具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-10所示，一种用于皮革面料的印花装置，包括工作台1和传输带3，工作台1上表面中心处贯穿开设有设备安装槽2，设备安装槽2内固定安装有传输带3，工作台1上表面两端且靠近边沿处分别设置有限位组件6，工作台1上表面两侧均固定安装有侧位支撑架4，两个侧位支撑架4之间转动安装有转动安装轴8，两侧转动安装轴8之间固定安装有安装组件5，每个转动安装轴8内侧均固定安装有主支撑环501，安装组件5一侧下端且位于工作台1上表面固定安装有定位组件7，定位组件7和安装组件5一侧进行配合对接，安装组件5内部安装有若干压花辊10，靠近定位组件7转动安装轴8贯穿侧位支撑架4固定安装有调整转杆9。

通过上述技术方案，通过启动传输带3将所需加工的皮革进行位置传输，并且在经过安装组件5的一端配合压花辊10进行对皮革的压紧印花操作，之后再将完成后的皮革进行送出，其中通过定位组件7可以对安装组件5进行定位控制，从而防止其在进行对皮革印花时发生位置转移的问题，使得本发明能够进行稳定加工，也使得印花效果更佳，通过调整转杆9可以控制转动安装轴8从而实现对安装组件5的控制调节，通过限位组件6从而可以针对不同宽度的皮革并对所需加工皮革的位置进行限位处理，使得皮革能够和压花辊10位置吻合，从而和现有技术相比有效避免了因位置不对导致印花偏移的问题，并且减少皮革材料的浪费，通过安装组件5可以进行多个不同类型的压花辊10安装，从而和现有技术相比有效避免了一个设备只能对进行一种印花的加工，并可以自由组合拆卸，方便后期进行压花辊10的更换和维护，还能够对印花的力度进行控制，可进行大致厚度距离的控制，并且和现有技术相比实现避免因不能适应同一皮革其印花距离的问题，从而使得本发明所加工的效果得到提升。

在本实施例中，每个限位组件6包括有皮革限位槽601、活动滑槽602、连接丝杆603、工型滑块604、控制旋钮605，活动滑槽602设有两个且分别贯穿开设在工作台1两端，每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，每个工型滑块604上表面均一体化设置有皮革限位槽601，每一侧对应皮革限位槽601一体化连接，每个活动滑槽602内部对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，每个连接丝杆603一端固定安装有控制旋钮605。通过皮革的宽度不同首先使用控制旋钮605控制连接丝杆603进行转动，随后利用对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，并且通过每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，实现对两个对应工型滑块604的距离进行调节，从而带动对应皮革限位槽601向所需位置位移，从而实现皮革限位槽601对皮革的两侧进行限位并且和压花辊10位置相吻合。

需要说明的是，定位组件7包括有对接卡板701、定位凹槽702、调节握把703、安装杆限位夹704、组件主框架705、翻转安装座706，翻转安装座706固定安装在工作台1上表面一侧，翻转安装座706转动安装有组件主框架705的一端，组件主框架705另一端下侧开设有槽孔且槽孔内部固定安装有安装杆限位夹704，安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合。

在具体设置时，组件主框架705上表面一体化设置有调节握把703，组件主框架705远离安装杆限位夹704的端部一体化设置有对接卡板701，对接卡板701和定位凹槽702进行卡扣配合，定位凹槽702设置在工作台1上表面且和对接卡板701对应处。在完成对安装组件5的调整和安装后，首先使用调节握把703方便对组件主框架705进行翻转控制，为了实现组件主框架705的翻转通过翻转安装座706内部安装有组件主框架705，从而实现组件主框架705的翻转，随后翻转组件主框架705并且将安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合，使得加工辊安装杆504在能够转动的情况下进行位置的固定，如需调整安装组件5再次使用调节握把703进行取消配合即可。

