具体实施方式

参考图1和2，描述了包括至少一个外层2、合成材料蒙皮4以及第一泡沫层6的车辆座椅支撑元件1。根据将在之后更详细地描述的一个特定实施方式，支撑元件1还包括盖元件8。

支撑元件1例如用于形成靠背，如图1所示。替代地，支撑元件1可适用于形成坐垫。这种支撑元件1包括：内表面，其用于形成座椅乘客的支撑表面；以及外表面，其与所述内表面相对，并且形成并非用于形成座椅乘客的支撑表面的表面。根据图中所示的实施方式，所述外表面是至少可部分地从座椅外部看到的表面。在以下说明中，术语“内”是指面向支撑元件1的内表面，并且术语“外”是指面向支撑元件1的外表面。

外层2形成支撑元件1的外表面。因此，在靠背的情况下，所述外表面形成靠背的背部，其与用于容纳乘客的表面相对。与所述外表面相对，外层2限定了不能从支撑元件1的外部看到的内表面10。

外层2由至少一个颜料层形成，参照支撑元件1的外表面的一个特定方面，其特别是通过选择颜料层的颜色和光泽而形成。例如，颜料层是水性颜料或溶剂类颜料。例如，外层2的厚度包含在5μm与120μm之间，优选在10μm与80μm之间，例如约为25μm。应理解外层2可包括多个颜料和/或清漆层，这取决于外层2的所需外观及其特性。例如，外层2可具有抗磨性、耐磨损、耐光性、耐化学性等等。外层2还可具有图案，例如压花、标志等等，该图案可在制造支撑元件1期间被形成在外层2上，这将在之后描述。

合成材料蒙皮4延伸跨过外层2的内表面10并且通过与其粘合而形成外层2的支撑部。合成材料蒙皮4具有在整个外层2的内表面10延伸的外表面12以及与该外表面12相对的内表面14。合成材料蒙皮4形成支撑元件1的基本上刚性或半刚性的外壳。

为此目的，合成材料蒙皮4由防水合成材料形成。更特别地，合成材料蒙皮4类似于无孔的、即没有孔眼的泡沫层。换言之，合成材料蒙皮不包含气泡，这为其赋予了一定的刚性。应注意，合成材料蒙皮4可包含残余气泡，这是由于将在之后描述的用于施加合成材料蒙皮4的方法而导致的。

合成材料蒙皮4例如由弹性体材料制成，诸如多元醇-异氰酸酯反应所形成的材料。根据一个实施方式，合成材料蒙皮4由基本上无孔的、防水的聚氨酯制成。因此，合成材料蒙皮4表现出与涂覆有合成材料(TEP)的织物或人造革类似的特性。

例如，合成材料蒙皮4的厚度包含在0.1mm与3mm之间，优选在0.5mm与2mm之间。应注意，合成材料蒙皮4可根据支撑元件的外壳的所需特性、特别是刚性而具有变化的厚度。合成材料蒙皮4的密度例如在400kg/m³与1500kg/m³之间，优选在800kg/m³与1200kg/m³之间。合成材料蒙皮4的抗拉强度例如包含在1Mpa与50Mpa之间，优选在3Mpa与15Mp之间，这是根据DIN EN ISO 527-3/2/100的标准测得的。合成材料蒙皮4的撕裂强度例如在0.5N/mm^-1与30N/mm^-1之间，优选大于4N/mm^-1，更优选大于6N/mm^-1，这是根据DIN EN ISO 13937-2的方法测得的。

第一泡沫层6在整个合成材料蒙皮4的内表面14延伸并且与其粘合。第一泡沫层6具有在整个合成材料蒙皮4的内表面14延伸的外表面16以及与该外表面16相对的内表面18。第一泡沫层6形成支撑元件1的衬垫并因此具有一定的柔性。

为此目的，第一泡沫层6由具有含水配方的合成材料制成。更特别地，第一泡沫层6是有孔泡沫层，即包含有气泡的泡沫层。这些孔眼在用于获得第一泡沫层6的化学反应期间获得，这将在之后描述。

