一种智能废气处理设备
阅读说明：本技术 一种智能废气处理设备 (Intelligent waste gas treatment equipment ) 是由 王志伟 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于工业废气处理技术领域,具体涉及一种智能废气处理设备。本发明提供了一种智能废气处理设备,包括风机、处理箱、进气口、出气口；所述进气口和出气口分别设置在所述处理箱的两侧,所述风机设置在所述出气口一侧；所述处理箱内部设置有前置过滤器和活性炭装填箱,所述前置过滤器设置在所述进气口和活性炭装填箱之间。本发明提供的一种智能废气处理设备,通过采集实时风量数据调节风机频率,保证废气处理效果的同时极大降低设备能耗。(The invention belongs to the technical field of industrial waste gas treatment, and particularly relates to intelligent waste gas treatment equipment. The invention provides intelligent waste gas treatment equipment which comprises a fan, a treatment box, a gas inlet and a gas outlet, wherein the fan is arranged in the treatment box; the air inlet and the air outlet are respectively arranged at two sides of the treatment box, and the fan is arranged at one side of the air outlet; the treatment incasement portion is provided with leading filter and active carbon and fills the case, leading filter sets up between air inlet and the active carbon fills the case. According to the intelligent waste gas treatment equipment, the frequency of the fan is adjusted by collecting real-time air volume data, so that the energy consumption of the equipment is greatly reduced while the waste gas treatment effect is ensured.)
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种智能废气处理设备。
背景技术
有机废气是工业生产中产生的废气，其通常存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大等特点，其随意排放到环境中，会对空气和自然环境造成极大的伤害，因此必须经过严格的废气净化处理后才能排放。现有的废气净化方式通常有活性炭吸附法、喷淋塔净化法、燃烧法以及催化反应法等，其中活性炭吸附法由于操作方便，且成本相对来说较为廉价，因此受到普遍应用，目前的废气处理设备基本是工程的形式，在现场安装风机，活性炭吸附箱，收集管道和控制系统，控制系统也相对较为简单，手动开启和关闭废气处理的风机。有如下几点问题：
(1)现有的活性炭吸附法通常将有机废气通入填充有活性炭的滤筒内，但是此种方式一是废气净化效率不高，二是活性炭层的更换比较麻烦，给操作人员带来极大的不便；
(2)废气系统和生产无法同步，造成浪费：传统的废气系统都是按照最大产能来设计的，实际上用户在一年的生产过程中，很少能一直保持最大产能生产，如果不是保持最大能力生产，那么废气系统的总风机实际上无需一直以最大功率来运转，废气系统的单位时间能耗很高，成本浪费比较严重；
(3)针对废气系统内的部件没有监控和维护的手段，无法监测设备的实时状态和工作效果，无法判断什么时间更新设备。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种智能废气处理设备，包括风机、处理箱、进气口、出气口；所述进气口和出气口分别设置在所述处理箱的两侧，所述风机设置在所述出气口一侧；所述处理箱内部设置有前置过滤器和活性炭装填箱，所述前置过滤器设置在所述进气口和活性炭装填箱之间。
作为一种优选的技术方案，所述处理箱内设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括温度传感器和喷水管。所述温度传感器实时监测处理箱内的温度，若温度超过设定值，通过控制柜内的程序开始报警，报警达到设定时长设备仍未停止工作或温度达到设定高点，则开始喷淋灭火。
作为一种优选的技术方案，所述处理箱内设置有压力监测装置，所述压力监测装置设置在所述前置过滤器的两侧。优选的，所述压力监测装置为压差计，实时监测前置过滤器的前后压力差，若前置过滤器吸收了过多的杂质造成堵塞，则前置过滤器前后的气体压力将会呈现出一个比较大的差值，若前后侧的压力监测装置参数差值达到设定值，则提示更换所述前置过滤器。
作为一种优选的技术方案，所述处理箱内设置有风速传感器。所述风速传感器检测通过所述处理箱的废气风速，根据来风量大小控制风机的频率，使风机的工作状态和来风量匹配，避免能源浪费。
所述风速传感器设置在处理箱内进风口一端或出风口一端。
作为一种优选的技术方案，还包括控制柜，所述控制柜内设置有中央处理器，内置控制系统。所述控制柜提供定时开关机、分时段工作、自动调节等功能。
作为一种优选的技术方案，所述控制柜还包括工业触控屏。所述工业触控屏方便操作人员对设备进行设置和检查。
作为一种优选的技术方案，所述活性炭装填箱设置成抽屉结构，所述活性炭装填箱的数量为1～10个。
作为一种优选的技术方案，所述前置过滤器设置成抽屉机构。
作为一种优选的技术方案，所述处理箱的数量为1～3个，多个所述处理箱之间串联连接。
作为一种优选的技术方案，还包括底座，所述底座上设置有活动机构。
有益效果：
(1)本发明提供的一种智能废气处理设备，通过采集实时风量数据调节风机频率，保证废气处理效果的同时极大降低设备能耗；
(2)通过检测设备内部温度，高温报警喷淋，保证设备使用安全；
