具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施，而不是全部的实施，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种可逆环型布料机的安装方法，所述环型布料机安装在筒仓11上，所述筒仓11上设置有内环卸料槽10和外环卸料槽13，所述环型布料机安装在筒仓11上，所述可逆环型布料机包括集电器装置1，回转支承装置2，钢轨3，大车行走装置4，机架5，销齿圈6，销齿传动装置7，皮带机8和密封装置9，所述皮带机8通过正转或反转可以将物料通过内环卸料槽10或外环卸料槽13输送至筒仓内，所述可逆环型布料机的具体安装步骤如下：

步骤一、预安装集电器装置和回转支撑装置；

所述集电器装置1包括集电器15、集电器传动轴16和集电器底座14，所述回转支撑装置2包括回转支撑底座板17、回转中心支架18、回转轴承19和回转支撑总成20；

先将集电器15及集电器传动轴16、集电器底座14吊入安装位置就位，所述安装位置为筒仓中心圆柱12内，然后安装回转支承底座板17，回转中心支架18在拆下回转支撑底座板17之前，以回转轴承19内侧面为参照，用尖重锤吊线方法校验一下回转支撑底座板17中心柱是否与回转轴承中心重合，并用简易千斤顶将中心柱移到中心位置；然后在回转支撑底座板17沿回转中心支架18边缘均匀的做好4个或以上的定位点。

拆下回转支撑底座板17，并安装于筒仓中心圆柱12上，回转支撑底座板17中心柱与中心圆柱12中心点重合，并用垫铁调整好中心支架底座平面度，所述平面度误差不大于0.5mm，将回转中心支架18与基础预埋螺栓紧固，划线完毕后，将中心支架底座内圆内条钢割去。

步骤二、安装钢轨

以回转支撑底座板17的中心柱作为布料机与基础安装的中心基准点，划线安装钢轨，三条平面轨道3、环型立板21以及销齿圈6的销柱中心半径尺寸标记点，在本实施例中采用红色油型笔进行标记，每个尺寸各做三点，要求做点要求都是在过圆心的半径线上，相当于形成了三条半径线。

以回转支撑总成20的中心为圆心，在钢轨基础上划出钢轨安装基准线如图7所示，将钢轨按标识顺序，在本实施例中按顺时针方向沿基准线放置在钢轨基础上，用连接板和螺栓将各钢轨连接好，钢轨接口处保证2～4mm的间隙，如最后一接头处间隙大于5mm时，间隙中要垫耐磨的橡胶板，如胶带，要保证接头处的平面平整，调整钢轨的圆度、径向跳动、轴向跳动至允许范围，最后用钢轨固定件将钢轨固定，钢轨的内、外侧相对应各有一组固定件，第一调好固定件与钢轨的配合关系，特别注意压板与钢轨咬合情况。

步骤三、安装回转支承总成和集电器

安装好回转支撑总成20，紧固各螺栓。搬动上连接板，回转总成至少转动3-5圈，注意观察：应无卡堵、无异常声音、无渗漏油等现象。

找平、找正集电器底座14预埋件，安装集电器底座14，应保证集电器底座14上的钢板水平度小于1mm，钢板中心应与回转总成中心重合，采用重锤线从回转总成下垂，并旋转回转总成，观察重锤顶尖是否在同一位置。如是，则该钢板中心在回转总成圆心上，可以作为集电器底座14中心，再将集电器底座14与预埋件焊接。将集电器15安装在集电器底座14上，要求集电器15的中心与回转中心重合。

集电器传动轴16固定，先将固定槽钢焊接在预埋件上，再用螺栓固定传动轴承座，用手搬动回转总成连接板，转动灵活，要求集电器15内碳刷架、滑环等无异常声音后，焊好传动轴承座。

步骤四、安装大车行走装置

大车轮组合与大车行走装置4用螺栓连接。根据机架安装时吊装的方向，把组合好的大车行走装置4用角钢支撑于钢轨3上，大车轮中线与钢轨3中线重合。

步骤五、安装机架

安装前应准备：临时机架支撑架一个，所述支撑架高为930mm、长为2500mm，并备3吨千斤顶两台以及10mm以下的面积为300mm×400mm的钢板若干张，如支撑架和千斤顶及钢板；若不准备，用四个手拉葫芦也可以。

所述机架5安装分四步：

①将尾段机架吊装就位，用螺栓将尾段机架一端与回转支撑总成20连接。另一端放置在支撑架上，支撑架上应垫上钢板,调整尾段机架平面水平度，所述水平度小于1mm；或用两个手拉葫芦将尾部机架另一端吊好，并把机架平面水平度调整好，如用手拉葫芦实施，要充分考虑固定点是否能承受相应的荷载。

②将头段机架吊装就位，用螺栓连接头尾两段机架，同时，将头段另一端放置在大车行走装置架上，调整头段机架平面度不大于1mm、直线度和其它几何尺寸。用水平仪通过增减垫片，调整机架5左右两侧在同水平高度。将头尾两机架连接处螺栓紧固。

