具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种高精密型卧式数控车床，包括平板1、左侧板5以及右侧板8，所述左侧板5的底部固定连接有两个立柱4，所述立柱4的底部与平板1的左侧顶部固定连接，且两个立柱4之间形成通槽，所述右侧板8固定连接在平板1的右侧顶部，所述左侧板5的顶部固定连接有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端固定连接有第一三爪卡盘7，所述右侧板8的顶部固定连接有气缸9，所述气缸9的输出轴端转动连接有第二三爪卡盘10；

所述平板1的顶部设置有皮带输送机，且皮带输送机贯穿通槽，所述皮带输送机的一侧通过连接板13与平板1的侧边连接，所述皮带输送机的另一侧通过支撑板12与平板1的顶部连接；

所述左侧板5的背面和右侧板8的背面固定连接有背板11，所述背板11的背面固定连接有横向移动机构，所述横向移动机构的输出端固定连接有竖向移动机构，所述竖向移动机构的输出端连接有刀具24；

所述横向移动机构和竖向移动机构均连接有减速驱动机构23。

所述平板1的底部四角处均固定连接有支撑脚2，所述平板1的底部还固定连接有配重块3，且配重块3的数目为三个；所述皮带输送机包括主动辊14、从动辊15、输送带16和第二驱动电机29，所述主动辊14和从动辊15之间绕缠有输送带16，所述主动辊14的两端均转动连接有连接板13，所述连接板13的末端与平板1的侧边固定连接，所述连接板13的数目为两个，其中一个所述连接板13的板面上固定连接有第二驱动电机29，且第二驱动电机29的输出轴一端与主动辊14的一端固定连接，所述从动辊15的两端均转动连接有支撑板12，且支撑板12的底端与平板1的顶部固定连接；所述横向移动机构包括横向壳体17、第一螺杆26和第一螺母25，所述横向壳体17固定安装在背板11的背面上，所述横向壳体17的内部转动连接有第一螺杆26，所述第一螺杆26的杆面上螺纹连接有第一螺母25，所述第一螺母25的外圈上固定连接有第一导向杆19，所述第一导向杆19的末端与竖向壳体20的外部固定连接，所述第一螺杆26的一端与减速驱动机构23的输出端固定连接，所述第一导向杆19与开设在背板11表面上的第一导向槽18滑动连接；所述竖向移动机构包括竖向壳体20、第二螺杆28和第二螺母27，所述第二螺杆28转动安装在竖向壳体20的内部，所述第二螺杆28的杆面上螺纹连接有第二螺母27，所述第二螺母27固定连接有第二导向杆22，所述竖向壳体20的一侧开设有第二导向槽21，所述第二导向杆22与第二导向槽21滑动连接，所述第二导向杆22的末端与刀具24连接，所述第二螺杆28的一端与减速驱动机构23的输出端固定连接；所述减速驱动机构23包括外壳2301、伺服电机2302、内板2303、第一转轴2304、蜗轮2305、蜗杆2306、短杆2307、第一圆锥齿轮2308、第二转轴2309、第二圆锥齿轮2310、第一圆柱齿轮2311、第二圆柱齿轮2312和第三转轴2313，所述外壳2301的内部固定连接有内板2303，所述第一转轴2304、第二转轴2309、第三转轴2313和蜗杆2306均转动连接在外壳2301的内部，所述内板2303转动连接有短轴，所述短轴的一端与蜗杆2306的一端固定连接，所述短轴的末端固定套接有第一圆锥齿轮2308，所述第二转轴2309的轴面上固定套接有第二圆锥齿轮2310和第一圆柱齿轮2311，所述第一圆锥齿轮2308和第二圆锥齿轮2310啮合连接，所述第三转轴2313的轴面上固定套接有第二圆柱齿轮2312，所述第一圆柱齿轮2311和第二圆柱齿轮2312啮合连接，所述伺服电机2302固定安装在外壳2301的外壁上，所述伺服电机2302的输出轴与第三转轴2313的一端固定连接，所述第一转轴2304的轴面上固定套接有蜗轮2305，所述蜗轮2305与蜗杆2306啮合连接；所述右侧板8的数目为两个，两个所述右侧板8之间平行设置；所述第二圆锥齿轮2310直径为第一圆锥齿轮2308直径的四至五倍；所述第一圆柱齿轮2311直径为第二圆柱齿轮2312直径的五至六倍；所述第二导向杆22为L型结构，且第二导向杆22的末端设置有夹具。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘10用于工件两端的夹持，完成夹持安装，其中气缸9与外部的驱动设备进行连接，用于驱动，进行第一三爪卡盘7和第二三爪卡盘10间距的调节，适用于不同长度的工件；夹持安装后，第一驱动电机6带动工件进行转动，实现工件的高速自转；

伺服电机2302带动第三转轴2313进行转动，从而使得第二圆柱齿轮2312进行转动，通过第二圆柱齿轮2312和第一圆柱齿轮2311进行传动，实现降速驱动，完成第一层的降低作用，使得第二转轴2309和第二圆锥齿轮2310一起进行转动，通过第二圆锥齿轮2310和第一圆锥齿轮2308进行传动，从而实现第二层的降速，使得短杆2307和蜗杆2306一起进行转动，通过蜗杆2306和蜗轮2305实现啮合传动，实现第三层的降速，实现第一转轴2304的低速驱动，为第一螺杆26提供驱动时，使得第一螺母25进行驱动，通过第一导向杆19和第一导向槽18进行导向，实现横向上的驱动，通过降速作用，从而降低每次驱动后的进给量，提高了刀具24横向上的移动精度；

减速驱动机构23为第二螺杆28提供驱动，使得第二螺杆28进行驱动，通过第二导向杆22和第二导向槽21进行导向，实现竖向上的驱动，通过降速作用，从而降低每次驱动后的进给量，提高了刀具24竖向上的移动精度；

提高了精度的效果，使用效果较好。

其中整个车床采用数控进行控制，数控的装置、设备均外接。

本申请的有益之处在于：

整个高精密型卧式数控车床对工件的加工精度较高，其适用于较长工件的夹持，可对工件的两端进行夹持，工件的夹持较为稳定，避免进行工件车削时，工件出现抖动，影响车削的加工效果以及加工精度，整体的加工效果较好。

同时在进行加工时，刀具24通过横向移动机构和竖向移动机构进行驱动，从而可为刀具24进行横向和纵向上的驱动，同时横向移动机构和竖向移动机构均通过减速驱动机构23进行驱动，从而有效的进行了降速作用，从而有效的降低了每次驱动后的横向、竖向的进给量，从而提高了进给的精度，从而提高了加工的精度，加工效果较好。

同时整体具有碎屑驱动的结构，车削产生的碎屑可落到皮带输送机上，通过皮带输送机进行碎屑的驱动，可使碎屑从平板1顶部离开，通过通槽，从皮带输送机的一侧进行流出，实现集中排出，便于进行碎屑的排出，排出效果较好，提高了整体的使用效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。