具体实施方式

下面将结合附图1至图17对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种粉煤灰分级处理设备及其应用，如图1-图17所示，包括蒸汽气流粉碎装置0，还包括处理柜1和拨动组件2，蒸汽气流粉碎装置0安装于拨动组件2上，蒸汽气流粉碎装置0的输送端延伸至处理柜1内；分选组件3，设置在处理柜1内，分选组件3置于拨动组件2的下方；分选组件3包括分选件31和出料件33，分选件31与处理柜1内壁固定连接，处理柜1的外侧壁上设有驱动分选件31旋转的驱动件32；设置于分选件31的下方，出料件33的出料端延伸出处理柜1外；清理组件4，设置在处理柜1的外侧，清理组件4与出料件33的出料端相配合。

具体的，所述处理柜1的顶部设有供粉煤灰进入的进料口，所述处理柜1上设有将进料口封闭的密封板，所述拨动组件2包括两个水平设置的托物板21，两个托物板21能够转动的安装于处理柜1上，两个托物板21相邻的一端紧密贴合，处理柜1外侧壁上设有两个拨电机22，两个拨动电机的输出轴分别与两个托物板21传动配合，密封板、两个托物板21和处理柜1内壁构成一密闭的腔体，将待分选的粉煤灰通过进料口放置于处理柜1内，两个托物板21将粉煤灰承托后，蒸汽气流粉碎装置0对粉煤灰进行破碎分解，由于破碎的环境是密闭的腔体，破碎后的玻璃微珠以及灰尘不会向外散发，当玻璃微珠第一次破碎后，两个拨动电机驱动两个托物板21向下旋转使托物板21上的玻璃微珠以及灰尘落入分选件31内，两个托物板21的下方均设有磕物板7，所述磕物板7与处理柜1内壁固定连接且磕物板7上设有磕物块71，所述磕物板7上设有与磕物块71连接的振动弹簧72，当两个托物板21向下旋转时与磕物块71撞击产生振动，粘附在托物板21上的玻璃微珠以及灰尘受振动的影响更容易掉落至第一分选板311上。

具体的，所述拨动组件2还包括用以供蒸汽气流粉碎装置0安装的滑动板23和驱动滑动板23移动的驱动电机24，所述处理柜1开设有供蒸汽气流粉碎装置0输出端进入的进气口，所述滑动板23与处理柜1侧壁贴合且滑动板23能够将进气口封闭，蒸汽气流粉碎装置0的输出端安装于滑动板23上并延伸至处理柜1内，所述处理柜1外侧壁设有用于限位滑动板23的定位盒25，所述驱动电机24安装于定位盒25上且驱动电机24的输出轴上设有驱动齿轮26，滑动板23上设有与驱动齿轮26啮合的齿槽，设置驱动电机24通过驱动齿轮26使滑动板23水平移动，使固定在滑动板23上的蒸汽气流粉碎装置0输出端能够多角度的对两个托物板21上的玻璃微珠进行破碎分解。

具体的，所述分选件31包括第一分选板311、第二分选板312和第三分选板313，所述第一分选板311和第二分选板312上均开设有过滤孔，所述第一分选板311上的过滤孔孔径大于第二分选板312上的过滤孔孔径，所述第一分选板311和第二分选板312的截面均呈锥形且第一分选板311位于第二分选板312的正上方，所述第一分选板311与处理箱内侧壁固定连接且第一分选板311、第二分选板312和第三分选板313的正上方均设有导向斜板，第一分选板311的底部设有推料块314和驱动推料块314向上移动的推杆电机315，所述推杆电机315的底部设有连接板，所述连接板与处理柜1内固定连接，第一分选板311的底部开设有避让孔316且避让孔316的孔径与推料块314直径相同，所述推料块314的底部设有挡料环板317，当未通过第一分选板311滤孔的粉煤灰因呈锥形的第一分选板311聚集在第一分选板311底部中心处的推料块314上，第一分选板311底部设置的推杆电机315能够驱动推料块314向上移动并且带动置于推料块314上的粉煤灰移动至蒸汽气流粉碎装置0输出端，蒸汽气流粉碎装置0再次对推料块314上的粉煤灰进行破碎处理，通过蒸汽气流粉碎装置0重复多次对第一分选板311内的粉煤灰进行破碎处理，第一分选板311内粉煤灰中含有的玻璃微珠尽可能多的通过率孔，从而获取粒径较细的玻璃微珠，提高成本收益，当分选完成后，推杆电机315驱动推料块314向上移动直至挡料环板317脱离避让孔316，位于第一分选内未通过过滤孔的玻璃微珠通过避让孔316落向第二分选板312并向外排出，避免需要打开处理柜1清理未通过第一分选上过滤孔的玻璃微珠。

