具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种高效石油提炼石油蒸馏装置，包括蒸馏筒1以及冷却矩形壳体14，所述蒸馏筒1的底部设置有加热结构，所述蒸馏筒1的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的中部设置有加热棒22，所述加热棒22的底端与加热结构的顶部中心处固定连接，所述蒸馏筒1的一侧固定连通有出油管3，所述出油管3的末端安装有第一阀门4，所述出油管3位于加热结构的顶部一侧，所述蒸馏筒1的顶部固定连通有进油管6，所述进油管6的顶部固定安装有第二阀门7，所述蒸馏筒1的顶部安装有充气机构，所述充气机构连接有过滤机构；

所述蒸馏筒1的顶部还固定连通有出气管13，所述出气管13的末端与冷却矩形壳体14的顶部固定连通安装，所述冷却矩形壳体14的外表面固定连接有若干个均匀分布的散热柱17，所述冷却矩形壳体14的底部固定连通安装有出料斗18，所述出料斗18的底部固定连通有出料管19；

所述冷却矩形壳体14的背面固定安装有风扇矩形框16，所述风扇矩形框16的内部安装有多个风扇；

所述出气管13与蒸馏筒1的连接处安装有第四阀门25。

所述蒸馏筒1的底部四周固定连接有支撑脚2，所述支撑脚2的数目为四个。

所述加热结构包括导热盘20，所述导热盘20的底部设置有加热丝21，所述加热丝21与蒸馏筒1的内壁固定连接，所述导热盘20的四周与蒸馏筒1的内壁固定连接。

所述搅拌机构包括电机5、直管23和搅拌叶片24，所述电机5固定安装在蒸馏筒1的顶部中心处，所述电机5的输出轴与直管23的一端固定连接，所述直管23的外壁上固定连接有多个搅拌叶片24。

所述直管23与加热棒22间隙配合连接。

所述充气机构包括气泵8、气管9和第三阀门10，所述气泵8固定安装在蒸馏筒1的外壁上，所述气泵8的出气端与气管9的一端固定连通安装，所述气管9的末端安装有第三阀门10，所述第三阀门10固定安装在蒸馏筒1的顶部。

所述过滤机构包括进气罩11和过滤网12，所述进气罩11的一端与气泵8的进气端固定套接，所述进气罩11的一侧固定嵌合安装有过滤网12，所述过滤网12为活性炭过滤网12。

所述冷却矩形壳体14的内部等间距固定连接有多个导流板1401。

所述风扇矩形框16的四角处均固定连接有连接杆15，所述连接杆15的末端与冷却矩形壳体14背面的四角处固定连接。

所述冷却矩形壳体14位于蒸馏筒1的一侧，且冷却矩形壳体14与水平面之间形成60°的夹角。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开第二阀门7通过进油管6加入原油，然后杆壁第二阀门7，通过加热丝21进行加热，通过导热盘20进行导热，从而进行原油的加热，同时加热棒22进行加热，热量通过直管23进行传递，通过搅拌叶片24进一步进行扩散，传递到原油中，配合电机5的驱动，带动搅拌叶片24进行转动，可进行原油的搅拌，便于蒸馏；

产生的气体通过出气管13进入到冷却矩形壳体14中，通过冷却矩形壳体14扁平式的设计，具有加大的散热面积，进一步具有散热柱17，进一步提高了散热的面积，从而提高了散热效果，同时具有散热的风扇，可为散热时提供吹风作用，进一步提高了散热的效果，便于热量的散出，从而便于气体的冷却，形成液体，通过出料斗18和出料管19进行排出，完成排液；

原油蒸馏后，关闭第四阀门25，打开第一阀门4，气泵8进行外部空气的抽取，通过过滤网12进行过滤，通过气管9和第三阀门10进入到蒸馏筒1中，便于调高油面的气压，从而便于油液的排出，提高了排出效率。

加热丝21和加热棒22通过外部的控制装置进行控制，同时蒸馏筒1中具有测温的结构，用于测温，为控制装置提供反馈，保持一定的温度范围进行加热。

其中导热盘20采用陶瓷制成，不具有导电性。

本申请的有益之处在于：

整个高效石油提炼石油蒸馏装置用于石油的蒸馏加工，与传统的石油蒸馏相比，其具有加热结构和搅拌结构，加快石油的蒸馏效果，进一步具有加热棒22，加热棒22与搅拌机构配套使用，通过加热棒22可为搅拌机构提供加热，通过搅拌机构可便于热量的扩散，具体通过直管23和搅拌叶片24进行热量的，便于热量快速的扩散到原油中，进一步提高了蒸馏的效率。

同时整体便于蒸馏产生的气体冷却，具体通过出气管13使气体导入到冷却矩形壳体14，通过冷却矩形壳体14扁平式的设计，具有加大的散热面积，进一步具有散热柱17，进一步提高了散热的面积，从而提高了散热效果，同时具有散热的风扇，可为散热时提供吹风作用，进一步提高了散热的效果，便于热量的散出，从而便于气体的冷却，形成液体。

进一步整体在蒸馏后，便于排油，通过充气机构可为蒸馏筒1顶部提供充气的作用，便于调高油面的气压，从而便于油液的排出，提高了排出效率，同时具有过滤机构，可提供过滤的作用，便于充气时的过滤处理，避免灰尘的进入，提高了使用的效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。