③将大车行走装置连接架安装于头部机架上，将大车行走轮安装在机架行走连接件上，调整车轮与环形钢轨3相切，车轮踏面中心与钢轨中心应重合，用螺栓将行走连接架与机架连接，如果机架行走连接架与机架有间隙，应将事先准备好的调整片垫上，并将加强牛腿与机架焊接。

④整个机架连接好后，单人推动2～3圈，调整2个大车轮在钢轨的切线上；调整后，车轮中心与钢轨3中心重合，大车轮没有径向滑动现象（啃轨）、无异常声音。

步骤六、安装内环环型立板、外环环型立板和销齿圈

以中心支架、机架等组成的为画规，预留尺寸标记为半径，找好平面轨道的标高，安装检验三条平面轨道。在预埋环形底板上划出立板的圆形轨迹内径或外径，将立板沿圆形轨迹焊接在环形底板上；为了减小变形，要求采用交错断续焊。立板间连接处采用双面连续焊接，导向轮及行走轮行走面焊缝须打磨平，焊缝尽量与相邻两块底板的接缝错开。

预埋环形底板接缝须打磨平整。

由于运输起吊等因素，环型立板21的半径可能与理论值不一致，平面度不好，要求边安装边校正。

用透明水管找销齿架支撑板上平面标高，在预埋件上分别划标高线；销齿架支撑板6先点焊接在预埋件上，应在销齿架移到位时，用皮带机架等组成为画规，使每段销轴的中心定位孔节圆半径符合安装图纸要求，边安装边调整,，再将销齿架支撑板6焊在预埋件上，销齿架支撑板6的焊接位置应同时满足两个条件，一是保证销齿架支撑板6面标高，二是销齿架支撑板6的中心应在销齿架下方两颗销轴中间，不能与销轴干涉。然后逐步依次安装下一段。利用机架再次对销齿架节圆半径进行校正。

校正好后，将销齿架支撑板6与预埋件、销齿板等焊接牢固，同时将销齿板的下底板相邻两段用连接板连接好。安装前应校验预埋件到筒仓中心的半径的公差，对于公差相差超过20mm的预埋件必须校正。注意销轴需保证垂直，严格控制销齿圈的安装精度，否侧大车不能平稳的旋转。

步骤七、安装销齿传动装置

给齿轮马达加润滑油；把压缩弹簧收紧到最大限度，整体吊装在头部增面滚筒位置前下方的安装位置。通过调整传动架使齿轮处于正确啮合位置，所述齿轮根部与销齿顶部有5-6mm间隙，紧固传动架后，松开压缩弹簧限位螺母到适当位置。安装后调整齿轮的垂直度和水平度，可以通过增加连接螺栓处的垫片来进行调整垂直度和水平度。销齿传动装置调整好后，用手转动电机，观察齿轮与每个销齿的咬合情况。

步骤八、安装皮带机上各部件

安装滚筒时，通过调整传动滚筒的调整螺栓和改向滚筒拉紧底座，保持滚筒的水平度，避免胶带跑偏。安装导料槽时，导料槽与漏斗连接处需垫3mm左右厚度的密封条或石棉盘根，以防止粉外泄漏。安装检修平台护栏，所述平台护栏含直爬梯门，从驱动平台依次按编号进行安装，先点焊，调整好整体的垂直度和直线度后（拉线方式），再焊牢，直爬梯门都向内开。

步骤九、安装密封装置

安装时，应先安装密封装置架23的支撑轮24与导向轮22，所述导向轮22与环型立板21滚动连接，再将每段密封装置架23按标识顺序放置在行走轨道上，将每段密封装置架23通过两端的连接板连接起来，调整导向轮22至适合位置，调整支撑轮24在其行走轨迹的切线上。安装完成后，约4～8个人能将密封装置架推动起，此时齿轮与销齿未咬合的情况下，则密封装置架23安装基本完成；再调整导向轮至适合位置。

将密封装置防雨盖板从头部漏斗、尾部漏斗、空段漏斗处开始依次全部铺好，在压条对应位置装压条勾，将压条插入间隙中，把快速夹钳螺杆调整到压紧盖板的位置，并勾住、锁紧。

步骤十：调试

一、皮带机试运转

皮带机试运转之间应选择大布环正转或反转，或者小布环正转或反转，建议先选择小布环；所述大布环为筒仓顶部沿外环卸料槽13进行卸料的环型布料通道，所述小布环卫筒仓顶部沿内环卸料槽10进行卸料的环型布料通道，所述皮带机试运转时还可以对尾部拉紧装置进行微调，使皮带机胶带不跑偏。连续试转时间应不小于4小时。

试验结果要求：运行平稳、不跑偏、不打滑；胶带保护装置运作准确。轴承、温升不得大于55℃，其最高温度不得超过80℃，各处无泄漏；密封装置运行噪声小、反向灵活；电机电流正常。

二、设备旋转试运转

连续试转时间应不小于1小时。试验结果要求：运行平稳、不卡涉、无噪音；

大车轮及小车轮的轴承、齿轮马达温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处无泄漏；反向灵活；齿轮马达电机电流正常。

通过应用该方法进行设备安装，缩短了设备的安装时间，达到了节约工期的目的，提高了设备的安装效率和安装质量。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。