一种复合管材的连接方法
阅读说明：本技术 一种复合管材的连接方法 (Connecting method of composite pipes ) 是由 郑伯通 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种复合管材的连接方法,其步骤为：确保两复合管材对接面充分吻合；将处理对接面后的复合管材放置在支撑架上,并与焊接机的焊接机架中心线保持一致；复合管材加热面卷边；调整复合管材电动液压装置的接触压力,设定焊接机的加热板温度加热；当两个复合管材的对接面达到熔融状态后,撤离加热板,并合拢活动架,使两个端口的熔融对接面对接,即可将两个复合管材连接为一体。本发明采用电动铣刀将待对接的复合管材端面铣削平整,通过复合管材电动液压装置进行预热卷边和对接熔融施压,缩短了复合管材的连接周期,进而节约了连接成本,通过设置合理的参数,及连接工艺,使得连接后复合管材有足够的强度,保证了复合管材的连接质量。(The invention provides a connecting method of composite pipes, which comprises the following steps: ensuring the butt joint surfaces of the two composite pipes to be fully matched; placing the composite pipe after the butt joint surface treatment on a support frame, and keeping the composite pipe consistent with the central line of a welding rack of a welding machine; curling the heating surface of the composite pipe; adjusting the contact pressure of the composite pipe electro-hydraulic device, and setting the temperature of a heating plate of a welding machine for heating; when the butt joint surfaces of the two composite pipes reach a molten state, the heating plate is removed, the movable frame is closed, the molten butt joint surfaces of the two ports are butted, and the two composite pipes can be connected into a whole. The invention adopts the electric milling cutter to mill and flatten the end surface of the composite pipe to be butted, and the electric hydraulic device of the composite pipe is used for preheating, curling and butting, melting and pressing, thereby shortening the connection period of the composite pipe, further saving the connection cost.)
技术领域
本发明涉及复合管的连接技术领域，尤其涉及一种复合管材的连接方法。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低耗等为广大用户所接受，市场上主要有UPVC排水管、UPVC给水管、聚乙烯管材、聚丙烯管材、以及复合型管材钢丝网复合管和钢带增强螺纹管等新兴管材。在建材领域的用途上又分为给水系列、排水系列和电力系列三大种类。以施工种类的划分又分为市政类和建筑类两大类。复合管材的连接方式通常采用热熔对接，然而，当前复合管材的连接方法普遍存在周期长、成本高的缺点，无法保持复合管材连接具有足够的强度，无法保证复合管材的连接质量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种复合管材的连接方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种复合管材的连接方法，其步骤为：
(1)将需要连接的两根复合管材同时放在热熔器夹具上，用管支架托起至复合管材的连接端位于同一水平面，用电动铣刀分别将待对接的复合管材端面铣削平整，以确保两复合管材对接面充分吻合；
(2)将经步骤(1)处理对接面后的复合管材放置在支撑架上，并与焊接机的焊接机架中心线保持一致；
(3)接通加热板电源，加热板升温至恒定温度后，放至两复合管材对接面之间，启动复合管材电动液压装置使两复合管材对接面同时完全与电热板接触加热，待复合管材加热面卷边高度为0.5-2.5mm时，停止加热；
(4)调整复合管材电动液压装置的接触压力为0.10-0.13Mpa，设定焊接机的加热板温度为235-240℃，到达温度后加热时间200-280s；
(5)当两个复合管材的对接面达到熔融状态后，撤离加热板，并合拢活动架，使两个端口的熔融对接面对接，复合管材电动液压装置施加对接压力为0.15-0.20MPa，冷却时间为5-10min，冷却结束后解除复合管材电动液压装置，即可将两个复合管材连接为一体。
作为优选，所述步骤(1)中两个复合管材铣削平整后对接面间隙小于0.5mm。
作为优选，所述步骤(2)中焊接机选用液压半自动250-110焊接机或液压半自动90-355焊接机。
作为优选，所述步骤(3)中加热板温度为220-235℃。
作为优选，所述步骤(3)中复合管材电动液压装置的压力为0.40-0.55MPa。
