用于锻造加热炉的旋转组件
阅读说明：本技术 用于锻造加热炉的旋转组件 (Rotating assembly for forging heating furnace ) 是由 黄阿军 王争光 郑为峰 于 2021-01-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于锻造加热炉的旋转组件,属于加热炉技术领域。它包括外壳体,所述的外壳体内设有预热腔,所述的预热腔内设有可转动的转盘结构,所述的转盘结构内设有若干水平设置的预热部,所述的预热部内设有固定组件,所述的外壳体侧部还设有高温加热箱,所述的高温加热箱内设有若干与预热腔相连的高温加热腔且若干高温加热腔与预热部一一对应。预热腔和高温加热腔内均设有加热机构,工件能够在预热腔内先进行预热后,在进入到高温加热箱内的高温加热腔中进行高温加热,能够防止工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚,以避免影响后续的加工或降低工件本身的材料损耗。(The invention provides a rotating assembly for a forging heating furnace, and belongs to the technical field of heating furnaces. It includes the shell body, the shell body in be equipped with and preheat the chamber, preheat the intracavity and be equipped with rotatable carousel structure, carousel structure in be equipped with the preheating part that a plurality of levels set up, preheating part in be equipped with fixed subassembly, the shell body lateral part still be equipped with the high temperature heating case, the high temperature heating incasement be equipped with a plurality of and preheat the high temperature heating chamber that the chamber links to each other and a plurality of high temperature heating chamber and preheating part one-to-one. Preheating chamber and high temperature heating intracavity all are equipped with heating mechanism, and the work piece can preheat the back earlier in preheating the intracavity, carries out high temperature heating in the high temperature heating chamber that enters into the high temperature heating incasement, can prevent that the workpiece surface from producing the descarboing layer bodiness on cinder or workpiece surface to avoid influencing subsequent processing or reduce the material loss of work piece itself.)
技术领域
本发明属于加热炉技术领域，涉及一种用于锻造加热炉的旋转组件。
背景技术
锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑；
工件放在燃烧室中直接进行高温加热会导致会发生过烧现象，使加热后的工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚。这种现象不但会影响对工件的进一步加工，且会损耗工件本身的材料。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种连续锻造加热炉[申请号：201210014337.9]，包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，炉体包括炉膛，燃气机构包括燃气导管，助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合，使燃气与助燃气配合燃烧以对炉膛内加热，该加热炉还包括进料机构以及余热利用机构，进料机构包括若干进料驱动件，炉膛内设置有若干导料筒且炉膛连通有出料孔，若干进料驱动件轮流将加热件推送至对应的导料筒内，余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，导热管套设助燃气导管。本连续锻造加热炉通过若干进料驱动件推入加热件可实现连续加热，通过余热利用机构可充分利用余热，提高了能源的利用率，但也存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于锻造加热炉的旋转组件。