具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种新型高精度台式木工锯床技术方案：

一种新型高精度台式木工锯床，包括加工平台1和锯片6，加工平台1的内部中心安装有锯片6，加工平台1的下端安装有支架组件4，支架组件4的内壁一侧安装有动力组件5，加工平台1的下端左右两侧均固接有转动支座19，转动支座19的内部通过销轴与竖杆12转动相连，竖杆12可通过转动支座19进行转动，竖杆12的下端均固接有滑块22，滑块22的下端通过弹簧14与套板11活动相连，滑块22可在套板11的内部滑动，弹簧14的弹性系数K为1200N/m，左右套板11的内侧一面设置有槽板13，槽板13的外壁一侧固接有轴筒20，槽板13可对轴筒20进行支撑，轴筒20的内部通过转轴21与转动气缸10转动相连，转动气缸10可绕转轴21进行转动，转动气缸10的内侧安装有转动气杆17，转动气缸10的型号为ARS40型气缸，转动气杆17的末端与基座18固定相连，转动气杆17可通过基座18推动中心圆杆407，槽板13的下端两侧均固接有支撑孔板16，支撑孔板16的下端一侧与升降气杆15固定相连，升降气杆15均安装在升降气缸9的内侧，升降气缸9的型号为SC80型气缸，加工平台1的上方后侧安装有定位组件2和挡料组件3；

通过升降气缸9、升降气杆15、槽板13、圆杆407、转动气杆17、锯片6、转动支座19、刻度202和加工平台1之间的配合，控制升降气缸9可推动槽板13向上移动，槽板13可推动端板403和锯片6向上移动，此时滑块20在套板11的内部滑动，同时补齐转动支座19处销轴轴线与锯片6和加工平台1的上沿高度距离，倾斜锯片6的位置得以抬高，使切斜锯片6的底部切割点位置调整复位，刻度202读数即可调整复位至等同于木板底部的切割尺寸的状态，避免了锯片6倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题。

由于三个圆杆407与槽板13的滑动配合，使圆杆407无论转动至45°范围内的任何角度槽板13的内壁与三个圆杆407的外壁均保持贴合，此时无论锯片6和圆杆407转动至任何角度，槽板13的升降均可通过内壁驱动三个圆杆407、端板403和锯片6升降，使任何角度均可实现锯片6的转动并补齐转动支座19处销轴轴线与锯片6和加工平台1的上沿位置的高度距离，避免了不便于在任何角度均可实现锯片6转动后底部切割点的调整复位问题。

支架组件4包括包括立柱401、底板402、端板403、横杆404、横筒405、垫板406和圆杆407，多个端板403分别位于左右两侧的套板11的外壁内侧，端板403的内侧四角均固接有横筒405，左右端板403通过横杆404和横筒405连接固定，左右横筒405的内侧均通过横杆404固定相连，下端横杆404的外壁一侧固接有底板402，横杆402可对底板402进行支撑，端板403的外端中心固接有垫板406，垫板406的外端前后两侧和中心均固接有圆杆407，圆杆407可驱动端板403进行转动，多个圆杆407均滑动相连在槽板13的内壁，多个圆杆407可在槽板13的内壁转动，中心圆杆407的外壁与套板11和基座18转动相连，多个立柱401分别位于槽板13的外壁两侧，立柱401的上端一侧通过螺栓与加工平台1固定相连，立柱401的下端一侧与多个升降气缸9固定相连，加工平台1可通过立柱401对升降气缸9进行支撑，加工平台1的下端固接有底座7，底座7的后端并排等距设置有护板8，护板8的下端一侧均与加工平台1焊接固定。

