一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉
阅读说明：本技术 一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉 (But forging heating furnace that length is long in automatic control forging heating ) 是由 刘衍巧 田其伟 刘恩奎 石淑涵 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本申请涉及锻件加热锻造的领域,尤其是涉及一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉,包括提升装置、送料装置、加热装置和出料装置,送料装置包括导向板和液压缸,导向板位于提升装置和加热装置之间,远离提升装置的一侧向地面倾斜且有挡板,导向板上方有液压缸,侧面设脉冲控制器,圆钢经提升装置运输至导向板上后会在导向板上滚动,滚动至挡板处停止,液压缸可向加热装置内推动圆钢,脉冲控制器能够发出脉冲信号,脉冲信号具有周期性,当脉冲信号控制液压缸伸长时,圆钢会被推送到加热装置内,此时原本在加热炉内的圆钢会向出料装置处移动,停止加热,这个过程可以根据脉冲信号的周期进行循环,实现了控制加热时长的效果。(The application relates to the field of forge piece heating forging, in particular to a forging heating furnace capable of automatically controlling the heating duration of a forge piece, which comprises a lifting device, a feeding device, a heating device and a discharging device, wherein the feeding device comprises a guide plate and a hydraulic cylinder, the guide plate is positioned between the lifting device and the heating device, one side far away from the lifting device is inclined towards the ground and is provided with a baffle, the hydraulic cylinder is arranged above the guide plate, the side surface of the guide plate is provided with a pulse controller, round steel can roll on the guide plate after being conveyed onto the guide plate by the lifting device and stops when rolling to the baffle, the hydraulic cylinder can push the round steel into the heating device, the pulse controller can send out pulse signals, the pulse signals have periodicity, when the hydraulic cylinder is controlled by the pulse signals to extend, the round steel can be pushed into the heating device, at the moment, the round steel originally in the heating furnace can move towards the discharging, the process can be circulated according to the period of the pulse signal, and the effect of controlling the heating time length is achieved.)
技术领域
本申请涉及锻件加热锻造的领域，尤其是涉及一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉。
