具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑木方加工系统，包括操作台1，所述操作台1顶部设有第一安装框架2，所述第一安装框架2右侧设有第二安装框架3，所述第一安装框架2上固定连接有下料机构4，所述第二安装框架3上固定连接有压模机构5，所述操作台1顶部活动连接有输料机构6，所述操作台1右侧固定连接有清洁箱7，所述清洁箱7右侧贯通设有进水管8，所述进水管8下方设有进气管9，所述清洁箱7内腔嵌设有第一安装板10，所述第一安装板10下方设有第二安装板11。

具体的，如图3所示，所述下料机构4包括罐体12、顶板13，所述顶板13设置于罐体12上方，所述罐体12贯穿第一安装框架2内腔，所述顶板13顶部固定连接有第一液压缸14，所述罐体12内壁之间固定连接有密封盘15，所述第一液压缸14的活动端贯穿密封盘15，且固定连接有升降板16，所述升降板16上对称设有第一电机17，所述第一电机17的输出轴贯穿升降板16底侧，且固定连接有搅拌桨18，通过设置第一液压缸14、第一电机17与搅拌桨18，在向罐体12内注入胚料后，启动第一电机17，第一电机17的输出轴能够带动搅拌桨18进行旋转，避免罐体12内腔中储存的胚料发生凝固的情况，在下料的过程中，启动第一液压缸14，第一液压缸14能够对升降板16下降，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板16能够推动胚料，使下料的过程更加的稳定，避免下料的流速缓慢的情况，所述顶板13底部对称设有支撑杆19，所述支撑杆19底端与罐体12顶侧边缘固定连接，所述罐体12外侧贯通设有进料管20,所述罐体12底侧对称设有第一输料管21，所述第一输料管21底端贯通设有第二输料管22，所述第二输料管22底端等距出料头23，通过设置第一输料管21、第二输料管22与出料头23，在将输料机构6移动至下料机构4正下方进行接料时，输料板38的模腔39分别与出料头23的位置对应，能够将罐体12内腔中的胚料注入第一输料管21内，第一输料管21将胚料注入第二输料管22内，然后通过出料头23排出。

具体的，如图4所示，所述压模机构5包括第二液压缸24、上压板25，所述上压板25设置于第二液压缸24底侧，且所述第二液压缸24与第二安装框架3顶侧固定连接，所述第二液压缸24的活动端贯穿第二安装框架3，且与上压板25顶侧中部固定连接，所述上压板25底部等距对称设有第一螺纹杆26，所述第一螺纹杆26外壁上螺纹连接有螺纹管27,所述螺纹管27底端固定连接有密封块28，所述密封块28底侧固定连接有上模具29，通过设置第二液压缸24、第一螺纹杆26、螺纹管27与上模具29，在输料板38移动至上压板25正下方后，启动第二液压缸24，第二液压缸24带动上压板25压降，能够使上模具29分别卡合在输料板38顶侧的模腔39，能够对模腔39内的胚料进行压铸成型，可以根据加工的规格，将上模具29顶部密封块28上的螺纹管27从第一螺纹杆26上旋转拆除，整体装置的灵活性与适用范围大大提高。

具体的，如图5所示，所述操作台1包括侧挡板30、固定板31，所述侧挡板30对称设置于固定板31两侧，所述第一安装框架2与第二安装框架3分别与侧挡板30固定连接，所述侧挡板30一侧固定连接有第二电机47，所述固定板31顶侧中部挖设有矩形凹槽32，所述矩形凹槽32两侧对称设有矩形通口33，所述第二电机47的输出轴伸入矩形凹槽32，且固定连接有第二螺纹杆34,所述第二螺纹杆34一端通过轴承与矩形凹槽32内壁连接，所述第二螺纹杆34外壁上设有螺母，所述第二螺纹杆34通过螺母与输料机构6底侧固定连接，通过设置第二电机47与第二螺纹杆34，启动第二电机47，第二电机47的输出轴带动第二螺纹杆34进行旋转，第二螺纹杆34上的螺母带动底板37进行横向移动，使输料板38在操作台1上进行自动化的进行位移，使第二螺纹杆34带动输料机构6依次进入下料机构4、压模机构5下方，不需要工作人员手动进行接料、转运以及放置到目标位置进行压铸，省时省力，结构更加的简单，容易操作，所述侧挡板30顶部分别固定连接有衔接柱35，所述侧挡板30通过衔接柱35活动套设有限位挡块36，通过设置衔接柱35与限位挡块36，利用限位挡块36底侧的连接孔分别与衔接柱35卡合固定，能够对移动至压模机构5下方的输料板38进行限位固定，避免在移动的过程中输料机构6位移的位置不够精确的情况发生。