具体的，所述处理柜1内侧壁上设有搭接块且第二分选板312能够转动的安装于搭接块上，所述第二分选板312的外侧壁上设有环形齿条318，所述驱动件32包括安装于处理柜1侧壁上的旋转电机321和安装于旋转电机321输出轴上的旋转齿轮322，所述旋转齿轮322穿过处理柜1的侧壁与环型齿条啮合，所述第二分选板312的底部设有拨料件34且第二分选板312上对应分料件设有定位孔319，当大量含有玻璃微珠的粉煤灰自第一分选板311落至第二分选板312上时，因第二分选板312呈锥形所以聚集在第二分选板312底部中心处，通过旋转电机321通过驱动旋转齿轮322带动环形齿条318和与环形齿条318固定连接的第二分选板312转动，第二分选板312旋转产生离心力带动含有玻璃微珠的粉煤灰进行转动，因定位锥块341上设有导向弧板52对聚集在第二分选板312中心处含有玻璃微珠的粉煤灰进行导向，使含有玻璃微珠的粉煤灰向外均匀扩散，使玻璃微珠紧贴第二分选板312的侧壁并通过第二分选板312上的过滤孔再一次进行过滤筛选，避免较小直径的玻璃微珠积压在第二分选板312的中心处，影响过滤效率还造成资源浪费。

具体的，所述拨料件34包括定位锥块341、推送锥板342和推送电机343，所述定位锥块341置于定位孔319内且定位锥块341的下端直径与定位孔319孔径相同，所述推送锥板342安装于推送电机343的输出轴上且推送电机343的底部设有搭接杆，搭接杆与处理柜1内壁固定连接，所述推送锥板342的顶部设有卡接圆杆344，所述卡接圆杆344内设有两个呈U型的卡接板345且两个卡接板345对称设置，两个卡接板345均能够在卡接圆杆344内滑动且两个卡接板345相邻的一端均设有与卡接圆杆344连接的复位弹簧346，所述定位推块的底部设有供卡接圆杆344插接的容纳槽5，所述容纳槽5的槽壁上设有供卡接板345卡接的限位槽51，定位锥块341通过容纳槽5和限位槽51与卡接圆杆344以及两个卡接板345的配合将定位锥块341安装在推送锥板342上，设置在第二分选板312中心处的定位锥块341用于对第二分选板312上的定位孔319进行封闭，防止未通过第二分选板312上过滤孔的粉煤灰掉落至第三分选板313上，所述当拨料玻璃微珠分选完毕后，推送电机343驱动固定在其输出端的推送锥板342向上推送，使定位锥块341向上移动直至定位锥块341的底部脱离定位孔319，位于第二分选内未通过过滤孔的玻璃微珠通过定位孔319落向第三分选板313并向外排出，设置的推送锥板342用于对自定位孔319落下的玻璃微珠进行导向，避免玻璃微珠掉落至推送电机343上，影响后续加工。

