具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种局部锻压校型装置，包括工作台13，工作台13内设有在竖直方向上运动的升降台4，升降台4上转动安装有转动盘5，转动盘5上固定安装有副油缸2，副油缸2的活塞杆上固定安装有固定板24，升降台4上固定安装有固定架3，固定架3上固定安装有主油缸1，主油缸1的活塞杆固定安装有锻压锤21；工作台13顶部固定安装有压板19，压板19的一端转动安装有转动板20，工作台13上设有调节转动板20转动角度的调节机构；转动盘5的底部固定连接有导杆6，导杆6的底部固定安装有第一齿轮7，升降台4内固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上固定安装有与第一齿轮7啮合连接的第二齿轮8；工作台13的底部固定安装有底板18，升降台4的底部四周固定连接有四个第二固定柱23，底板18上固定连接有与第二固定柱23位置对应的第一固定柱22，第二固定柱23上转动安装有第一连杆10，第一固定柱22上转动安装有第二连杆11，底板18上方设有两个安装块14，安装块14顶部与第一连杆10的自由端转动安装，安装块14底部与第二连杆11的自由端转动安装，两个安装块14上螺纹旋合连接有两侧螺纹旋向反向设置的第一螺杆12，底板18上设有驱动第一螺杆12转动的驱动机构，驱动机构包括第二驱动电机17，第一螺杆12的外侧固定安装有蜗轮15，工作台13内固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴上传动连接有与蜗轮15啮合连接的蜗杆16，调节机构包括第二螺杆29，工作台13上转动安装有固定座28，转动板20上固定连接有第三固定柱31，固定座28内螺纹旋合连接有第二螺杆29，第二螺杆29的一端与第三固定柱31转动安装，第二螺杆29的另一端固定连接有凸台30，第一驱动电机9通过螺栓固定安装在升降台4内，将变形的钣金件放置在压板19上，启动副油缸2驱动活塞杆伸出，驱动缓冲板27压在变形的钣金件上，将变形的钣金件固定在压板19上，启动主油缸1驱动活塞杆伸出，驱动锻压锤21对变形的钣金件进行捶打校型，通过机械机构对变形的钣金件进行捶打校型，省时省力，捶打时间短，捶打效率高；其次，通过机械机构对变形的钣金件进行捶打校型，操作简单，降低了工人的工作强度，避免工人过度劳累；启动第二驱动电机17正转，带动蜗杆16正转，根据卡齿的啮合传动原理，带动蜗轮15正转，带动第一螺杆12正转，根据螺纹传动原理，驱动两个安装块14向内运动，驱动升降台4下降，同理，启动第二驱动电机17反转可驱动升降台4上升，调节了升降台4的高度，从而调节了主油缸1和副油缸2的高度，可以对变形的钣金件上不同高度的变形处进行捶打校型，提高了装置的适用性；当钣金件需校型面与锻压锤21的初始面有夹角时，正向转动凸台30，根据螺纹传动原理，驱动第二螺杆29推动转动板20转动，转动板20与压板19之间的夹角变小，同理，反向转动凸台30，转动板20与压板19之间的夹角变大，将转动板20与压板19之间的夹角调至合适位置使钣金件放置在转动板20与压板19上，驱动第一驱动电机9反转，带动第二齿轮8反转，根据卡齿的啮合传动原理，带动第一齿轮7正转，驱动转动盘5正转，驱动副油缸2转动直至与转动板20垂直，启动捶打校型过程，当钣金件需校型面与锻压锤21的初始面有夹角时可对钣金件捶打校型，提高了装置的适用性。

请参阅图3，固定板24一侧固定安装有多个伸缩杆25，伸缩杆25的自由端固定安装有缓冲板27，多个伸缩杆25在固定板24上等间距设置，固定板24与缓冲板27之间通过弹簧26弹性连接，弹簧26套接在伸缩杆25外侧，弹簧26具有缓冲功能，避免固定板24直接硬接触钣金件，提高了装置的稳定性。

请参阅图7，缓冲板27一侧固定安装有多个防滑块32，多个防滑块32在缓冲板27上等间距设置，防滑块32增大了缓冲板27与钣金件之间的摩擦力，便于固定钣金件。

工作原理：捶打校型过程：使用时，首先，将变形的钣金件放置在压板19上，接着，启动副油缸2驱动活塞杆伸出，驱动缓冲板27压在变形的钣金件上，将变形的钣金件固定在压板19上，然后，启动主油缸1驱动活塞杆伸出，驱动锻压锤21对变形的钣金件进行捶打校型，通过机械机构对变形的钣金件进行捶打校型，省时省力，捶打时间短，捶打效率高；其次，通过机械机构对变形的钣金件进行捶打校型，操作简单，降低了工人的工作强度，避免工人过度劳累；

升降台4的升降：首先，启动第二驱动电机17正转，带动蜗杆16正转，根据卡齿的啮合传动原理，带动蜗轮15正转，带动第一螺杆12正转，根据螺纹传动原理，驱动两个安装块14向内运动，驱动升降台4下降，同理，启动第二驱动电机17反转可驱动升降台4上升，调节了升降台4的高度，从而调节了主油缸1和副油缸2的高度，可以对变形的钣金件上不同高度的变形处进行捶打校型，提高了装置的适用性；

副油缸2的角度调节：当钣金件需校型面与锻压锤21的初始面有夹角时，首先，正向转动凸台30，根据螺纹传动原理，驱动第二螺杆29推动转动板20转动，转动板20与压板19之间的夹角变小，同理，反向转动凸台30，转动板20与压板19之间的夹角变大，将转动板20与压板19之间的夹角调至合适位置使钣金件放置在转动板20与压板19上，接着，驱动第一驱动电机9反转，带动第二齿轮8反转，根据卡齿的啮合传动原理，带动第一齿轮7正转，驱动转动盘5正转，驱动副油缸2转动直至与转动板20垂直，然后，启动捶打校型过程，当钣金件需校型面与锻压锤21的初始面有夹角时可对钣金件捶打校型，提高了装置的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。