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种用于锻造加热炉的旋转组件，包括外壳体，所述的外壳体内设有预热腔，所述的预热腔内设有可转动的转盘结构，所述的转盘结构内设有若干水平设置的预热部，所述的预热部内设有固定组件，所述的外壳体侧部还设有高温加热箱，所述的高温加热箱内设有若干与预热腔相连的高温加热腔且若干高温加热腔与预热部一一对应。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的转盘结构包括两个平行设置且可同步转动的预热转盘，两个预热转盘之间具有一段预热间隙，且预热间隙内水平设置有若干固定杆，若干固定杆两端分别与两个转盘固连，所述的预热部通过预热间隙分割成两个预热槽。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的外壳体远离高温加热箱一侧通过连接座固连有一号周向驱动器，所述的一号周向驱动器通过转轴固连有水平设置的一号驱动杆，两个预热转盘均固定套设在一号驱动杆上。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的预热腔内还设有隔热转盘，所述的隔热转盘与预热腔内壁抵靠，所述的隔热转盘上设有与高温加热腔一一对应的连接孔，所述的高温加热箱上还设有可驱动隔热转盘周向转动的驱动组件。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的驱动组件包括通过连接座固定在高温加热箱上的二号周向驱动器，所述的二号周向驱动器通过转轴固连有水平设置的二号驱动杆，所述的隔热转盘固定套设在二号驱动杆上。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的固定组件包括两个设置在预热槽两侧的侧夹紧结构以及设置在预热槽顶部的上夹紧结构，所述的侧夹紧结构包括设置在预热槽侧部的侧夹紧槽，所述的侧夹紧槽内滑动连接有侧夹紧杆，所述的侧夹紧杆外端固连有侧夹紧块，所述的侧夹紧杆内端还固连有一号弹簧。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的上夹紧结构包括设置在预热槽顶部的上夹紧槽，所述的上夹紧槽内滑动连接有上夹紧杆，所述的上夹紧杆外端固连有上夹紧块，所述的上夹紧杆内端还固连有二号弹簧。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的侧夹紧块远离高温加热箱一端倾斜设置有侧导向台阶，所述的上夹紧块远离高温加热箱一端倾斜设置有上导向台阶。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的高温加热腔外端还设有一号隔热门，所述的外壳体远离高温加热箱一侧设有若干与预热部一一对应的进料口，所述的进料口外侧设有二号隔热门，所述的二号隔热门上还设有送料组件。
在上述的用于锻造加热炉的旋转组件中，所述的送料组件包括水平设置在二号隔热门上的直线驱动器，所述的直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部固连有推块。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、预热腔和高温加热腔内均设有加热机构，工件能够在预热腔内先进行预热后，在进入到高温加热箱内的高温加热腔中进行高温加热，能够防止工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚，以避免影响后续的加工或降低工件本身的材料损耗。
2、预热时，工件放置在预热部中，转盘结构能使工件在加热时能在预热腔内转动，从而防止因预热腔内不同位置之间温度的差别导致工件受热不均匀，固定组件能在转盘结构转动时对工件进行固定，防止工件磕碰损坏。
3、预热间隙能够增加工件的受热面积，提高工件的预热效果。
4、一号周向驱动器能通过一号驱动杆驱动两个预热转盘转动，预热转盘转动能带动工件在预热时转动从而能够使不同位置的工件受热均匀。
5、隔热转盘能将预热腔与高温加热腔分隔开，防止高温加热腔内的温度流失，隔热转盘上设置有连接孔，当连接孔与高温加热腔错位时，预热腔与高温加热腔被分隔开，当连接孔与高温加热腔对齐时，预热槽内的工件能通过连接孔输送至高温加热腔内，驱动组件能驱动隔热转盘转动从而能对隔热转盘的位置进行调节，使连接孔与高温加热腔能在错位和对齐之间进行切换。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是隔热转盘的结构示意图；
图3是本发明的整体结构示意图；
图4是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种用于锻造加热炉的旋转组件，包括外壳体1，所述的外壳体1内设有预热腔2，所述的预热腔2内设有可转动的转盘结构3，所述的转盘结构3内设有若干水平设置的预热部4，所述的预热部4内设有固定组件5，所述的外壳体1侧部还设有高温加热箱6，所述的高温加热箱6内设有若干与预热腔2相连的高温加热腔7且若干高温加热腔7与预热部4一一对应。
本实施例中，预热腔2和高温加热腔7内均设有加热机构，工件能够在预热腔内先进行预热后，在进入到高温加热箱内的高温加热腔中进行高温加热，能够防止工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚，以避免影响后续的加工或降低工件本身的材料损耗。