具体的，所述定位锥块341的顶部设有若干个导向弧板52，若干个导向弧板52沿定位锥块341周向等角度差设置，所述定位锥块341的顶部设有供若干个导向弧板52插接的插接槽53，所述插接槽53内设有加压弹板54，每个所述导向弧板52的底部均设有与插接槽53插接的插块55，导向弧板52通过插块55能够插接于插接槽53内，当无外力的作用下插块55不会脱离插接槽53，插接在定位锥块341上的导向弧板52由于长时间与第二分选板312内侧壁接触用于产生磨损需要进行更换时，通过插接的连接方式更加的便于安装和替换，节约了在更换时间，定位锥块341内设置的加压弹板54因自身的弹力始终向导向弧板52的上段施加一个向外推动的抵触力使导向弧板52能够与第二分选板312内壁紧密贴合。

具体的，所述第三分选板313截面呈漏斗状且第三分选板313与处理柜1内壁固定连接，所述出料件33包括出料板331和击打轴332，所述出料板331倾斜设置且出料板331的一端延伸至处理柜1的外，出料板331的另一端与处理柜1固定连接，出料板331顶部设有两个导料块333且两个导料块333对称设置，所述击打轴332位于出料板331的底部且击打轴332上套上有击打凸轮334，所述击打轴332的一端设有驱动其转动的击打电机335，击打轴332的另一端设有轴座，所述处理柜1内设有用于支撑击打电机335和轴座的支架，设置的第三分选板313将自第二分选板312上落下的玻璃微珠以及灰尘限位导向至出料板331上，由于出料板331是倾斜设置的因玻璃微珠以及灰尘自身重力能够向接料管42方向移动，当玻璃微珠以及灰尘堆积在出料板331上时，击打电机335驱动击打轴332带动击打凸块对出料板331进行敲击使出料板331产生振动，提高玻璃微珠以及灰尘脱离出料板331的速度，加快生产效率，所述处理柜1上对应出料板331设有出料口，所述出料口上设有阻挡板74，所述阻挡板74于处理柜1外侧壁滑动配合，所述阻挡板74的顶部设有下压气缸73，所述下压气缸73安装于处理柜1外侧壁上且下压气缸73的输出端与阻挡板74顶部固定连接，通过下压气缸73控制出料口的通断，当需要向外输送玻璃微珠时，通过下压气缸73使阻挡板74向上移动，当阻挡板74向上移动时玻璃微珠能够通过出料板331向外排出。

具体的，所述清理组件4包括清理箱41、接料管42和传送带43，所述传送带43水平安装于清理箱41内且接料管42的一端置于传送带43的输入端，接料管42的另一端套接于出料板331上并与处理柜1外侧壁贴合，所述传送带43上设有两个限位环板且两个限位环板间隔设置，清理箱41内设有安装板44，所述安装板44水平设置且安装板44的两端均与清理箱41内壁固定连接，所述安装板44上设有捋平板45和安放板46，所述捋平板45倾斜设置且捋平板45上设有圆弧过渡部，安放板46位于捋平板45的后端且安放板46的底部设有若干个连接弹簧47，若干个连接弹簧47等间距沿安放板46长度方向设置且每个连接弹簧47上均设有与传送带43贴合的拨料块48，每个拨料块48截面均呈菱形，当玻璃微珠以及灰尘通过接料管42进入传送带43上时，传送带43工作带动玻璃微珠以及灰尘经过捋平板45时，将堆积的玻璃微珠以及灰尘平铺在传送带43的上端面，随后抽渣管道62通过抽渣泵63将灰尘吸走，随后传送带43再次带动玻璃微珠向外输送，进行拨料时因每个拨料块48呈菱形使玻璃微珠向拨料块48两侧拨动，由于抽渣泵63持续工作，抽渣管道62通产生吸力将被玻璃微珠覆盖住的灰尘进行吸取，通过上述步骤提高了玻璃微珠的洁净度并且资源的分类，从有害的物体分解出能够利用的资源，安装板44上设置的捋平板45和安放板46设置有多个，多个捋平板45能对传送带43上堆积的玻璃微珠进行抚平，避免灰尘被堆积的玻璃微珠覆盖，设置的多个安放板46通过安装在其上的连接弹簧47和拨料块48能够对传送带43上平铺的玻璃微珠进行分拨，使覆盖在灰尘上的玻璃微珠向旁侧移动。

