜蓿、三得利紫花苜蓿鲜草(楚雄南苜蓿是开花期，紫花苜 蓿是现蕾开花期)，经过晾晒风干将水分含量控制在65％-75％，利用 秸秆揉丝机(型号：9RSZ-6，转速2280r/min)对牧草进行挤丝、揉 搓软化成条，再用青贮圆捆机(型号：MK5050-G，草捆尺寸：Φ520 ×520mm，高520mm)高密度压实打捆，再利用圆捆包膜机(型号： YBS-5050，包膜尺寸Φ520×520mm)将塑料拉伸膜紧紧地将草捆裹包 密封，采取2层塑料拉伸膜裹包，每个草种制作1500包(约35kg/ 包)，制作完成后，运输至云南省草地动物科学研究院仓库进行妥善 贮存。

试验方法

取样

贮存第1个月(2014年4月)开始青贮品质测定，间隔30天 进行取样测定，一直持续到到2014年10月份。每月初进行取样，三 得利紫花苜蓿和楚雄南苜蓿裹包青贮各随机选取3包，选择无霉的青 贮料，每包取样3袋，每袋约200g，用自封袋密封送至实验室进行 指标测定。

样品前处理

将取回的样品在65℃下烘干48h，然后将样品粉碎，过40 目筛，装入自封袋中用于测定DM、CP、EE、pH值、氨态氮、NDF和 ADF。

干物质(DM)含量的测定：将新鲜的样品烘干，称重，计算干物 质含量。

pH值和氨态氮的测定：称取20g青贮样品，加入180ml蒸馏水， 搅拌均匀后用组织捣碎机搅拌1min，然后将匀浆液用定性滤纸过滤， 用pH计(pHS-3C精密酸度计)测定滤液pH值。pH测定完成后，取 15ml青贮滤液通过FOSS凯氏定氮仪进行氨态氮的测定。

粗蛋白(CP)测定：凯氏定氮法，硫酸消解。(FOSS8040全自动 凯氏定氮仪测定)

粗脂肪(EE)测定：石油醚索氏提取(FOSS2050全自动脂肪测 定氮仪)

酸性洗涤纤维(ADF)和中性洗涤纤维(NDF)测定：采用范式纤 维素测定法。(FOSS2023样品瓶过滤法测定)

霉变率的测定：将墨绿色、褐色或黑色的，有明显霉味，抓到手 上，有发黏的感觉的青贮料定为霉变部分。每次测定，每个草种单独 随机选取3包青贮包进行测定，先称量青贮包重量，打开青贮包，把 霉变部分取出，并称重，计算霉变部分占整个青贮包的重量，得出青 贮的霉变率。

数据分析

利用SPSS 19.0统计软件中One-way ANOVA程序进行单因素方 差分析，多重比较采用Duncan’s法(P＝0.05)，利用Sigmaplot10.0 进行做图。

结果与分析

苜蓿属青贮前的营养成分

表1苜蓿属裹包青贮前的营养成分

注：紫花苜蓿产量仅为冬春季产量，而楚雄南苜蓿为一年生牧草， 是一个生长季的总产量。

从表1可看出，供试苜蓿属草种营养成分存在一定的差异，紫花 苜蓿粗蛋白、粗脂肪含量高于楚雄南苜蓿，而其中性洗涤纤维和酸性 洗涤纤维含量要低于楚雄南苜蓿。表明，紫花苜蓿的营养成分要优于 楚雄南苜蓿，但是楚雄南苜蓿的干草产量和粗蛋白产量均明显高于紫 花苜蓿，分别是紫花苜蓿干草产量的3.01倍和粗蛋白产量的2.31倍。 表明，楚雄南苜蓿是云南冬春季的重要蛋白饲草来源，与紫花苜蓿相 比，楚雄南苜蓿在云南干季饲草供应更有优势。

贮存过程中苜蓿属青贮粗蛋白和氨态氮/总氮的变化

从图1可看出，紫花苜蓿和楚雄南苜蓿半干青贮过程中粗蛋白变 化趋势一致，均呈现出先升高后降低后趋于稳定的趋势。贮存的第1 个月，青贮料的粗蛋白含量均高于新鲜样品，而第2个月后就明显下 降，之后趋于基本稳定。紫花苜蓿粗蛋白含量在23％～27％之间；楚 雄南苜蓿的粗蛋白含量在18％～21.4％之间。楚雄南苜蓿的粗蛋白含 量整体上略低于紫花苜蓿，这可能与二者的生育期不同有关，楚雄南 苜蓿制作青贮的生育期比紫花苜蓿的要更成熟一些。表明苜蓿属拉伸 膜青贮过程中，随着贮存时间的延长，粗蛋白含量的变化不大。

