具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种基于五金制品加工用的攻丝设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、送料机构2、夹紧机构3和攻丝机构4，底座1上部设有送料机构2，底座1上部左侧与送料机构2之间设有夹紧机构3，底座1上侧中部设有攻丝机构4。

送料机构2包括有支撑架20、滑槽21、气缸22和滑动板23，底座1上部连接有支撑架20，支撑架20上部前后两侧均连接有滑槽21，滑槽21内部之间滑动式连接有滑动板23，支撑架20上部右侧安装有气缸22，气缸22活塞杆左侧与滑动板23相连接。

夹紧机构3包括有支撑座30、载物台31、固定板32、楔形板33和第一弹簧34、挡杆35和第一导向杆36，底座1上部左侧连接有支撑座30，支撑座30上部连接有载物台31，支撑座30上部左侧前后对称连接有挡杆35，滑动板23前后两侧均连接有固定板32，固定板32左右两侧均滑动式连接有第一导向杆36，前后两侧第一导向杆36内侧之间均连接有楔形板33，楔形板33与挡杆35相互配合，楔形板33与同侧固定板32之间均左右对称连接有第一弹簧34，第一弹簧34套在第一导向杆36上。

攻丝机构4包括有伺服电机40、转轴41、丝锥42、轴承43、滑杆44、支撑柱45、带轮46、皮带47、套筒48、丝杆49、按压块410和按钮411，底座1上侧中部前后对称连接有支撑柱45，支撑柱45上部之间滑动式连接有滑杆44，滑杆44上部中间连接有轴承43，轴承43上部安装有伺服电机40，伺服电机40输出轴下侧连接有转轴41，转轴41与轴承43相连接，转轴41与滑杆44转动式连接，转轴41下部连接有丝锥42，转轴41上部连接有带轮46，后侧支撑柱45中部上侧连接有丝杆49，丝杆49上通过螺纹连接有套筒48，套筒48与带轮46之间连接有皮带47，套筒48、带轮46和皮带47均位于滑杆44内部，套筒48和带轮46与滑杆44转动式连接，滑杆44下部后侧连接有按压块410，后侧支撑柱45中部前侧安装有按钮411，按压块410与按钮411相互配合。

当使用者需要为五金制品攻丝时，首先将五金制品放置在载物台31上，开始状态下，挡杆35顶住楔形板33，第一弹簧34被压缩，启动气缸22，气缸22活塞杆向右移动，带动滑动板23和楔形板33向右移动，楔形板33远离挡杆35，在第一弹簧34的作用下，推动楔形板33向内侧移动，将五金制品夹紧固定住，楔形板33带动五金制品一起向右移动，五金制品移动至丝锥42下侧后，关闭气缸22，使得五金制品停止移动，随后启动伺服电机40，带动转轴41和丝锥42转动，从而带动带轮46转动，通过皮带47带动套筒48转动，使得套筒48向下移动，带动滑杆44、转轴41和丝锥42向下移动，丝锥42接触到五金制品后，将对五金制品进行攻丝处理，滑杆44向下移动时，将带动按压块410向下移动，按压块410下压至接触到按钮411，将按下按钮411，使得伺服电机40开始反转，带动转轴41和丝锥42反转，从而带动带轮46、皮带47和套筒48反转，使得套筒48向上移动，带动滑杆44，转轴41和丝锥42向上移动，丝锥42逐渐远离五金制品，停止攻丝，恢复至原状态，再次启动气缸22，气缸22活塞杆带动滑动板23向左移动，从而带动楔形板33和五金制品向左移动，楔形板33移动至接触到挡杆35接触后，将被推动向外侧移动，第一弹簧34被压缩，恢复至原状态，将五金制品松开，即可将五金制品取下收集起来，如此往复，所有五金制品均完成攻丝处理后，关闭气缸22和伺服电机40，设备停止运作，达到自动夹紧固定五金制品并完成对其攻丝的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有润滑组件5，润滑组件5包括有按压板50、第一活塞杆51、活塞筒52、第二弹簧53、进料管54、润滑液箱55、出料管56、喷头57、连接杆58和长杆59，前侧支撑柱45上部连接有润滑液箱55，前侧支撑柱45下部前侧连接有活塞筒52，润滑液箱55下部右前侧与活塞筒52上部之间连接有进料管54，活塞筒52内部滑动式连接有第一活塞杆51，第一活塞杆51上侧与活塞筒52之间连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在第一活塞杆51上，第一活塞杆51下侧连接有连接杆58，连接杆58与前侧支撑柱45滑动式连接，连接杆58上侧连接有按压板50，前后两侧支撑柱45上部左侧之间连接有长杆59，活塞筒52上部与长杆59内部中间之间连接有出料管56，出料管56与长杆59之间均匀间隔连接有三个喷头57，喷头57位于丝锥42左侧。