具体的，如图6所示，所述输料机构6包括底板37、输料板38，所述底板37顶侧与输料板38固定连接，所述输料板38顶侧对称等距挖设有模腔39，所述模腔39内壁底侧活动连接有顶出板40,所述底板37底部等距对称设有气缸41，所述气缸41的活动端贯穿模腔39内部，且与顶出板40底侧固定连接，所述气缸41分别位于矩形通口33内腔，通过设置气缸41与顶出板40，在输料机构6在固定板31上进行横向移动时，气缸41在矩形通口33内部进行移动，在压铸完成后，可以分别启动气缸41，使气缸41带动顶出板40上升，能够将模腔39内的木方块快速的脱模，不需要工作人员手动操作，保证了木方块脱模的完整性，工作效率进一步提高。

具体的，如图2所示，所述进气管9伸入清洁箱7内腔，且固定连接有输气管42，所述进水管8伸入清洁箱7内腔，且固定连接有输水管43，所述第一安装板10上等距设有出水喷头44，所述第二安装板11上贯通设有出风口45,所述出水喷头44与输气管42贯通连接，所述输气管42上等距设有出风孔46,且出风孔46的位置与出风口45的位置对应，通过设置输气管42、输水管43、出水喷头44与出风口45，利用水泵的输出端通过管道与进水管8连接，鼓风机的输出端通过管道与进气管9连接，输气管42能够将风通过出风孔46排出，然后利用出风口45向输料板38表面的废屑进行吹动清理，输水管43能够将清水通过出水喷头44对输料机构6进行清洁，使整体装置具有自动清洁的功能，避免输料机构6上碎屑过多导致压铸建筑模块的质量下降的情况发生。

本发明在使用时，启动第二电机47，第二电机47的输出轴带动第二螺纹杆34进行旋转，第二螺纹杆34上的螺母带动底板37进行横向移动，使输料板38在操作台1上进行自动化的进行位移，使第二螺纹杆34带动输料机构6依次进入下料机构4、压模机构5下方，在向罐体12内注入胚料后，启动第一电机17，第一电机17的输出轴能够带动搅拌桨18进行旋转，避免罐体12内腔中储存的胚料发生凝固的情况，在下料的过程中，启动第一液压缸14，第一液压缸14能够对升降板16下降，不仅能够对胚料中不同深度位置进行搅拌的同时，升降板16能够推动胚料，在将输料机构6移动至下料机构4正下方进行接料时，输料板38的模腔39分别与出料头23的位置对应，能够将罐体12内腔中的胚料注入第一输料管21内，第一输料管21将胚料注入第二输料管22内，然后通过出料头23排出，在输料板38移动至上压板25正下方后，启动第二液压缸24，第二液压缸24带动上压板25压降，能够使上模具29分别卡合在输料板38顶侧的模腔39，能够对模腔39内的胚料进行压铸成型，可以根据加工的规格，将上模具29顶部密封块28上的螺纹管27从第一螺纹杆26上旋转拆除，在压铸完成后，可以分别启动气缸41，使气缸41带动顶出板40上升，能够将模腔39内的木方块快速的脱模，利用水泵的输出端通过管道与进水管8连接，鼓风机的输出端通过管道与进气管9连接，输气管42能够将风通过出风孔46排出，然后利用出风口45向输料板38表面的废屑进行吹动清理，输水管43能够将清水通过出水喷头44对输料机构6进行清洁。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。