在青贮过程中，当粗蛋白含量下降，氨态氮与总氮的比值增加， 二者存在一定的负相关性。随着贮存时间的延长，二种苜蓿属青贮的 氨态氮与总氮的比值呈现出曲线变化的趋势，但是整体上均小于5， 表明本研究中两种苜蓿属半干拉伸膜裹包青贮整体是成功的。其中， 楚雄南苜蓿氨态氮与总氮的比值整体上较紫花苜蓿高，表明楚雄南苜 蓿青贮过程中，其蛋白质分解较紫花苜蓿快，其青贮品质整体上要略 低于紫花苜蓿青贮品质。(见图1)。

注：本研究在贮存第8个月观测时，紫花苜蓿半干青贮出现严重 霉烂现象，因此贮存时间只观测到第7个月。

贮存过程中苜蓿属青贮pH和干物质的变化

图2中可看出，随着贮存时间的延长，不同苜蓿属半干青贮pH 值变化趋势不太一致，其中，紫花苜蓿青贮包呈现出缓慢下降趋势后 升高的趋势，在贮存6个月时出现最低值，为3.71。而楚雄南苜蓿 呈现出“M”形状的变化趋势，在贮存前5个月，pH几乎整体低于紫花苜蓿。表明，紫花苜蓿半干青贮贮存时间为0-6个月；而楚雄 南苜蓿贮存时间为5个月以内较为合适。紫花苜蓿青贮贮存到4个月， 干物质含量减少，而楚雄南苜蓿的干物质含量变化不明显。

贮存过程中苜蓿属青贮NDF和ADF的变化

从图3中可以看出，两种苜蓿属牧草半干青贮包中NDF含量，随着贮 存时间的延长，呈现不太一致的趋势。其中，紫花苜蓿NDF呈现出“M”形 状的变化趋势，在贮存第1个月、第5个月时达到较低值；而楚雄南苜蓿 NDF呈现出“n”形变化趋势，在贮存第5月时NDF达到较低值，之后趋于 平稳状态。两种牧草半干青贮ADF含量，则随着贮存时间的延长，均呈现出“M”形状的变化趋势，其中，在贮存2个月和6个月时出现高峰，在贮 存5个月和7个月时出现低值，但整体变化幅度不大。且无论是NDF还是 ADF，均是紫花苜蓿整体低于楚雄南苜蓿，其中紫花苜蓿ADF在19％-25.4％， NDF在26.6-30.2％；而楚雄南苜蓿ADF在21.5-31.7％，NDF在32.3-39.2％。 这可能由于楚雄南苜蓿制作青贮的生育期稍比紫花苜蓿的更成熟。与青贮 前相比，无论是紫花苜蓿还是楚雄南苜蓿，裹包青贮后的NDF和ADF均没 有显著变化，表明裹包青贮对苜蓿属的纤维素含量没有显著影响。

贮存过程中苜蓿属青贮水分和粗脂肪的变化

从图4可看出，随着贮存时间的延长，紫花苜蓿和楚雄南苜蓿半 干青贮水分含量的变化趋势不太一致。其中，紫花苜蓿含水量呈现出 上升的趋势，贮存前3个月含水量变化比较平稳，之后缓慢上升。而 楚雄南苜蓿呈现出曲线变化的趋势，但是变化幅度较小。表明，苜蓿 属半干青贮在贮存阶段，含水量变化较小，尤其是贮存前期，含水量 基本趋于稳定。

随着贮存时间的延长，两种苜蓿属牧草半干青贮粗脂肪的变化趋 势不太一致。其中，楚雄南苜蓿呈现出较为平稳的变化趋势，变化幅 度很小，但明显高于青贮前的粗脂肪含量；而紫花苜蓿随着贮存时间 的延长，粗脂肪含量呈现一种上升的趋势，在贮存7个月后，粗脂肪 含量达到3.40％，比贮存1个月时的粗脂肪含量上升将近1个百分点， 比青贮前增加了1.38个百分点。这表明，不同苜蓿属植物半干青贮 贮存过程中，粗脂肪存在一定的种间差别。青贮后，紫花苜蓿和楚雄 南苜蓿的粗脂肪含量均高于青贮前的，表明青贮对苜蓿属的粗脂肪含 量有一定的影响(见图4和表1)。