预热时，工件放置在预热部4中，转盘结构能使工件在加热时能在预热腔内转动，从而防止因预热腔内不同位置之间温度的差别导致工件受热不均匀，固定组件5能在转盘结构转动时对工件进行固定，防止工件磕碰损坏。
优选地，结合图1和图3所示，转盘结构3包括两个平行设置且可同步转动的预热转盘8，两个预热转盘8之间具有一段预热间隙9，且预热间隙9内水平设置有若干固定杆10，若干固定杆10两端分别与两个转盘固连，所述的预热部4通过预热间隙9分割成两个预热槽11。预热间隙能够增加工件的受热面积，提高工件的预热效果。
如图3所示，外壳体1远离高温加热箱6一侧通过连接座固连有一号周向驱动器12，所述的一号周向驱动器12通过转轴固连有水平设置的一号驱动杆13，两个预热转盘8均固定套设在一号驱动杆13上。一号周向驱动器12能通过一号驱动杆驱动两个预热转盘转动，预热转盘转动能带动工件在预热时转动从而能够使不同位置的工件受热均匀。
本领域技术人员应当理解，一号周向驱动器12可为电机或旋转油缸。
如图1-图3所示，预热腔2内还设有隔热转盘14，所述的隔热转盘14与预热腔2内壁抵靠，所述的隔热转盘14上设有与高温加热腔7一一对应的连接孔15，所述的高温加热箱6上还设有可驱动隔热转盘14周向转动的驱动组件16。隔热转盘14能将预热腔与高温加热腔分隔开，防止高温加热腔内的温度流失，隔热转盘14上设置有连接孔15，当连接孔与高温加热腔错位时，预热腔与高温加热腔被分隔开，当连接孔与高温加热腔对齐时，预热槽内的工件能通过连接孔输送至高温加热腔内，驱动组件能驱动隔热转盘14转动从而能对隔热转盘的位置进行调节，使连接孔与高温加热腔能在错位和对齐之间进行切换。
具体地说，结合图3所示，驱动组件16包括通过连接座固定在高温加热箱6上的二号周向驱动器17，所述的二号周向驱动器17通过转轴固连有水平设置的二号驱动杆18，所述的隔热转盘14固定套设在二号驱动杆18上。二号周向驱动器17能通过二号驱动杆18驱动隔热转盘14转动。
本领域技术人员应当理解，二号周向驱动器17可为电机或旋转油缸。
具体地说，结合图1、图3和图4所示，固定组件5包括两个设置在预热槽11两侧的侧夹紧结构19以及设置在预热槽11顶部的上夹紧结构20，所述的侧夹紧结构19包括设置在预热槽11侧部的侧夹紧槽21，所述的侧夹紧槽21内滑动连接有侧夹紧杆22，所述的侧夹紧杆22外端固连有侧夹紧块23，所述的侧夹紧杆22内端还固连有一号弹簧24。上夹紧结构20包括设置在预热槽11顶部的上夹紧槽25，所述的上夹紧槽25内滑动连接有上夹紧杆26，所述的上夹紧杆26外端固连有上夹紧块27，所述的上夹紧杆26内端还固连有二号弹簧28。
两个侧夹紧结构19内的一号弹簧24能分别驱动侧夹紧槽21两侧的两个侧夹紧块从侧面对工件进行夹紧固定，二号弹簧28能驱动上夹紧块27从顶部对工件进行夹紧固定，防止在转盘结构转动时对工件进行固定，防止工件磕碰损坏。
优选地，结合图1、图3和图4所示，侧夹紧块23远离高温加热箱6一端倾斜设置有侧导向台阶29，所述的上夹紧块27远离高温加热箱6一端倾斜设置有上导向台阶30。侧导向台阶29和上导向台阶30能在工件进料时推动侧夹紧块和上夹紧块向外移动。
如图3所示，高温加热腔7外端还设有一号隔热门31，所述的外壳体1远离高温加热箱6一侧设有若干与预热部4一一对应的进料口32，所述的进料口32外侧设有二号隔热门33，所述的二号隔热门33上还设有送料组件34。送料组件34包括水平设置在二号隔热门33上的直线驱动器35，所述的直线驱动器35具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器35的输出轴端部固连有推块36。直线驱动器35能驱动推块直线运动，从而能够将预热槽内的工件通过连接孔推入至相应的高温加热腔内进行加热。
本领域技术人员应当理解，直线驱动器35可为油缸或气缸等。
本发明的工作原理是：预热腔2和高温加热腔7内均设有加热机构，工件能够在预热腔内先进行预热后，在进入到高温加热箱内的高温加热腔中进行高温加热，能够防止工件表面产生氧化皮或工件表面的脱碳层增厚，以避免影响后续的加工或降低工件本身的材料损耗。
预热时，工件放置在预热部4中，转盘结构能使工件在加热时能在预热腔内转动，从而防止因预热腔内不同位置之间温度的差别导致工件受热不均匀，固定组件5能在转盘结构转动时对工件进行固定，防止工件磕碰损坏，预热间隙能够增加工件的受热面积，提高工件的预热效果，一号周向驱动器12能通过一号驱动杆驱动两个预热转盘转动，预热转盘转动能带动工件在预热时转动从而能够使不同位置的工件受热均匀，隔热转盘14能将预热腔与高温加热腔分隔开，防止高温加热腔内的温度流失，隔热转盘14上设置有连接孔15，当连接孔与高温加热腔错位时，预热腔与高温加热腔被分隔开，当连接孔与高温加热腔对齐时，预热槽内的工件能通过连接孔输送至高温加热腔内，驱动组件能驱动隔热转盘14转动从而能对隔热转盘的位置进行调节，使连接孔与高温加热腔能在错位和对齐之间进行切换；
两个侧夹紧结构19内的一号弹簧24能分别驱动侧夹紧槽21两侧的两个侧夹紧块从侧面对工件进行夹紧固定，二号弹簧28能驱动上夹紧块27从顶部对工件进行夹紧固定，防止在转盘结构转动时对工件进行固定，防止工件磕碰损坏，直线驱动器35能驱动推块直线运动，从而能够将预热槽内的工件通过连接孔推入至相应的高温加热腔内进行加热。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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