往润滑液箱55内加入大量润滑油，滑杆44向下移动至接触到按压板50后，将推动按压板50向下移动，带动连接杆58向下和第一活塞杆51向下移动，第二弹簧53被压缩，将润滑液箱55内润滑油顺着进料管54吸入活塞筒52内，随后前一个五金制品完成攻丝后，滑杆44向上移动远离按压板50，在第二弹簧53的作用下，推动第一活塞杆51、连接杆58和按压板50向上移动，恢复至原状态，将活塞筒52内的润滑油推出，通过出料管56流出，从喷头57内喷洒在丝锥42上，润滑丝锥42，使其在下次攻丝时攻丝更加顺畅，如此往复，达到自动喷洒润滑油至丝锥42上的效果，促进丝锥42更顺畅地完成对五金制品的攻丝。

还包括有对齐组件6，对齐组件6包括有挡板60、推板61、第三弹簧62、连接板63、第二导向杆64和固定架65，楔形板33左部内侧均连接有连接板63，连接板63中部均滑动式连接有第二导向杆64，第二导向杆64右侧均连接有推板61，推板61与连接板63之间均连接有第三弹簧62，第三弹簧62套在第二导向杆64上，支撑架20右侧中部前后对称连接有固定架65，固定架65上部左侧之间连接有挡板60。

气缸22活塞杆带动楔形板33向右移动时，带动推板61和五金制品向右移动，五金制品移动至顶住挡板60后将不再移动，而气缸22活塞杆带动楔形板33和推板61继续向右移动，推板61顶住五金制品后也停止移动，楔形板33继续向右移动，第三弹簧62被压缩，使得推板61和挡板60夹住五金制品，限制其无法左右移动，五金制品完成攻丝后，气缸22活塞杆带动楔形板33和五金制品向左移动远离挡板60，第三弹簧62回伸至原状态后，将带动推板61一起向左移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动限制五金制品位置的效果，避免五金制品左右位置偏移影响攻丝。

还包括有收集组件7，收集组件7包括有握把70、收集框71、滑道72、限位块73和第四弹簧74，支撑架20下部右侧连接有滑道72，滑道72内侧滑动式连接有收集框71，收集框71与底座1相接触，收集框71前侧连接有握把70，滑道72内部前侧左右对称滑动式连接有限位块73，限位块73与收集框71相互配合，限位块73外侧与滑道72之间均连接有第四弹簧74。

推动握把70向后移动，带动收集框71向后移动，推动限位块73向外侧移动，第四弹簧74被压缩，收集框71移动至滑道72最后侧时，限位块73正对收集框71上的开孔，在第四弹簧74的作用下，推动限位块73向内侧移动，卡入收集框71内，将收集框71固定住，五金制品攻丝掉落的废料掉落至收集框71内，收集框71内废料积累至一定量后，拉动握把70向前移动，带动收集框71向前移动，推动限位块73向外侧移动，第四弹簧74被压缩，收集框71移出滑道72后，在第四弹簧74的作用下，推动限位块73向内侧移动，恢复至原状态，如此往复，达到方便收集攻丝产生的废料的效果。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。