贮存过程中苜蓿属青贮霉变率的变化

从图5中可看出，随着贮存时间的延长，两种苜蓿属牧草半干青 贮的霉变率随着贮存时间的延长，均呈现出增加的趋势。在贮存前4 个月阶段，紫花苜蓿的霉变率整体要低于楚雄南苜蓿，且均在9％以 内；而楚雄南苜蓿在贮存前2个月内，霉变率较低，在6％以内，2个 月之后则呈现出显著增加的趋势，在贮存7个月时，霉变率高达 58.8％。楚雄南苜蓿霉变率较高，可能与样品包裹前压紧程度不够、 青贮拉伸膜在贮存过程存在漏气等现象有关。表明，苜蓿属牧草进行 裹包半干青贮，压实和裹包及拉伸膜的选择，都是十分关键的环节。 且青贮包贮存时间不宜过长，最好半年内喂食，半年后就会出现较为 严重的霉烂现象。

讨论

霉变率和裹包青贮中压实程度

在南方一些地区，苜蓿成熟刈割期多为多雨闷热的季节，在温暖、 潮湿贮存环境下,青贮饲料很容易出现霉变现象。霉菌是孢子传播， 传播速度非常快，贮存时间越长，霉变率越高。青贮霉菌毒素污染是 多方面的，如果天气气温变化大，霉变会更突出，霉变率会更高。压 实度是导致青贮表层物料损失和青贮营养品质变化的重要因素，压实 度低是导致青贮霉变和青贮品质的罪魁祸首之一，根据白春生等研 究表明，在同一含水量条件下，4-6层裹包的青贮霉变率要小，营养 品质更好。膜的厚度不够，在长期贮藏过程中，容易被氧气侵入，在 运输和搬动过程中，容易被豆科牧草尖锐的茎干戳破，造成物理性损 伤，导致品质变坏。在本研究中，楚雄南苜蓿和紫花苜蓿拉伸膜裹包 青贮的少部分样品没有采用揉搓处理，裹包过程中压实程度不够，加 之采用三层膜包裹，因此出现了部分青贮包霉变严重的现象。建议今 后在苜蓿属半干裹包青贮制作中，要注意将物料压实和采用4层以上的拉伸膜裹包。本研究中，紫花苜蓿和楚雄南苜蓿裹包青贮在贮藏7 个月后出现较为严重的霉变，霉变率超过50％，这与玉柱等的研究结 论一致。表明在云南及南方地区进行苜蓿属拉伸膜裹包青贮的有效期 一般为半年。

粗脂肪

粗脂肪是高热能的物质，是植物饲料中重要的营养成分，通常情 况下，青贮饲料主要是为反刍动物提供高纤维性营养物质含量的饲 料，其中粗脂肪的含量比较少。史莹华等研究显示，苜蓿霉菌数量越 多，粗脂肪下降的越快，这与本研究结论不一致。本研究得出，苜蓿 属半干拉伸膜青贮包随着贮存时间的延长，粗脂肪含量增加。这可能 是和贮存的日期和实验条件不同有关。他们设计试验方案是在短期内 完成的贮藏时间才16天，而且在恒温的实验条件下，而我们的贮存 时间长，在自然条件下，气温变化较大。而刘桂要等研究玉米秸秆瓶 装青贮，时间为50天，整个青贮过程中粗脂肪缓慢增加，这和本实 验相似。粗脂肪随着青贮时间的延长而有所增加，可能与青贮过程中 参与活动和作用的微生物有关系，具体原因还有待进一步实验论证。

粗蛋白与氨态氮的关系

苜蓿青贮发酵初期，第一个月样品检测，粗蛋白含量比新鲜样品 有所增加，第二个月后，苜蓿青贮开始出现霉变现象，粗蛋白含量下 降2-3个百分点，之后几个月趋于平缓。这与张伟毅的研究相似，结 果表明青贮初期粗蛋白含量增加，很可能是微生物蛋白所致，而后期 霉菌大量分解，粗蛋白随着微生物的分解而有所下降。氨态氮是衡量 蛋白质分解腐败程度的重要指标，是苜蓿青贮过程中酸性蛋白降解 酶、金属蛋白酶、羧基肽酶等活性升高导致粗蛋白分解成NPN所产生 的物质，所以当氨态氮含量升高时，粗蛋白含量下降。氨态氮与总氮 的比值反映了青贮饲料中蛋白质与氨基酸分解的程度，比值越少，青 贮质量越好，比值越大，意味着青贮品质不佳。本研究中氨态氮与总 氮的比值均小于5，根据McDonald等提出的氨态氮评分法得出苜蓿 属裹包青贮品质较佳。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载 的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各 实施例技术方案的范围。