(3)通过检测设备内部压力差，提醒及时更换耗材，保证设备的处理效果；
(4)通过抽屉结构方便更换耗材，提升设备使用的便捷性。
(5)通过智能控制系统的自动控制，按照生产时间设定自动开关机，保证生产过程中设备的正常工作，以防废气设备未关造成的浪费和未开造成的环保处罚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
图1为本发明提供的一种智能废气处理设备内部结构示意图；
图2是正面外部结构示意图；
图3是背面外部结构示意图；
图4和图5是实施例中描述的一种智能废气处理设备内部结构示意图；
其中1-风机、2-处理箱、3-进气口、4-出气口、5-前置过滤器、6-活性炭装填箱、7-温度传感器、8-喷水管、9-压力监测装置、10-风速传感器、11-控制柜、12-工艺触控屏、13-活动机构。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。
当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明提供了一种智能废气处理设备，包括风机、处理箱、进气口、出气口；所述进气口和出气口分别设置在所述处理箱的两侧，所述风机设置在所述出气口一侧；所述处理箱内部设置有前置过滤器和活性炭装填箱，所述前置过滤器设置在所述进气口和活性炭装填箱之间。
在一些优选的实施方式中，所述处理箱内设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括温度传感器和喷水管。所述温度传感器实时监测处理箱内的温度，若温度超过设定值，通过控制柜内的程序开始报警，报警达到设定时长设备仍未停止工作或温度达到设定高点，则开始喷淋灭火。
在一些优选的实施方式中，所述处理箱内设置有压力监测装置，所述压力监测装置设置在所述前置过滤器的两侧。优选的，所述压力监测装置为压差计，实时监测前置过滤器的前后压力差，若前置过滤器吸收了过多的杂质造成堵塞，则前置过滤器前后的气体压力将会呈现出一个比较大的差值，若前后侧的压力监测装置参数差值达到设定值，则提示更换所述前置过滤器。
在一些优选的实施方式中，所述处理箱内设置有风速传感器。所述风速传感器检测通过所述处理箱的废气风速，根据来风量大小控制风机的频率，使风机的工作状态和来风量匹配，避免能源浪费。
所述风速传感器设置在处理箱内进风口一端或出风口一端。
在一些优选的实施方式中，还包括控制柜，所述控制柜内设置有中央处理器，内置控制系统。所述控制柜提供定时开关机、分时段工作、自动调节等功能。
在一些优选的实施方式中，所述控制柜还包括工业触控屏。所述工业触控屏方便操作人员对设备进行设置和检查。
在一些优选的实施方式中，所述活性炭装填箱设置成抽屉结构，所述活性炭装填箱的数量为1～10个。
在一些优选的实施方式中，所述前置过滤器设置成抽屉机构。
在一些优选的实施方式中，所述处理箱的数量为1～3个，多个所述处理箱之间串联连接。
在一些优选的实施方式中，还包括底座，所述底座上设置有活动机构。所述活动机构为万向轮、牛眼轮、脚轮、平顶轮中的一种。
实施例
以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
实施例1
一种智能废气处理设备，包括风机1、处理箱2、进气口3、出气口4；所述进气口3和出气口4分别设置在所述处理箱2的两侧，所述风机1设置在所述出气口4一侧；所述处理箱2内部设置有前置过滤器5和活性炭装填箱6，所述前置过滤器5设置在所述进气口3和活性炭装填箱6之间。所述处理箱2内设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括温度传感器7和喷水管8。所述处理箱2内设置有压力监测装置9，所述压力监测装置设置在所述前置过滤器5的两侧。所述压力监测装置为压差表。所述处理箱内设置有风速传感器10。所述风速传感器10设置在所述处理箱内出风口一端。还包括控制柜11，所述控制柜11内设置有中央处理器，内置控制系统。所述控制柜11还包括工业触控屏12。所述活性炭装填箱6设置成抽屉结构，所述活性炭装填箱6的数量为14个。所述前置过滤器5设置成抽屉机构。所述处理箱2的数量为1个，多个所述处理箱2之间串联连接。还包括底座13，所述底座13上设置有活动机构。所述活动机构为万向轮。
实施例2
一种智能废气处理设备，包括风机1、处理箱2、进气口3、出气口4；所述进气口3和出气口4分别设置在所述处理箱2的两侧，所述风机1设置在所述出气口4一侧；所述处理箱2内部设置有前置过滤器5和活性炭装填箱6，所述前置过滤器5设置在所述进气口3和活性炭装填箱6之间。所述处理箱2内设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括温度传感器7和喷水管8。所述处理箱2内设置有压力监测装置9，所述压力监测装置设置在所述前置过滤器5的两侧。所述压力监测装置为压差表。所述处理箱内设置有风速传感器10。所述风速传感器10设置在所述处理箱内出风口一端。还包括控制柜11，所述控制柜11内设置有中央处理器，内置控制系统。所述控制柜11还包括工业触控屏12。所述活性炭装填箱6设置成抽屉结构，所述活性炭装填箱6的数量为4个。所述前置过滤器5设置成抽屉机构。所述处理箱2的数量为1个，还包括底座13，所述底座13上设置有活动机构。所述活动机构为牛眼轮。
实施例3
一种智能废气处理设备，包括风机1、处理箱2、进气口3、出气口4；所述进气口3和出气口4分别设置在所述处理箱2的两侧，所述风机1设置在所述出气口4一侧；所述处理箱2内部设置有前置过滤器5和活性炭装填箱6，所述前置过滤器5设置在所述进气口3和活性炭装填箱6之间。所述处理箱2内设置有喷淋系统，所述喷淋系统包括温度传感器7和喷水管8。所述处理箱2内设置有压力监测装置9，所述压力监测装置设置在所述前置过滤器5的两侧。所述压力监测装置为压差表。所述处理箱内设置有风速传感器10。所述风速传感器10设置在所述处理箱内出风口一端。还包括控制柜11，所述控制柜11内设置有中央处理器，内置控制系统。所述控制柜11还包括工业触控屏12。所述活性炭装填箱6设置成抽屉结构，所述活性炭装填箱6的数量为4个。所述前置过滤器5设置成抽屉机构。所述处理箱2的数量为2个，多个所述处理箱2之间串联连接。还包括底座13，所述底座13上设置有活动机构。所述活动机构为平顶轮。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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