具体实施方式

本发明提出一种中药材研磨装置，参照图1至图4，该中药材研磨装置，包括：壳体1、研磨机构2、驱动机构3和压紧机构4；所述研磨机构2用于中药材的研磨；所述驱动机构3包括设置在所述壳体1上的固定座31、设置在所述固定座31下方的筒体32和设置在所述筒体32上的驱动电机33；所述固定座31上设置有安装所述研磨机构2的固定环37；所述筒体32为上方开口的圆柱形空腔设置；所述驱动电机33的输出轴上设置有联轴器34；所述筒体32底部设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述联轴器34的通过；所述联轴器34的另一端设置有中心轴36；所述中心轴36上套着有偏心锤35，所述中心轴36的另一端与所述研磨机构2连接；所述固定座31的中心设置有容纳所述中心轴36通过的第二通孔；所述压紧机构4设置在所述壳体1上，用于所述研磨机构2的压紧固定。在本发明中，所述驱动电机33固定安装在所述筒体32底部，所述筒体32与所述固定座31的下表面固定安装，所述固定座31固定安装在所述壳体1上；中药材放置于研磨机构2内，所述驱动电机33旋转，驱动电机33的动力通过联轴器34传送至中心轴36，所述中心轴36旋转，所述偏心锤35包括锤头和设置在所述锤头一侧的套筒，所述套筒中心设置有轴承，所述中心轴通过轴承与所述偏心锤35连接，所述偏心锤35旋转，所述中心轴36的另一端与所述研磨机构2的底部抵接，所述中心轴36传递动力至所述研磨机构2对中药材进行研磨。

进一步地，所述研磨机构2包括研磨杯21、设置在所述研磨杯21内部的冲击环23和冲击柱22、设置在所述研磨杯21顶部的杯盖25；所述杯盖25的顶部设置有沉孔；所述冲击环23环形设置，所述冲击柱22为圆柱形设置在所述冲击环23的环形内；所述冲击柱22与所述冲击环23的环形内壁设有间隙；所述沉孔内设置有橡胶垫26；所述橡胶垫26用于所述压紧机构4的固定压紧。在本发明中，所述研磨机构2的研磨杯21底部接收所述中心轴36的动力，所述研磨杯21振动，所述冲击环23和冲击柱24振动，所述冲击环23的内外壁和所述冲击柱24的外壁以及研磨杯21的内壁之间的相互运动对药材进行研磨，研磨效率高。

进一步地，所述杯盖25下方设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈24，所述凹槽用于卡设所述研磨杯21。在本实施例中，所述杯盖25底部设置的凹槽使所述杯盖25与所述研磨杯21稳定连接，保证了设备的稳定性和提高了药材研磨的密封性。

进一步地，所述压紧机构4包括设置在所述壳体1上的支座41、设置在所述支座41上的偏心轮手柄42、与所述偏心轮手柄42连接的偏心轮43、设置在所述偏心轮43下方且一端与所述偏心轮43抵接的活塞杆44、所述活塞杆44上设置有弹簧45、所述活塞杆44的另一端与压头46连接，所述压头46用于向下压紧所述研磨机构2。在本实施例中，通过偏心轮手柄42实现了对研磨机构2的快速压紧，所述弹簧使压紧机构使用效果好，顺畅无卡滞。

进一步地，所述压头46中心设置有螺纹孔，所述活塞杆44的一端设置有螺纹，所述压头46与所述活塞杆44采用螺纹连接。在本实施例中，通过螺纹连接，可实时调节所述压头46的高度。

进一步地，所述壳体1包括壳体本体11和盖板12，所述壳体1本体内设置有电气盒13，所述盖板12的一端与所述壳体本体11铰接设置。在本实施例中，通过设置壳体本体1与盖板12铰接连接，中药研磨处于密封的环境，有效的防止了所述中药研磨设备在研磨时中药材粉尘的污染和中药材的二次被污染。

与相关技术相比，本发明的中药材研磨装置的有益效果：

本发明的中药材研磨装置对中药材充分研磨，提高了生产的自动化程度。

本发明的中药材研磨装置通过设置盖板和壳体1本身，实现了设备使用过程防止中药材的二次污染。设置压紧机构4，实现了设备运行的平稳性。驱动机构3包括驱动电机33和偏心锤35，实现了对中药材研磨机构2的高效研磨。通过研磨机构2内设置的冲击环23和冲击柱22，大大提高了中药材研磨装置的效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。