动力组件5包括皮带501、电机502、皮带轮503、锯片支座504、从动齿轮505、从动轴506、主动轴507、主动齿轮508和轴承509，电机502固接在底板402的上端一侧，电机502的型号为BLD-09，多个锯片支座504固接在底板402的上端另一侧，锯片支座504的上端内部均通过轴承509与从动轴506转动相连，锯片6和从动轴506的转动可得到锯片支座504的转动支撑，从动轴506的外壁内侧与锯片6固定相连，从动轴506的外壁前侧安装有从动齿轮505，从动齿轮505的外壁下方啮合相连有主动齿轮508，主动齿轮508可带动从动齿轮505进行转动，主动齿轮508的内壁固接有主动轴507，主动轴507的外壁后端通过轴承509与前端锯片支座504转动相连，主动轴507和电机502的输出轴末端均安装有皮带轮503，电机502的输出轴通过皮带轮503和皮带501带动主动轴507进行转动，多个皮带轮503通过皮带501转动相连，主动齿轮508和从动齿轮505的形状尺寸完全相同，且主动齿轮508和从动齿轮505二者中心线处于竖直位置。

挡料组件3包括定位推板301、滑套302、挡料气杆303、挡料推板304、挡料气缸305和竖板306，多个挡料气缸305分别位于加工平台1的上方后侧中心和两端，挡料气缸305和定位气缸204的型号均为SC125型气缸，挡料气缸305的后部一侧均与护板8固定相连，挡料气缸305的内部安装有挡料气杆303，挡料气杆303的末端均与挡料推板304固定相连，挡料气杆303可带动挡料推板304进行移动，挡料气杆303的外壁均滑动相连有滑套302，挡料气杆303可在滑套302的内壁进行伸缩滑动，滑套302的外壁与定位推板301固定相连，定位推板301可带动滑套302进行移动，定位推板301的前端两侧均与竖板306固定相连。

定位组件2包括横板201、刻度块202、激光发射器203、定位气缸204、定位气杆205和框架206，多个定位气缸204分别位于加工平台1的上方后端两侧，定位气缸204的后部一侧均与护板8固定相连，定位气缸204的内侧安装有定位气杆205，定位气杆205的末端与定位推板301固定相连，定位气杆205可带动定位推板301进行移动，多个框架206分别固接在竖板306的前部一侧，框架206的内部均通过螺栓安装有激光发射器203，激光发射器203的激光束中心位置与挡料推板304的前侧表面处于同一平面，激光发射器203的型号为D22型，用于发射水平激光束照在加工平台1的上表面，多个横板201分别固接在加工平台1的上端两侧内部，横板201的上端后侧加工有刻度块202，刻度块202为采用了特定颜色的嵌入条形块组成以显示刻度，其上表面与加工平台1和横板201保持平整，不会影响木工的加工，多个定位气缸204和挡料气缸305结构完全相同，且定位气缸204和挡料气缸305在加工平台1的后侧并排同向分布；

通过挡料推板304、挡料气缸305、定位气缸204、定位推板301、刻度块202和激光发射器203之间的配合，启动激光发射器203，使激光束的水平线位置即代表了挡料推板304的前端表面位置，而后通过挡料气缸305和定位气缸204控制，使挡料推板304和定位推板301可进行前后移动，直到激光束的水平线移动至特定刻度块202的位置后停止，实现挡料推板304的位置固定，通过激光束与刻度块202的配合代替传统直接观察刻度的方式，即可避免了直接观察刻度导致不太直观且容易因观察角度误差的问题；

完成定位挡料后，使用者可单独控制定位气缸204，使定位气缸204内部定位气杆205可带动定位推板301向后移动，使定位推板301可通过竖板306和框架206带动激光发射器203向后移动，腾出挡料推板304的前侧部分，使木板在挡料推板304前侧的横向移动不会受到两侧激光发射器203的阻挡，在下次进行挡料推板304位置调整时再控制定位气缸204驱使激光发射器203即可，避免了进行定位时激光发射器203通常需要手持定位导致使用不方便的问题。