具体的，所述清理箱41的旁侧设有抽渣件6，所述抽渣件6包括抽渣箱61、抽渣管道62、抽渣泵63和分流板64，所述抽渣管道62的一端穿过抽渣箱61与抽渣泵63输入端插接配合，抽渣管道62的另一端穿过清理箱41后设有与安放板46固定连接的罩盖65，所述罩盖65内设有若干个中空结构的抽尘管68，若干个抽尘管68安装于安放板46上且每个所述抽尘管68的下段延伸至安放板46的底部，所述分流板64置于抽渣泵63输出端正下方且分流板64与抽渣箱61固定连接，所述分流板64的下方设有与抽渣箱61插接配合的置物框架66，所述置物框架66上设有若干个磁吸石67，抽渣泵63通过抽渣管道62和若干个抽尘管68将灰尘吸取到抽渣箱61内后，通过分流板64将灰尘分散后向下排放，灰尘中含有的金属粉末被吸附至磁吸石67上，当需要进行清理抽渣箱61时，能够快速的从抽渣箱61上抽出置物框架66，减少了处理灰尘的工序，加快清理效果。

本发明工作原理：将待分选的粉煤灰通过进料口放置于处理柜1内，托物板21将粉煤灰承托后蒸汽气流粉碎装置0对粉煤灰进行破碎分解，破碎的粉煤灰掉落至第一分选板311内，由于第一分选板311和第二分选板312均采用锥形设计，能够避免第一分选板311和第二分选板312上的过滤孔被较大直径的玻璃微珠堵塞或卡住，影响分层效率以及分层效果；当未通过第一分选板311滤孔的粉煤灰因呈锥形的第一分选板311聚集在第一分选板311底部中心处的推料块314上，第一分选板311底部设置的推杆电机315能够驱动推料块314向上移动并且带动置于推料块314上的粉煤灰移动至蒸汽气流粉碎装置0输出端，蒸汽气流粉碎装置0再次对推料块314上的粉煤灰进行破碎处理，通过蒸汽气流粉碎装置0重复多次对第一分选板311内的粉煤灰进行破碎处理，第一分选板311内粉煤灰中含有的玻璃微珠尽可能多的通过率孔，从而获取粒径较细的玻璃微珠，提高成本收益，当大量含有玻璃微珠的粉煤灰自第一分选板311落至第二分选板312上时，因第二分选板312呈锥形所以聚集在第二分选板312底部中心处，通过旋转电机321通过驱动旋转齿轮322带动环形齿条318和与环形齿条318固定连接的第二分选板312转动，第二分选板312旋转产生离心力带动含有玻璃微珠的粉煤灰进行转动，因定位锥块341上设有导向弧板52对聚集在第二分选板312中心处含有玻璃微珠的粉煤灰进行导向，使含有玻璃微珠的粉煤灰向外均匀扩散，使玻璃微珠紧贴第二分选板312的侧壁并通过第二分选板312上的过滤孔再一次进行过滤筛选，避免较小直径的玻璃微珠积压在第二分选板312的中心处，影响过滤效率还造成资源浪费，设置在第二分选板312中心处的定位锥块341用于对第二分选板312上的定位孔319进行封闭，防止未通过第二分选板312上过滤孔的粉煤灰掉落至第三分选板313上，插接在定位锥块341上的导向弧板52由于长时间与第二分选板312内侧壁接触用于产生磨损需要进行更换，通过插接的连接方式更加的便于安装和替换，节约了在更换时间，定位锥块341内设置的加压弹板54因自身的弹力始终向导向弧板52的上段施加一个向外推动的抵触力使导向弧板52能够与第二分选板312内壁紧密贴合，设置的第三分选板313将自第二分选板312上落下的玻璃微珠以及灰尘限位导向至出料板331上，由于出料板331是倾斜设置的因玻璃微珠以及灰尘自身重力能够向接料管42方向移动，当玻璃微珠以及灰尘堆积在出料板331上时，击打电机335驱动击打轴332带动击打凸块对出料板331进行敲击使出料板331产生振动，提高玻璃微珠以及灰尘脱离出料板331的速度，加快生产效率，当玻璃微珠以及灰尘通过接料管42进入传送带43上时，传送带43工作带动玻璃微珠以及灰尘经过捋平板45时，将堆积的玻璃微珠以及灰尘平铺在传送带43的上端面，随后抽渣管道62通过抽渣泵63将灰尘吸走，随后传送带43再次带动玻璃微珠向外输送，进行拨料时因每个拨料块48呈菱形使玻璃微珠向拨料块48两侧拨动，由于抽渣泵63持续工作，抽渣管道62通产生吸力将被玻璃微珠覆盖住的灰尘进行吸取，通过上述步骤提高了玻璃微珠的洁净度并且资源的分类，从有害的物体分解出能够利用的资源，当抽渣泵63通过抽渣管道62和若干个抽尘管68将灰尘吸取到抽渣箱61内后，通过分流板64将灰尘分散后向下排放，灰尘中含有的金属粉末被吸附至磁吸石67上，当需要进行清理抽渣箱61时，能够快速的从抽渣箱61上抽出置物框架66，减少了处理灰尘的工序，加快清理效果。

