具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1至图8，详细说明本申请各实施例提供的技术方案，一种电机定子剪线装置，包括运输组件1、第一移动组件2、升降组件3、切割组件4、吸尘组件5和回收组件6，所述运输组件1设置在地面上，所述第一移动组件2固定设置在运输组件1的一侧上，所述升降组件3固定设置在第一移动组件2的工作端上，所述切割组件4设置在升降组件3上，所述吸尘组件5设置在运输组件1的下方，所述回收组件6设置在运输组件1的旁侧。

工作状态下，通过运输组件1将电机定子运输至切割组件4下方，通过第一移动组件2带动升降组件3移动，通过升降组件3带动切割组件4上下移动，通过吸尘组件5对裁切过后的运输组件1工作端进行吸尘，防止电机定子的碎屑对机械造成损伤，通过回收组件6对电机定子裁切过后的废线进行回收堆放和利用。

具体的，所述运输组件1包括固定架11、第一固定块12、第一固定板13、运输电机14、第一皮带15、输送带16、第一运输辊17和第二运输辊18，所述固定架11设置在地面上，所述第一固定块12设有两个，两个所述第一固定块12固定设置在固定架11的两侧，所述第一固定板13固定设置在固定架11内侧，所述运输电机14固定设置在第一固定板13上，所述运输电机14的输出轴水平设置，所述第一运输辊17设置在两个第一固定块12的一侧，所述第一运输辊17的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块12的两端并延伸至第一固定块12外，所述第二运输辊18设置在两个所述第一固定块12的另一侧，所述第二运输辊18的输出轴的两端均贯穿所述第一固定块12的两端并延伸至第一固定块12外，所述输送带16套设在第一运输辊17和所述第二运输辊18上，所述第一皮带15套设在运输电机14的输出轴和第一运输辊17的输出轴上。

当运输组件1工作时，通过运输电机14运作带动第一皮带15转动，第一皮带15转动时带动第一运输辊17转动，第一运输辊17转动时带动输送带16进行同步转动，输送带16转动时带动第二运输辊18进行同步转动，第一运输辊17、第二运输辊18和输送带16转动时带动电机定子从输送带16的一端移至到另一端，通过运输组件1的设置带动电机定子进行移动。

具体的，所述第一移动组件2包括第二固定块21、第一丝杆22、第一移动电机23和移动板24，所述第二固定块21设有两个，两个所述第二固定块21设置在其中一个第一固定块12的侧壁上，所述第一移动电机23设置在其中一个第二固定块21上，所述第一移动电机23的输出端贯穿所述其中一个第二固定块21并延伸至第二固定块21的内侧，所述第一丝杆22的一端与第一移动电机23的输出端固定连接，所述第一丝杆22的另一端活动安装在另一个第二固定块21上，所述移动板24滑动设置在第一丝杆22上，所述移动板24与所述第一丝杆22螺纹连接。

当第一移动组件2工作时，通过第一移动电机23运作带动安装在第二固定块21上的第一丝杆22转动，第一丝杆22转动时带动移动板24移动，移动板24移动时带动升降组件3进行移动。

具体的，所述升降组件3包括升降电机31、传动皮带32、支撑座33、传动轴34、蜗轮35、固定套36、套杆37、蜗杆38和承载板39，所述支撑座33设有两个，两个所述支撑座33对称固定设置在移动板24上，所述传动轴34的两端分别设置在一个所述支撑座33上，且所述传动轴34的一端贯穿支撑座33，所述升降电机31设置在一个所述支撑座33上，所述传动皮带32的一端套设在升降电机31的输出端上，所述传动皮带32的另一端套设在传动轴34的一端上，所述蜗轮35固定设置在传动轴34上，所述固定套36固定设置在移动板24上，且所述固定套36上开设有凹槽，所述套杆37安装在固定套36内，所述蜗杆38固定设置在套杆37上，且所述蜗杆38和蜗轮35相啮合，所述承载板39固定设置在套杆37上。

通过升降电机31的工作使得传动皮带32带动传动轴34转动，从而使得蜗轮35旋转，与蜗轮35相啮合的蜗杆38开始移动，从而使得套杆37也开始向上移动，套杆37移动时带动承载板39上下移动，承载板39带动切割组件4进行移动。