第一泡沫层6例如由弹性体材料制成，诸如使用发泡催化剂的多元醇-异氰酸酯反应所形成的材料。根据一个实施方式，第一泡沫层6由含水聚氨酯泡沫体制成。

第一泡沫层6的厚度包含在1mm与15mm之间，优选在4mm与9mm之间。应注意，第一泡沫层6可根据支撑元件衬垫的所需特性、特别是柔性而具有变化的厚度。第一泡沫层6的刚性包含在3N/30mm与45N/30mm之间，优选在3N/30mm与25N/30mm之间。

上述支撑元件1在其外表面那一侧上具有令人满意的外观，并且适用于在衬垫那一侧上容纳乘客。现在将参考图3-5描述这种支撑元件的制造方法。

支撑元件1在图3-8所示的成形工具20中制造，以在成形工具20的出口处获得完成的支撑元件。

成形工具20包括至少一个第一部分22，其限定了具有将要制造的支撑元件1的外表面的形状的第一成形表面24。如此，图3-5所示的第一成形表面24的形状仅作为例子给出，并且也可想到例如图6-8所示的其他形状。另外，第一成形表面24可被设置为向支撑元件1的外表面赋予特定外观，例如具有局部的粒纹和/或图案，诸如标志等等，其从第一成形表面24突出或者中空地伸入到第一成形表面24中。

可在成形工具20(包括第一成形表面24)被加热的同时执行下文所述的方法的多个步骤，例如加热至大约70℃的温度。

外层2通过将至少一个颜料层施加在第一成形表面24上而形成，使得外层2适配第一成形表面24的形状，如图3所示。例如，通过喷涂而进行颜料层的施加。当外层2包括多个颜料和/或清漆层时，它们被连续地从外向内施加在第一成形表面24上，即，形成外表面的层(例如清漆层)首先被施加在第一成形表面24上，随后紧靠在该第一层上的层(例如限定外表面的颜色的颜料层)被施加在内衬于第一成形表面24的该第一层上。第一成形表面24的加热导致外层2快速干燥。

根据一个实施方式，剥离剂在形成外层2之前首先被施加在第一成形表面24上，并且(多个)颜料和/或清漆层被施加在内衬于第一成形表面24的剥离剂上。这种剥离剂例如被喷涂到第一成形表面24上，并且帮助对通过成形工具20所形成的支撑元件1进行移除，这将在之后描述。

合成材料蒙皮4随后被施加在外层2的内表面10上，如图4所示。合成材料蒙皮4例如通过将形成合成材料蒙皮4的防水材料例如在外层2尚未干燥的同时喷涂在外层2的内表面10上而进行施加，从而确保合成材料蒙皮4与外层2之间的粘合。合成材料蒙皮4的材料在其施加之后并且在第一泡沫层6的施加之前例如通过对成形工具20的第一部分22进行加热而保持粘流态。

第一泡沫层6随后被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上。

根据图5所示的实施方式，第一泡沫层6在与功能膜26一起被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上之前先被形成在功能膜26上。功能膜26例如是转移膜、机械加强网、导热网等等。例如，在功能膜26通过将泡沫前驱体材料施加在功能膜26的一侧上而在框架28中被拉伸的同时完成泡沫层6向功能膜26的施加。泡沫前驱体材料用于通过化学反应而形成第一泡沫层6，包括借助于上文所述的发泡催化剂。发泡催化剂与水不同，因为泡沫前驱体材料的配方已经包含有水。泡沫前驱体材料与催化剂之间的化学反应在功能膜26的表面上形成了有孔泡沫体，随后由第一泡沫层6和功能膜26形成的组件在泡沫层6处于粘流态的同时被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上。泡沫前驱体材料例如被喷涂在功能膜26上。当功能膜26例如是用于在第一泡沫层6已粘附在合成材料蒙皮4上之后被移除的转移膜时，第一泡沫层6的内表面18被施加在功能膜26上，如图5所示，并且第一泡沫层6的外表面16被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上。替代地，对于转移膜之外的功能膜26，功能膜26可延伸跨过第一泡沫层6的外表面16并且被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上，从而被永久地固定在支撑元件1中。在任何情况下，都在合成材料蒙皮4处于粘流态的同时进行施加，确保了同样处于粘流态的第一泡沫层6之间的粘合或与功能膜26的粘合。

