阅读说明：本技术 多研磨区结构气流磨 (Air flow mill with multi-grinding-area structure ) 是由 刘鸿刚 刘树旭 李激峰 于 2021-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明是多研磨区结构气流磨,包括筒体,所述筒体的底部固定连接有下磨室,所述下磨室包括腔室、一定数量的底喷嘴、一定数量的侧喷嘴,所述腔室的一侧设有侧喷嘴进气口,所述腔室的内部设有沿腔室周圈均布的四个侧喷腔体,所述侧喷腔体上周圈均布固定连接有三个侧喷嘴,且侧喷腔体的底端竖直固定连接有一个底喷嘴,每个所述底喷嘴上部均设有一个底喷嘴进气口,本发明利用利用压缩的高速气流的携带作用把物料颗粒加速喷向气流汇聚点,使颗粒与颗粒相互产生冲击、碰撞达到粉碎,由于研磨区域与原来的气流磨相比,从大变小,数量增多,从而缩短了喷嘴到汇集点的距离,提高了对粒度分布的控制,加强了对粉料的研磨程度。(The invention relates to a jet mill with a multi-grinding-area structure, which comprises a barrel, wherein the bottom of the barrel is fixedly connected with a lower grinding chamber, the lower grinding chamber comprises a cavity, a certain number of bottom nozzles and a certain number of side nozzles, one side of the cavity is provided with a side nozzle air inlet, four side spray cavities which are uniformly distributed along the circumference of the cavity are arranged in the cavity, three side nozzles are uniformly and fixedly connected on the circumference of the side spray cavities, the bottom end of each side spray cavity is vertically and fixedly connected with a bottom nozzle, and the upper part of each bottom nozzle is provided with a bottom nozzle air inlet. The control to the particle size distribution is improved, and the grinding degree of the powder is enhanced.)

多研磨区结构气流磨

技术领域

本发明涉及粉末冶金行业气流磨制粉领域，特别是一种多研磨区结构气流磨。

背景技术

在粉末冶金行业的制粉过程中，气流磨是一个关键制粉设备。气流磨的磨室是气流磨的核心机构。物料加在料斗内，经过给料机，进入研磨机内，压缩机提供高压气体，经过冷干机、管道阀门进入研磨机内，喷嘴使气体加速，将高压气体以超音速喷入研磨机内，利用压缩的高速气流的携带作用把物料颗粒加速喷向气流汇聚点，使颗粒与颗粒相互产生冲击、碰撞达到粉碎的目的。目前制粉行业气流磨磨室的发展和使用已经非常成熟，磨室尺寸越大，会影响粒度分布，对于粒度分布集中性控制困难，汇集点所产生的冲击力碰撞面积较大，对粉料破碎程度不易控制，磨室尺寸过小，加工的效率也过低。因为受到上述条件的限制，在现有的基础上不改变磨室直径的大小，并提高粒度分布集中性以及控制出料的效率，对现有研磨磨室进行了相应的改进设计。

综上所述，需要重新发明一种气流磨结构从而达到对粉料进行高效研磨以及粒度集中性的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多研磨区结构气流磨，该装置内部设计为多研磨区域结构，能够提高对粉料的粒度分布的控制和出料效率。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

多研磨区结构气流磨，包括筒体，所述筒体的底部固定连接有下磨室，所述下磨室包括腔室、一定数量的底喷嘴、一定数量的侧喷嘴，所述腔室的顶部与筒体固定连接，进而实现下磨室与筒体的固定连接，所述腔室的一侧设有侧喷嘴进气口，所述腔室的内部设有沿腔室周圈均布的四个侧喷腔体，每个所述侧喷腔体的顶端分别与筒体底部固定连接并导通，所述侧喷腔体上周圈均布固定连接有三个侧喷嘴，且侧喷腔体的底端竖直固定连接有一个底喷嘴，每个所述底喷嘴上部均设有一个底喷嘴进气口。

优选地，每三个所述侧喷嘴与一个所述底喷嘴和一个所述侧喷腔体组成一套研磨区，所述研磨区的数量大于等于二套，最优选择为四套。

优选地，所述三个侧喷嘴的中轴线与底喷嘴的中轴线相交于一点，且相交点位于侧喷腔体内的下部。

优选地，所述底喷嘴的中轴线与相对应的侧喷腔体的中轴线共线，所述三个侧喷嘴的中轴线与底喷嘴的中轴线空间夹角为30°-60°。

优选地，所述筒体的底部中心还设有一个向上凸起的圆锥体。

本发明的有益效果为：

本发明的结构缩短了喷嘴到汇集点的距离，避免了喷嘴到汇集点的距离过远，从而导致破碎粒度不完全的现象，并且和原来的气流磨相比由于研磨区域增加，且从大变小，从而提高了对粒度分布的控制，加强了在研磨过程中对粉料的研磨程度，提高了对粒度分布集中性的控制，同时也提升了出料的效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图中所示附图标记为：1-筒体、2-腔室、3-底喷嘴、4-侧喷嘴、5-侧喷嘴进气口、6-侧喷腔体、7-底喷嘴进气口、8-圆锥体。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1～2所示，多研磨区结构气流磨，包括筒体1，其中筒体1的底部固定连接有下磨室，下磨室包括腔室2、一定数量的底喷嘴3、一定数量的侧喷嘴4，腔室2的顶部与筒体1固定连接，进而实现下磨室与筒体1的固定连接，腔室2的一侧设有侧喷嘴进气口5，腔室2的内部设有沿腔室2周圈均布的四个侧喷腔体6，每个侧喷腔体6的顶端分别与筒体1底部固定连接并的导通，侧喷腔体6上还周圈均布固定连接有三个侧喷嘴4，且侧喷腔体6的底端竖直固定连接有一个底喷嘴3，每个底喷嘴3上部均设有一个底喷嘴进气口7。

其中，每三个侧喷嘴4与一个底喷嘴3和一个侧喷腔体6组成一套研磨区，研磨区的数量大于等于二套，最优选择为四套。

其中，三个侧喷嘴4的中轴线与底喷嘴3的中轴线相交于一点，且相交点位于侧喷腔体6内的下部。

其中，底喷嘴3的中轴线与相对应的侧喷腔体6的中轴线共线，三个侧喷嘴4的中轴线与底喷嘴3的中轴线空间夹角为30°-60°。

其中，筒体1的底部中心还设有一个向上凸起的圆锥体8，便于筒体1内的物料在重力的作用下进入研磨区域，提高其加工效率。

实施例

如图1所示，本发明应用时，筒体1内加入物料，在下磨室内组成多套研磨区域，每套研磨区域分别配备三个侧喷嘴4和一个底喷嘴3，高压气体通过分气罐连接出四个底喷供气管和一个侧喷供气管，分别通过底喷嘴进气口7与侧喷嘴进气口5对下磨室进行供气。高压气体分别通过底喷嘴3与侧喷嘴4，喷嘴使气体加速，将高压气体以超音速喷入侧喷腔体6内，利用压缩的高速气流的携带作用把物料颗粒加速喷向气流汇聚点，使颗粒与颗粒相互产生冲击、碰撞达到粉碎，由于研磨区域与原来的气流磨相比，从大变小，数量增多，从而缩短了喷嘴到汇集点的距离，提高了对粒度分布的控制，加强了对粉料的研磨程度。