背景技术
天然气炉是锻造钢件时常用的加热设备，可以对不同尺寸圆钢进行加热，加热完成后进行锻造。为了便于向炉内推送圆钢并且使圆钢不偏移，通常将圆钢水平放置，沿着圆钢的轴向向炉内推送。
目前公告号为CN205079453U的中国实用新型专利公开了一种具有自动推料装置的天然气相变加热炉，包括炉体，炉体的内部连通有火筒，火筒直接与烟管连通，烟管还依次与烟箱及烟囱连通，炉体的两端封头间固定有直拉杆；炉体外侧的上端垂直固定有换热器，换热器为上下两部密闭圆筒形，其上部占换热器的五分之四并通过法兰密闭连接，换热器的下端设置有与炉体内相连通的回水接管，换热器的上端设置有与炉体的内部 相连通的蒸汽进管，天然气盘管垂直固定在换热器内；炉体的左端进料口处设置有自动推料装置，自动推料装置包括第一支撑桌、第二支撑桌和进给装置，所述第一支撑桌和第二支撑桌沿火筒的进出料方向依次固定于炉体的进料口一侧，进给装置为液压缸，液压缸的缸体与第二支撑桌固连，进给装置的活塞杆上还设置有推料板，第一支撑桌表面设置有导向通道。
针对上述中的相关技术，发明人认为锻件在加热过程中加热时长不易控制，时间过短会导致加热不充分，锻造时易发生断裂，时间过长会使得锻件表面形成氧化层增大损耗，都不利于后续的锻造。
发明内容
为了改善加热时长不易确定的现象，本申请提供一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉。
本申请提供的一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉采用如下的技术方案：
一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉，包括提升装置、送料装置、加热装置和出料装置，所述提升装置的出料端与送料装置的进料端连接，所述送料装置的出料端与加热装置的进料口连接，所述出料装置与加热装置的出料口连接；
所述送料装置包括导向板和多个液压缸，所述导向板与提升装置的出料端连接，并且远离提升装置的一侧向地面倾斜，所述导向板远离提升装置的一侧设置有挡板，多个所述液压缸位于导向板的上侧面，伸缩方向朝向或者背离加热装置的进料口，多个所述液压缸均与脉冲控制器连接，所述脉冲控制器控制多个液压缸依次伸缩。
通过采用上述技术方案，为了便于向加热装置内推送圆钢，圆钢在运输过程中曲面与提升装置和导向板接触，并且圆钢的轴向朝向加热装置。圆钢经提升装置运输至导向板上，在重力作用下会在导向板上向远离传送带的方向滚动，滚动至挡板处停止；液压缸的伸缩方向朝向或者背离加热装置的进料口，液压缸伸长可向加热装置内推动圆钢；脉冲控制器能够发出脉冲信号，脉冲信号具有周期性，发出的各个高电平信号时间均是相同的，各个低电平信号的时间也是相同的，脉冲信号用于控制液压缸的伸缩，当脉冲信号控制液压缸伸长时，圆钢会被推送到加热装置内，此时原本在加热炉内的圆钢会向出料装置处移动，停止加热，这个过程可以根据脉冲信号的周期进行循环，实现了控制加热时长的效果。
可选的，所述液压缸的活塞杆的端部固定有推板，所述推板的大小与直径最小的圆钢的底面大小相匹配。
通过采用上述技术方案，液压缸在向加热炉内推送圆钢时，推板能够增大圆钢的受力面积；圆钢在导向板上由于重力作用会紧靠在一起，若推板大于圆钢的底面，容易发生推送的圆钢数量过多的现象，因此推板与直径最小的圆钢底面大小相匹配能够提高适用性。
可选的，所述推板靠近传送带的一侧沿着活塞杆的方向设置有限位板，所述限位板靠近加热炉的一端是倾斜的。
通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆运动时，限位板也会运动，由于各个圆钢的长度可能会不同，在对某个圆钢进行推动时，位于它靠近传送带一侧的圆钢若是偏短，则会发生偏移，滚动至被推动的圆钢的位置处，使得液压缸的活塞杆不能收缩，限位板能够限制圆钢的偏移；将限位板靠近加热炉的一端设置为倾斜的能够便于限位板伸入到两个圆钢之间。
可选的，所述推板上竖直方向开设有滑槽，所述限位板上设置有定位块，所述定位块和滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，限位板通过滑槽和定位块与推板滑动连接，活塞杆运动时限位板会与活塞杆一同运动，限位板位于两个圆钢之间，圆钢会向上顶起限位板使得限位板沿着推板在竖直方向滑动，限位板滑动至靠近导向板一侧与圆钢相切时停止滑动，此时限位板能够对圆钢起到限位作用；同时限位板与圆钢相切，没有完全插入到两个圆钢之间，能够减少圆钢向靠近传送带方向移动的现象。