根据图5所示的实施方式，由第一泡沫层6和功能膜26形成的组件在施加在合成材料蒙皮的内表面14上之前被预先形成，以得到支撑元件1的内表面的形状。在这种情况下，所述组件被放置在成形工具20的第二部分32的第二成形表面30上，该第二成形表面30具有将要形成的支撑元件1的内表面的形状。因此，至少第一泡沫层6的内表面18获得了支撑元件1的内表面的形状。与第一部分22相同，第二部分32也可被加热。

随后通过使成形工具的第二部分32靠近第一部分22来制成支撑元件1，从而使第一泡沫层6和功能膜26所形成的组件粘附在合成材料蒙皮4的内表面14上。在合成材料蒙皮4和第一泡沫层6已经冷却和硬化之后，支撑元件1形成了衬垫与外壳附接在一起的互相密合的组件，如图1和2所示。成形工具20的第一部分22和第二部分32可被分离开，并且支撑元件1可从成形工具20中移除，在剥离剂已被施加在第一成形表面24上时促进了这种移除。当功能膜26是转移膜时，其在第一泡沫层6的外表面16已被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上之后从第一泡沫层6的内表面18上移除。支撑元件1因此可用在座椅中或者进行附接盖元件8的额外操作。这种操作可在成形工具20的外部执行，但是有利地可在成形工具20的内部执行，这将在之后描述。

在图5的实施方式的一种变型中，由第一泡沫层6和功能膜26形成的组件首先被施加在合成材料蒙皮4的内表面14上，随后使第二部分32靠近第一部分22以将第二成形表面30施加在该组件的内表面上，从而对其进行成形并且将该组件结合至合成材料蒙皮4。

根据另一个实施方式，例如，当无需使用功能膜26时，第一泡沫层26例如通过喷涂而被直接施加在内表面14上，如图7所示。第二成形表面30随后可被施加在第一泡沫层6的内表面18上，直接进行施加或者使盖元件8插在第二成形表面30与第一泡沫层6的内表面18之间，这现在将参考图6-8进行描述。

根据图6所示的实施方式，盖元件8由织物、蒙皮或合成材料制成的覆层34形成，并且包括用于形成支撑元件1的内表面的内表面36以及与该内表面36相对的外表面38。应理解，覆层34可通过彼此叠加的多层织物、蒙皮或合成材料形成。

根据这个实施方式，覆层34、特别是其内表面36在闭合成形工具之前被设置在成形工具20的第二部分32的第二成形表面30上，使得在成形工具20闭合时、即在成形工具的第一部分22和第二部分32彼此抵接时覆层34的外表面38在第一泡沫层6处于粘流态的同时被施加在其内表面18上。如图6所示，如果闭合成形工具涉及翻转成形工具的第一部分22，则外层2、合成材料蒙皮4以及第一泡沫层6可通过被吸附在第一成形表面24上而被保持在第一成形表面24上。类似地，盖元件8可通过被吸附在第二成形表面30上而被保持在第二成形表面30上。

根据图6所示的实施方式，覆层34在柔性状态下被设置在成形工具20中，并且通过被施加在第二成形表面30和第一泡沫层6的内表面18上并且可选地通过加热并随后在成形工具中冷却覆层34而适配所需的形状。替代地，覆层34例如可在与成形工具20不同的中间成形工具中被预先形成，使得其在被设置在第二成形表面32上时具有所需的形状。

根据图7和8所示的实施方式，盖元件8还包括在整个覆层34的外表面38延伸的第二泡沫层40。更具体地，第二泡沫层40包括用于施加在覆层34的外表面38上的内表面42，以及用于在盖元件8被施加在第一泡沫层6上时施加在第一泡沫层6的内表面18上或者在存在功能膜26时施加在功能膜26上的、与该内表面42相对的外表面44。第二泡沫层40例如由与第一泡沫层6类似的材料制成。例如，第二泡沫层40由有孔聚氨酯制成。第二泡沫层40的厚度例如类似于第一泡沫层6的厚度。换言之，第二泡沫层40具有与第一泡沫层6类似的特性。第二泡沫层40因此与第一泡沫层6一起形成了支撑元件1的衬垫部分。