作为优选，所述加热板为石英加热板。
作为优选，所述步骤(5)中熔接时间为15-26min。
本发明的有益效果是：本发明提供一种复合管材的连接方法，与现有技术相比，采用电动铣刀将待对接的复合管材端面铣削平整，通过复合管材电动液压装置进行预热卷边和对接熔融施压，缩短了复合管材的连接周期，进而节约了连接成本，通过设置合理的参数，及连接工艺，使得连接后复合管材有足够的强度，保证了复合管材的连接质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种复合管材的连接方法，其步骤为：
(1)将需要连接的两根复合管材同时放在热熔器夹具上，用管支架托起至复合管材的连接端位于同一水平面，用电动铣刀分别将待对接的复合管材端面铣削平整，以确保两复合管材对接面充分吻合；
(2)将经步骤(1)处理对接面后的复合管材放置在支撑架上，并与焊接机的焊接机架中心线保持一致；
(3)接通加热板电源，加热板升温至恒定温度后，放至两复合管材对接面之间，启动复合管材电动液压装置使两复合管材对接面同时完全与电热板接触加热，待复合管材加热面卷边高度为0.5-2.5mm时，停止加热；
(4)调整复合管材电动液压装置的接触压力为0.10-0.13Mpa，设定焊接机的加热板温度为235-240℃，到达温度后加热时间200-280s；
(5)当两个复合管材的对接面达到熔融状态后，撤离加热板，并合拢活动架，使两个端口的熔融对接面对接，复合管材电动液压装置施加对接压力为0.15-0.20MPa，冷却时间为5-10min，冷却结束后解除复合管材电动液压装置，即可将两个复合管材连接为一体。
作为优选，所述步骤(1)中两个复合管材铣削平整后对接面间隙小于0.5mm。
作为优选，所述步骤(2)中焊接机选用液压半自动250-110焊接机或液压半自动90-355焊接机。
作为优选，所述步骤(3)中加热板温度为220-235℃。
作为优选，所述步骤(3)中复合管材电动液压装置的压力为0.40-0.55MPa。
作为优选，所述加热板为石英加热板。
作为优选，所述步骤(5)中熔接时间为15-26min。
实施例1
一种复合管材的连接方法，其步骤为：
(1)将需要连接的两根复合管材同时放在热熔器夹具上，用管支架托起至复合管材的连接端位于同一水平面，用电动铣刀分别将待对接的复合管材端面铣削平整，以确保两复合管材对接面充分吻合，两个复合管材铣削平整后对接面间隙小于0.5mm；
(2)将经步骤(1)处理对接面后的复合管材放置在支撑架上，并与焊接机的焊接机架中心线保持一致，焊接机选用液压半自动250-110焊接机；
(3)接通加热板电源，加热板温度为220℃，加热板升温至恒定温度后，放至两复合管材对接面之间，加热板为石英加热板，启动复合管材电动液压装置使两复合管材对接面同时完全与电热板接触加热，复合管材电动液压装置的压力为0.55MPa，待复合管材加热面卷边高度为0.5mm时，停止加热；
(4)调整复合管材电动液压装置的接触压力为0.10Mpa，设定焊接机的加热板温度为235℃，加热板为石英加热板，到达温度后加热时间280s；
(5)当两个复合管材的对接面达到熔融状态后，撤离加热板，并合拢活动架，使两个端口的熔融对接面对接，复合管材电动液压装置施加对接压力为0.15MPa，熔接时间为26min，冷却时间为5min，冷却结束后解除复合管材电动液压装置，即可将两个复合管材连接为一体。
实施例2
一种复合管材的连接方法，其步骤为：
(1)将需要连接的两根复合管材同时放在热熔器夹具上，用管支架托起至复合管材的连接端位于同一水平面，用电动铣刀分别将待对接的复合管材端面铣削平整，以确保两复合管材对接面充分吻合，两个复合管材铣削平整后对接面间隙小于0.5mm；
(2)将经步骤(1)处理对接面后的复合管材放置在支撑架上，并与焊接机的焊接机架中心线保持一致，焊接机选用液压半自动90-355焊接机；
(3)接通加热板电源，加热板温度为235℃，加热板升温至恒定温度后，放至两复合管材对接面之间，加热板为石英加热板，启动复合管材电动液压装置使两复合管材对接面同时完全与电热板接触加热，复合管材电动液压装置的压力为0.55MPa，待复合管材加热面卷边高度为2.5mm时，停止加热；
(4)调整复合管材电动液压装置的接触压力为0.13Mpa，设定焊接机的加热板温度为240℃，加热板为石英加热板，到达温度后加热时间200s；
(5)当两个复合管材的对接面达到熔融状态后，撤离加热板，并合拢活动架，使两个端口的熔融对接面对接，复合管材电动液压装置施加对接压力为0.20MPa，熔接时间为15min，冷却时间为5min，冷却结束后解除复合管材电动液压装置，即可将两个复合管材连接为一体。
实施例3
一种复合管材的连接方法，其步骤为：
(1)将需要连接的两根复合管材同时放在热熔器夹具上，用管支架托起至复合管材的连接端位于同一水平面，用电动铣刀分别将待对接的复合管材端面铣削平整，以确保两复合管材对接面充分吻合，两个复合管材铣削平整后对接面间隙小于0.5mm；
(2)将经步骤(1)处理对接面后的复合管材放置在支撑架上，并与焊接机的焊接机架中心线保持一致，焊接机选用液压半自动250-110焊接机；
(3)接通加热板电源，加热板温度为225℃，加热板升温至恒定温度后，放至两复合管材对接面之间，加热板为石英加热板，启动复合管材电动液压装置使两复合管材对接面同时完全与电热板接触加热，复合管材电动液压装置的压力为0.45MPa，待复合管材加热面卷边高度为1.5mm时，停止加热；
(4)调整复合管材电动液压装置的接触压力为0.12Mpa，设定焊接机的加热板温度为238℃，加热板为石英加热板，到达温度后加热时间260s；
(5)当两个复合管材的对接面达到熔融状态后，撤离加热板，并合拢活动架，使两个端口的熔融对接面对接，复合管材电动液压装置施加对接压力为0.17MPa，熔接时间为20min，冷却时间为8min，冷却结束后解除复合管材电动液压装置，即可将两个复合管材连接为一体。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
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