可以理解，在本申请中，安装组件5包括有主支撑环501、安装块502、安装杆套孔503、加工辊安装杆504、限位转轴505、侧位安装块506、固定丝杆5061、螺纹孔块5062、平移活动槽5063、锁定杆507、贯穿配合板508、安装块活动槽509、侧位滑动槽510、限位弹簧511、T型连接块512，主支撑环501设有两个，两个主支撑环501环身均开设有若干安装块活动槽509，每个安装块活动槽509内壁两侧均设置有侧位滑动槽510，每个侧位滑动槽510内部均滑动安装有T型连接块512，每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在T型连接块512上端，每两个对应T型连接块512之间固定安装有安装块502，每个T型连接块512外侧均固定安装有贯穿配合板508，每个主支撑环501外侧且位于T型连接块512两侧分别活动安装有锁定杆507，每个锁定杆507均和对应贯穿配合板508进行穿插配合。通过设置有安装块活动槽509，并且利用其内部设置有T型连接块512实现安装块502在主支撑环501内进行活动，之后通过每个锁定杆507均和对应贯穿配合板508进行穿插配合，并且贯穿配合板508设置有多个配合孔，从而可以对安装块502大致的位置进行控制，使得面对所需大小的皮革进行调整，并且通过每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在T型连接块512上端，从而可以实现对安装块502的配合活动，在面对皮革高度不同位置时可进行配合印花，从而提高印花效果，避免深浅不一的问题出现。

其中，靠近定位组件7一侧若干安装块502内部均贯穿开设有安装杆套孔503，一侧安装块502内侧均固定安装有限位转轴505且和安装杆套孔503位置一致，每个安装杆套孔503配合限位转轴505转动安装有对应加工辊安装杆504的一端，远离定位组件7一侧若干安装块502内侧上下端分别开设有平移活动槽5063，每两个平移活动槽5063滑动安装有侧位安装块506，每两个对应侧位安装块506上下表面均设置有螺纹孔块5062，每个对应螺纹孔块5062之间通过固定丝杆5061进行螺纹对接，每个对应侧位安装块506之间限位安装有加工辊安装杆504的另一端，每个加工辊安装杆504杆身均固定安装有压花辊10。通过两侧不同安装结构，从而可以实现对多个压花辊10进行一一更换和后期维护处理，并且操作简单可预先安装多个压花辊10，在更换时使用调整转杆9带动主支撑环501进行转动，并实现对多个压花辊10的快速切换。

该一种用于皮革面料的印花装置的工作原理：

使用时，首先通过皮革的宽度不同首先使用控制旋钮605控制连接丝杆603进行转动，随后利用对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，并且通过每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，实现对两个对应工型滑块604的距离进行调节，从而带动对应皮革限位槽601向所需位置位移，从而实现皮革限位槽601对皮革的两侧进行限位并且和压花辊10位置相吻合；

通过两侧不同安装结构，从而可以实现对多个压花辊10进行一一更换和后期维护处理，并且操作简单可预先安装多个压花辊10，在更换时使用调整转杆9带动主支撑环501进行转动，并实现对多个压花辊10的快速切换，通过设置有安装块活动槽509，并且利用其内部设置有T型连接块512实现安装块502在主支撑环501内进行活动，之后通过每个锁定杆507均和对应贯穿配合板508进行穿插配合，并且贯穿配合板508设置有多个配合孔，从而可以对安装块502大致的位置进行控制，使得面对所需大小的皮革进行调整，并且通过每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在T型连接块512上端，从而可以实现对安装块502的配合活动；

在完成对安装组件5的调整和安装后，首先使用调节握把703方便对组件主框架705进行翻转控制，为了实现组件主框架705的翻转通过翻转安装座706内部安装有组件主框架705，从而实现组件主框架705的翻转，随后翻转组件主框架705并且将安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合，使得加工辊安装杆504在能够转动的情况下进行位置的固定，如需调整安装组件5再次使用调节握把703进行取消配合即可。

需要说明的是，传输带3具体的型号规格为NN200 1000t6(6+3)。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。