可选的，所述推板上端设置有限高螺栓，所述限高螺栓与推板螺纹连接并伸入滑槽内。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据圆钢的直径调节限高螺栓的高度，确定限位板滑动的最大高度，使得限位板停止滑动时能够对圆钢起到限位作用，同时还能减少圆钢向靠近传送带方向移动的现象。
可选的，所述导向板上还设置有用于调节相邻两液压缸之间距离的变距装置，所述变距装置包括变距螺杆和驱动块，所述变距螺杆的安装方向平行于导向板的上表面且与活塞杆的运动方向垂直，所述变距螺杆开设有螺槽，螺槽之间的距离沿着远离传送带的一端至靠近传送带一端依次均匀变大，变距螺杆的其中一端安装有电机；
每个液压缸远离加热炉的一端均设置有驱动块，所述驱动块开设有通孔，通孔内壁设置有与螺槽匹配的滑块，所述变距螺杆从通孔内穿过，变距螺杆的螺槽与滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案，电机能够驱动变距螺杆的转动，变距螺杆和驱动块之间通过滑块和螺槽滑动连接，变距螺杆转动过程中与驱动块之间具有相对运动，驱动块会带动液压缸沿着变距螺杆滑移。变距螺杆的螺距从远离传送带的一端向靠近传送带的一端逐渐变大，靠近传送带一侧的液压缸移动的距离要大于远离传送带一侧的液压缸，使得液压缸的移动距离与圆钢的直径匹配。
可选的，所述提升装置包括传送带，传送带表面设置有凹槽。
通过采用上述技术方案，传送带在提升圆钢时，圆钢位于凹槽内，能够减少圆钢在传送带上四处滚动的现象。
可选的，所述凹槽的开口面积大于底面面积，所述凹槽相对的两个侧壁均不平行设置。
通过采用上述技术方案，凹槽的开口面积大于底面的面积，使得凹槽的内侧壁都是倾斜的，同时凹槽相对的两个侧壁是不平行的，能够使得圆钢在凹槽内时凹槽曲面和凹槽的底面接触，圆钢运输至导向板上时也是曲面与导向板接触，便于圆钢在导向板上滚动。
可选的，所述导向板与提升装置连接的位置处为斜面，斜面靠近提升装置的一侧低于远离提升装置的一侧。
通过采用上述技术方案，将导向板与提升装置连接的位置处设置为斜面，斜面能够便于圆钢运动至导向板上。
可选的，所述推板靠近导向板的一侧不与导向板接触。
通过采用上述技术方案，推板不与导向板接触，在推动圆钢过程中能够减少推板与导向板之间的阻力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.送料装置处设置有脉冲控制器，脉冲控制器能够控制液压缸周期性运动向加热炉内推料，实现控制加热时长的效果；
2.液压缸远离加热装置的一端设置有变距装置，能够调节相邻两个液压缸之间的距离，使得液压缸之间的距离与圆钢的直径匹配。
附图说明
图1是本申请实施例进料口方向的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中提升装置的部分结构示意图；
图3是本申请实施例中导向板靠近加热炉一侧的部分结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本申请实施例中送料装置的局部结构示意图；
图6是本申请实施例中送料装置的爆炸图；
图7是本申请实施例中驱动块的结构示意图；
图8是本申请实施例出料口方向的整体结构示意图；
附图标记说明：100、提升装置；110、传送带；120、凹槽；200、送料装置；210、导向板；220、液压缸；221、活塞杆；222、缸体；223、推板；224、限位板；225、滑槽；226、定位块；227、限高螺栓；230、挡板；240、脉冲控制器；300、加热装置；310、进料口；320、出料口；400、出料装置；500、储料仓；600、变距装置；610、变距螺杆；620、驱动块；621、通孔；622、滑块；630、电机；640、固定块；700、支架；800、卷扬机；900、门板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉。
参照图1和图2，锻造加热炉包括提升装置100、送料装置200、加热装置300和出料装置400，提升装置100一侧放置有存储圆钢的储料仓500提升装置100的进料端和储料仓500的连接，储料仓500内的圆钢经提升装置100运输到送料装置200上，送料装置200将圆钢推送至加热装置300内，加热完毕后再由出料装置400运出。
提升装置100包括传送带110，传送带110的表面设置有用于盛放圆钢的凹槽120，能够减少圆钢在传送带110上四处滚动的现象，凹槽120的开口处的面积大于底面处的面积，能够放置更多的圆钢。同时凹槽120的各个内侧壁都是倾斜的，能够减少圆钢立在凹槽120内的现象。