具体的，所述切割组件4包括第二固定板41、第二移动部件42和切割部件43，所述第二固定板41设置在承载板39的下方，所述第二固定板41上开设有凹槽，所述凹槽内开设有开口，所述第二移动部件42与所述第一移动组件2结构相同，所述第二移动部件42设置在第二固定板41的一侧，所述第二移动部件42的工作端穿过所述开口并延伸至开口上，所述切割组件4设置在第二固定板41另一侧上。

具体的，所述切割部件43包括第三固定块431、切割电机432、第一传动轮433、第二传动轮434、第三传动轮435、第四传动轮436、第二皮带437和切割刀齿438，所述第三固定块431固定设置在第二固定板41的一侧，所述切割电机432设置在第三固定块431的一侧上，所述切割电机432的输出端贯穿所述第三固定块431并延伸至第三固定块431另一侧，所述第一传动轮433设置在切割电机432的输出端上，所述第二传动轮434活动安装在第三固定块431的另一端，所述第三传动轮435活动安装在第二移动部件42的工作端上，所述第四传动轮436活动安装在第二移动部件42工作端的下方一端，所述第二皮带437套设在第一传动轮433、第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436上，所述切割刀齿438设置在第四传动轮436的转轴上。

当切割组件4工作时，第二移动部件42带动切割部件43进行移动，通过切割电机432运作带动第一传动轮433转动，第一传动轮433转动时带动第二皮带437转动，第二皮带437转动时带动第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436进行同步转动，第四传动轮436转动时带动切割刀齿438进行转动，切割刀齿438转动对运输来的电机定子进行裁切，无需人工操作，方便快捷。

具体的，所述吸尘组件5包括吸尘箱51、吸尘管52、吸尘头53、过滤网54和抽屉55，所述吸尘箱51设置在第一固定板13上，所述吸尘管52的一端与所述吸尘箱51内部相通，所述吸尘管52的另一端与所述吸尘头53相连接，所述过滤网54设置在吸尘箱51内部，所述抽屉55设置在吸尘箱51的下方，所述过滤网54可拆卸。

当吸尘组件5工作时，吸尘头53对运输组件1上的碎屑进行吸取，通过吸尘管52将碎屑排入吸尘箱51内，通过过滤网54将较大的碎屑进行拦截，进行回收，较小的碎屑则落入抽屉55内。

具体的，所述回收组件6包括回收箱61、滑轮62和扶手63，所述回收箱61设置在运输组件1的一侧，所述滑轮62设有四个，四个所述滑轮62呈两两对称设置在回收箱61的底部，所述扶手63设置在回收箱61上方的一端。

当回收组件6工作时，裁切过后的电机定子通过运输组件1落入回收箱61内，通过回收组件6的设置对裁切过后的电机定子进行回收和堆放，方便日后实用。

本发明工作原理如下：在工作状态下，当运输组件1工作时，通过运输电机14运作带动第一皮带15转动，第一皮带15转动时带动第一运输辊17转动，第一运输辊17转动时带动输送带16进行同步转动，输送带16转动时带动第二运输辊18进行同步转动，第一运输辊17、第二运输辊18和输送带16转动时带动电机定子从输送带16的一端移至到另一端，通过运输组件1的设置带动电机定子进行移动。

当第一移动组件2工作时，通过第一移动电机23运作带动安装在第二固定块21上的第一丝杆22转动，第一丝杆22转动时带动移动板24移动，移动板24移动时带动升降组件3进行移动，通过升降电机31的工作使得传动皮带32带动传动轴34转动，从而使得蜗轮35旋转，与蜗轮35相啮合的蜗杆38开始移动，从而使得套杆37也开始向上移动，套杆37移动时带动承载板39上下移动，承载板39带动切割组件4进行移动。

当切割组件4工作时，第二移动部件42带动切割部件43进行移动，通过切割电机432运作带动第一传动轮433转动，第一传动轮433转动时带动第二皮带437转动，第二皮带437转动时带动第二传动轮434、第三传动轮435和第四传动轮436进行同步转动，第四传动轮436转动时带动切割刀齿438进行转动，切割刀齿438转动对运输来的电机定子进行裁切，无需人工操作，方便快捷。

当吸尘组件5工作时，吸尘头53对运输组件1上的碎屑进行吸取，通过吸尘管52将碎屑排入吸尘箱51内，通过过滤网54将较大的碎屑进行拦截，进行回收，较小的碎屑则落入抽屉55内，当回收组件6工作时，裁切过后的电机定子通过运输组件1落入回收箱61内，通过回收组件6的设置对裁切过后的电机定子进行回收和堆放，方便日后实用。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。