当需要此新型高精度台式木工锯床使用时，其工作原理如下：

定位挡料过程：

首先使用者需要将用于定位的激光发射器203通过螺栓固定在对应框架206的内部，随后启动激光发射器203使其射出水平激光束，激光束会在加工平台1上表面留下一道水平线，由于激光发射器203的激光束中心位置与挡料推板304的前侧表面处于同一平面，因此激光束的水平线位置即代表了挡料推板304的前端表面位置，而后通过挡料气缸305和定位气缸204控制，使挡料推板304和定位推板301可进行前后移动，直到激光束的水平线移动至特定刻度块202的位置后停止，实现挡料推板304的位置固定，通过激光束与刻度块202的配合代替传统直接观察刻度的方式，即可避免了直接观察刻度导致不太直观且容易因观察角度误差的问题。

锯木加工过程：

完成定位挡料后，使用者可单独控制定位气缸204，使定位气缸204内部定位气杆205可带动定位推板301向后移动，使定位推板301可通过竖板306和框架206带动激光发射器203向后移动，腾出挡料推板304的前侧部分，使木板在挡料推板304前侧的横向移动不会受到两侧激光发射器203的位置阻挡，在下次进行挡料推板304位置调整时再控制定位气缸204驱使激光发射器203复位即可，避免了进行定位时激光发射器203通常需要手持定位导致使用不方便的问题，随后使用者可启动电机502，使电机502的输出轴可通过皮带501和皮带轮503带动主动轴507进行转动，然后主动轴507可通过主动齿轮508和从动齿轮505带动从动轴506进行转动，从动轴506即可带动锯片6进行高速转动，而后使用者可将木板放置在加工平台1的上表面，并将木板的后部一侧贴合挡料推板304处，最后将木板从挡料推板304前部的右侧向左侧移动，使切割部分的前后尺寸和激光束与刻度块202的配合读数一致，木板在加工平台1的上方从右向左移动的过程中，搭配上高速转动的锯片6实现木板的特定尺寸部分切除。

倾斜锯木过程：

在进行木板锯木加工过程中，为了加工出特定角度的锯木斜面，通常需要将锯片6倾斜，而后再将木板从一侧向另一侧移动，实现特定角度的斜面锯木加工，但现有技术当中，通常直接采用锯片6转动的方式实现调整，但是由于其转动的基准轴与锯片6和加工平台1的上沿位置存在一定的距离，因此在锯片6转动后其与加工平台1的上沿位置便于发生变化，此时刻度202读数将不能等同于木板底部的切割尺寸，因此本方案在进行锯片6倾斜时，使用者可先通过转动气缸10控制，使转动气杆17可通过基座18带动中心圆杆407进行移动，使中心圆杆407可带动端板403和锯片6绕转动支座19处的销轴进行转动，使锯片6和端板403可转动至特定的需求角度，本方案的角度范围在0°～45°之间，切斜锯片6和加工平台1的上沿位置与原本的位置(即锯片6和木板接触的底部切割点，以下简称底部切割点)发生了一段尺寸的偏差，此时使用者可通过控制升降气缸9，升降气杆15可推动槽板13向上移动，在升降过程由于转动气杆17伸出长度始终不变，因此锯片6的倾斜角度始终不会改变，槽板13可推动端板403和锯片6向上移动，此时滑块20在套板11的内部滑动，同时补齐转动支座19处销轴轴线与锯片6和加工平台1的上沿高度距离，倾斜锯片6的位置得以抬高，使切斜锯片6的底部切割点位置调整复位，刻度202读数即可调整复位至等同于木板底部的切割尺寸的状态，避免了锯片6倾斜后其底部切割点位置发生变动导致原本的挡料结构无法准确确定木板底部的准确加工位置的问题，同时由于三个圆杆407与槽板13的滑动配合，使圆杆407无论转动至45°范围内的任何角度槽板13的内壁与三个圆杆407的外壁均保持贴合，此时无论锯片6和圆杆407转动至任何角度，槽板13的升降均可通过内壁驱动三个圆杆407、端板403和锯片6升降，使任何角度均可实现锯片6的转动并补齐转动支座19处销轴轴线与锯片6和加工平台1的上沿位置的高度距离，避免了不便于在任何角度均可实现锯片6转动后底部切割点的调整复位问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。