具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种复合型涂料制作配比时粘度观测辅助设备，包括壳体 1，壳体1的表面设置有盛放箱18，盛放箱18的尺寸大于壳体1的尺寸；壳体1的内部活动连接有齿轮2，齿轮2的表面固定连接有滑轨3，滑轨3的内部固定连接有储液架4，储液架4的内部固定连接有液囊5；通过将一定量的配料放置在液囊5中，后启动驱动部件使齿轮2旋转，齿轮2旋转而带动壳体1转动，壳体1转动产生离心力，后离心力作用在活塞6的表面，活塞6 沿着滑轨3的表面向靠近储液架4的表面方向移动，两者接触而将液囊5中的配料挤压至液槽9中，后经分流管10流入出料板11中，由于活塞6的数量四个，可根据配料的需求量而改变活塞6的位置，即活塞6在相同力的作用下移动的距离是相同的，且由于壳体1与盛放箱18为密封空间，加之壳体 1旋转时会带动挡持板14在盛放箱18中转动，转动的挡持板14可对配料进行搅拌，故从而达到了涂料制作时避免配料扩散对人体造成伤害的效果。

储液架4的底部活动连接有活塞6，活塞6的底部活动连接有压缩簧7，储液架4的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的内部开设有液槽9，液槽9 的上端固定连接有分流管10，分流管10远离液槽9的一端固定连接有出料板 11，壳体1的表面且位于出料板11的一侧固定连接有轴杆12，壳体1的表面且位于轴杆12的一侧固定连接有观测件13；观测件13包括测位箱15、活动板16、复位簧17，测位箱15的内部与活动板16活动连接，活动板16的表面固定连接有复位簧17；通过配料被活塞6挤压流出时会先与挡持板14接触，两者接触配料会被冲击分散为后续的搅拌工作做铺垫，且在壳体1旋转挡持板14对配料进行搅拌的同时，由于挡持板14与配料接触，故其表面会受到阻力，即配料与水混合的力，挡持板14受到阻力时会作用在复位簧17表面一定的力，后复位簧17带动活动板16移动，活动板16移动而改变其在测位箱15中的位置，从而达到了涂料制作时直观看出涂料粘度的效果。

复位簧17的表面活动连接有限位杆20；限位杆20的作用是避免复位簧17 被拉伸过度而损坏；活动板16与复位簧17的连接处固定连接有扶持板19，且活动板16为弹性材质；轴杆12的表面固定连接有挡持板14，挡持板14为弧形弯曲设计。

工作原理：该复合型涂料制作配比时粘度观测辅助设备，通过将一定量的配料放置在液囊5中，后启动驱动部件使齿轮2旋转，齿轮2旋转而带动壳体1转动，壳体1转动产生离心力，后离心力作用在活塞6的表面，活塞6 沿着滑轨3的表面向靠近储液架4的表面方向移动，两者接触而将液囊5中的配料挤压至液槽9中，后经分流管10流入出料板11中，由于活塞6的数量四个，可根据配料的需求量而改变活塞6的位置，即活塞6在相同力的作用下移动的距离是相同的，且由于壳体1与盛放箱18为密封空间，加之壳体 1旋转时会带动挡持板14在盛放箱18中转动，转动的挡持板14可对配料进行搅拌，故从而达到了涂料制作时避免配料扩散对人体造成伤害的效果。

该复合型涂料制作配比时粘度观测辅助设备，通过配料被活塞6挤压流出时会先与挡持板14接触，两者接触配料会被冲击分散为后续的搅拌工作做铺垫，且在壳体1旋转挡持板14对配料进行搅拌的同时，由于挡持板14与配料接触，故其表面会受到阻力，即配料与水混合的力，挡持板14受到阻力时会作用在复位簧17表面一定的力，后复位簧17带动活动板16移动，活动板16移动而改变其在测位箱15中的位置，从而达到了涂料制作时直观看出涂料粘度的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。