分选后不含有玻璃微珠的粉末能够用于到园艺的基质内，不含有玻璃微珠粉煤灰具有吸附、净化、催化等作用，将不含有玻璃微珠粉煤灰添加至园艺的土壤内能够使土壤有着良好的透气性，将它掺在土里会让土壤更透气，对植株的呼吸也是有帮助的。

本申请适用于工农业废弃物，包括但不限于菇渣、醋渣、中药渣、粉煤灰、尾矿渣、木屑、蚯蚓粪、草炭、蛭石等需要分级筛选的材料。

中药渣内的中药大多是植物的根、茎、叶、花、果、皮和禽兽虫鱼的肢体、脏器、外壳以及部分矿物质，含有丰富的有机物质和无机物质。花卉植物需要氮、磷、钾等养分，中药里都有，因此肥效特别好。

当本申请需要对园艺基质中药渣进行分选时，由于中药渣中根、茎、叶、花、果和皮的直径以及形状均不相同，需要进行破碎后才能够添加至土壤内进行园艺基质的使用，将根、茎、叶、花、果和皮倾倒至托物板21上，蒸汽气流粉碎装置0对中药渣进行破碎分解，破碎的中药渣掉落至第一分选板311内，由于第一分选板311和第二分选板312均采用锥形设计，能够避免第一分选板311和第二分选板312上的过滤孔被较大直径的中药渣堵塞或卡住，影响分层效率以及分层效果；当未通过第一分选板311滤孔的中药渣因呈锥形的第一分选板311聚集在第一分选板311底部中心处的推料块314上，第一分选板311底部设置的推杆电机315能够驱动推料块314向上移动并且带动置于推料块314上的中药渣移动至蒸汽气流粉碎装置0输出端，蒸汽气流粉碎装置0再次对推料块314上的中药渣进行破碎处理，当大量破碎后的中药渣自第一分选板311落至第二分选板312上时，因第二分选板312呈锥形所以聚集在第二分选板312底部中心处，通过旋转电机321通过驱动旋转齿轮322带动环形齿条318和与环形齿条318固定连接的第二分选板312转动，第二分选板312旋转产生离心力带动中药渣进行转动，因定位锥块341上设有导向弧板52对聚集在第二分选板312中心处中药渣进行导向，使破碎后的中药渣向外均匀扩散，使破碎后的中药渣紧贴第二分选板312的侧壁并通过第二分选板312上的过滤孔再一次进行过滤筛选，避免较小直径的中药渣积压在第二分选板312的中心处，影响过滤效率还造成资源浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。