根据图7和8的实施方式，盖元件8例如在被设置在第二成形表面30上且被施加在第一泡沫层6上之前被制成和预先形成。更特别地，在这种情况下，第二泡沫层40例如被施加在基板(没有示出)上并随后被施加在覆层34的外表面38上，由基板、第二泡沫层40和覆层34形成的组件被成形为基本上呈现出支撑元件1的内表面的形状并随后被放置在成形工具20的第二部分32的第二成形表面30上。在所述组件的成形期间，第二泡沫层40处于粘流态。基板随后在第一泡沫层6和第二泡沫层40处于粘流态的同时将第二泡沫层40施加在第一泡沫层6上之前被移除。例如在文件FR2934256中描述了这种用于制造盖元件8的方法，并且本领域技术人员能够在用于预先形成盖元件8的这些步骤方面参考该文件来得到更多细节。盖元件8例如在与成形工具20不同的辅助成形工具中形成或者通过使用成形工具20的第二部分32来形成。

当第一泡沫层6通过成形工具20的第二部分32被设置在合成材料蒙皮4上时，如参考图5所述，第一泡沫层6首先通过闭合成形工具20进行施加，随后第二部分32远离第一部分22，从而能够将盖元件8设置在第二成形表面30上。替代地，成形工具20包括多个第二部分32，其中之一用于形成第一泡沫层6，并且其他的用于施加盖元件8，其中这些第二部分32被连续地施加在第一部分22上。这允许通过并行地执行特定步骤来加速支撑元件1的制造循环。例如，第一泡沫层6可在另一个第二部分32用于接收和/或成形盖元件8的情况下在将其施加在第一泡沫层6上之前被施加在合成材料蒙皮4上。

上述用于制造支撑元件1的方法在成形工具20的一个操作循环中为完成的支撑元件1提供了令人满意的外观和舒适度。

根据特定的实施方式，可以在支撑元件1的制造期间在其中整合一个或多个功能元件。

因此，如图9所示，功能元件例如是用于形成限定了内容积的至少一个空腔48的薄膜46。该薄膜包括开口50，其向支撑元件1的外部打开并且与空腔48流体连通。因此，空腔48可以通过将其内容积与空气源(例如泵)相连接而通过开口50进行充气。薄膜46因此形成了可充气的元件，以用于为靠在支撑元件的内表面上的乘客调节支撑元件1的舒适度。薄膜46在第一泡沫层6与盖元件8之间延伸，并且例如可以作为如上所述的功能膜26被整合到支撑元件1中。替代地，薄膜46在第一泡沫层6已被形成的情况下、在闭合成形工具20之前被设置在第一泡沫层6的内表面18与盖元件8之间。薄膜46可被设置为永久地保留在支撑元件1中，或者例如通过熔化而在成形工具20闭合时分解从而使得(多个)空腔被直接形成在支撑元件1的泡沫体中。

替代或额外地，如图10所示，功能元件是伸入到第一泡沫层6中的悬挂框架52。这种框架52也允许提高靠在支撑元件1的内表面上的乘客的舒适度。框架52例如包括延伸跨过支撑元件1的多个弹性金属板条54。金属板条54例如在它们的端部处设置有挂钩56，以用于将框架52固定至成形工具20的第一部分22，如图11所示。为此目的，第一部分22包括用于将挂钩56锚固到第一成形表面24上的锚固装置58。挂钩56被固定至锚固装置58，以将框架52定位在成形工具20中。框架52在将外层2和合成材料蒙皮4施加到第一成形表面24上之前被附接至第一成形表面24。第一泡沫层6随后例如通过如上所述的喷涂而被形成在合成材料蒙皮4和框架52上。换言之，框架52通过第一泡沫层6进行包覆成型，允许其在制造支撑元件1期间被整合到支撑元件1中。

因此，上述制造方法允许在成形工具的一个循环中使完成的支撑元件1整合有多种功能。