送料装置200包括导向板210和液压缸220，导向板210一侧和提升装置100连接，一侧与加热装置300的进料口310连接，导向板210和提升装置100连接的位置处为斜面，斜面有利于圆钢的滚动，便于提升装置100向导向板210上运输圆钢。在导向板210远离提升装置100的一侧设置有挡板230，并且导向板210远离提升装置100的一侧向地面处倾斜。导向板210的上表面设置有多个液压缸220，液压缸220的伸缩方向朝向加热炉的进料口310，能够将圆钢推至加热装置300内。在导向板210的侧面设置有脉冲控制器240，脉冲控制器240与液压缸220连接，用于发射脉冲信号控制液压缸220的伸缩。
液压缸220的活塞杆221端部设置有推板223，能够增大液压缸220和圆钢的接触面积。推板223的大小和直径最小的圆钢相匹配，为了减少推动圆钢时的摩擦力，推板223不与导向板210接触。推板223靠近传送带110的一侧滑动连接有限位板224，限位板224的方向与活塞杆221的方向平行。
参照图3和图4，推板223上沿着开设有竖直的滑槽225，滑槽225顶部螺纹连接限高螺栓227，限高螺栓227伸入到滑槽225内。限位板224上设置有定位块226，定位块226和滑槽225滑动连接，限高螺栓227用于确定限位板224滑动的最大高度。为了便于限位板224伸入到相邻两个圆钢之间，限位板224靠近加热炉的一端可设置为倾斜的，限位板224靠近导向板210的一侧比远离导向板210的一侧短。
参照图5和图6，液压缸220远离加热装置300的一侧设置有变距装置600，变距装置600能够改变相邻两个液压缸220之间的距离，使得相邻两液压缸220之间的距离与圆钢的直径匹配。
变距装置600包括具有螺槽的变距螺杆610和驱动块620，驱动块620安装在液压缸220远离加热装置300的一端，与导向板210滑动连接。变距螺杆610从驱动块620内穿过，一端与固定块640转动连接，另一端与电机630的输出轴键连接。变距螺杆610在电机630的作用下与驱动块620之间产生相对转动，驱动块620会沿着变距螺杆610滑动，使得相邻两个液压缸220之间的距离发生变化。
变距螺杆610的螺槽之间的距离是均匀渐变的。变距螺杆610螺槽密集的一端安装在导向板210远离传送带110的一侧，与电机630的输出轴键连接，变距螺杆610螺槽稀疏的一端安装在导向板210靠近传送带110的一侧，与固定块640转动连接。
参照图7，驱动块620上开设有通孔621，通孔621的内壁上设置有滑块622，变距螺杆610可从通孔621内穿过，螺槽和滑块622滑动连接。电机630驱动变距螺杆610转动，滑块622会沿着变距螺杆610滑动，达到调节相邻两液压缸220之间距离的效果。
参照图1和图8，加热装置300的两端设置有支架700，在进料口310和出料口320处都安装有门板900，门板900和加热装置300滑动连接，支架700上安装有卷扬机800，卷扬机800的绳索与门板900连接，卷扬机800可以带动门板900滑动，实现进料口310和出料口320的开闭，节省人力。出料口320处连接有出料装置400，在本申请实施例中出料装置400可选择链板式传送带110。
本申请实施例一种可自动控制锻件加热时长的锻造加热炉的实施原理为：圆钢存储在储料仓500内，在对圆钢进行锻造加热时，圆钢从储料仓500落到传送带110的凹槽120内，传送带110将圆钢提升至导向板210上，圆钢的曲面和导向板210接触并且轴向朝向加热炉的进料口310。圆钢在导向板210上朝着远离传送带110的一侧滚动，滚动至挡板230处停止。启动卷扬机800开启加热装置300进料口310处的门板900，启动液压缸220，液压缸220上的推板223会与圆钢底面接触，向加热炉内推动圆钢，若此时加热装置300内已有圆钢，已在加热装置300内的圆钢会被顶出。
液压缸220朝向加热装置300内推动圆钢时，液压缸220的活塞杆221伸长，限位板224会与活塞杆221一同运动，限位板224伸入到相邻两个圆钢之间，并且在两个圆钢的作用下向上滑动至与圆钢相切。限位板224会对位于它靠近传送带110一侧的圆钢起到限位作用，减少圆钢发生偏移的现象。圆钢进入到加热装置300内后活塞杆221恢复原位，限位板224不再对圆钢起到限位作用，圆钢会在重力的作用下继续滚动，对原先的空位进行补充，实现自动上料。导向板210的侧壁上设置有脉冲控制器240，脉冲控制器240与液压缸220连接，能够发出具有周期性的脉冲信号，控制液压缸220周期性的伸缩。
当圆钢的的直径发生变化时可以启动电机630使得变距螺杆610转动，由于变距螺杆610的螺纹从靠近传送带110一端向远离传送带110端逐渐密集，液压缸220在滑动时，螺纹稀疏的地方滑动距离长，螺纹密集的地方滑动距离短。在变距装置600的作用下相邻两个液压缸220之间的距离能够与圆钢的直径相匹配。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。