具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请说明书中提供了一种墙纸剥离机，能够迅速产生蒸汽，减少热量浪费，同时整机使用时具有较高的安全性能。

下面请综合参阅图1至图8，详细阐述本申请说明书实施方式中所提供的墙纸剥离机。墙纸剥离机可以包括：机壳2、设置有增压泵5的供水机构、加热器3、出蒸汽转接机构9和一些必要的连接件，例如，连接水源200的水管6，连接电源的电线等。

在本实施方式中，墙纸剥离机的主机100可以至少包括机壳2和设置在该机壳2中的加热器3、出蒸汽转接机构9。该机壳2以及设置在该机壳2内的部件(即主机100)构成移动端。使用时通过移动该主机100，将蒸汽喷在不同位置的墙纸上，从而实现墙纸剥离机墙纸的剥离功能。

在本实施方式中，该机壳2可以为一个整体相对封闭的壳体，其可以包括贴合墙纸设置的底板21和远离所述墙纸的上盖22。所述底板21上设置有蒸汽喷射孔212，使用时，所述底板21与墙纸相接触，能与所述墙纸形成蒸汽加热腔。

在本实施方式中，该供水机构用于将水源200中的水泵入加热器3中，即用于为水流提供驱动力。所述供水机构具有相对的入口和出口。所述供水机构的入口连接有用于连通水源200的水管6，所述增压泵5的出口用于连接该加热器3。具体的，所述供水机构可以包括增压泵5。该增压泵5可以为电子泵的形式，该电子泵可以通过电源线1进行供电。该电子泵能够提供的水压值为3bar-5bar，额定功率为小于18W的小功率泵。

在本实施方式中，加热器3用于将流入其内部的水进行即时加热。该加热器3的具体加热形式、参数性能等可以实际需要进行选取。所述加热器3具有相对的入口端和出口端，其中所述入口端与所述增压泵5的出口相连通。使用时，加热器3将增压泵5泵入的水供给其内部的发热体32，形成热蒸汽。产生热蒸汽的多少和速率取决于增压泵5的流量与该加热器3中发热体32的功率大小。

请结合参阅图6至图7，所述加热器3可以包括：外壳30，传导体31，发热体32，进水接头33，出水接头34、密封件。

其中，所述密封件设置在所述外壳30与传导体31配接处，所述外壳30和所述传导体31之间形成有液流通道。所述液流通道的一侧与所述进水接头33连接，另一侧与所述出水接头34相连接。

该进水接头33和出水接头34可以为铜接头的形式。其中，进水接头33可以通过螺纹连接的方式固定在该外壳30上，出水接头34可以通过螺纹连接的方式固定在该传导体31上。

其中，所述发热体32在使用过程中，将水转换为蒸汽，会导致该加热器3内部压力的增大，形成该加热器3的工作压力。具体的，该加热器3的工作压力主要取决于该发热体32的体积和功率。具体的，所述发热体32可以为螺旋电热丝，所述发热体32螺纹穿设在所述传导体31中，所述传导体31与所述外壳30之间形成的液流通道为螺旋流道39。

该传导体31可以选用传导性能较佳的材料制成，例如铝合金材料等。该发热体32可以通过铸造的方式穿设在该传导体31中。在该传导体31的外围设置有螺旋凹槽211，该螺旋凹槽211与该外壳30的内壁相配合，形成该螺旋流道39。

使用时，水自该进水接头33进入该传导体31与外壳30之间形成的入口导流段，然后进入螺旋流道39中，进行充分换热后，通过传导体31上的出口导流段，从出水接头34流出。由于该发热体32为螺旋电热丝的形式，其能够将热量快速均匀地传递给该传导体31上。进一步的，该传导体31与该外壳30形成的液流通道为螺旋流道39，水流经该螺旋流道39后能够大大延长流通路径，保证从该进水接头33进入的常温水流经该螺旋流道39后能够可靠高效地转换为热蒸汽。

进一步的，所述传导体31包括伸入所述外壳30中的主体部分和位于所述外壳30外的外延部分，所述主体部分与所述外壳30通过所述密封件相配合形成所述液流通道。具体的，该密封件可以包括第一密封件35和第二密封件36。

其中，该第一密封件35可以设置在靠近进水接头33的主体部分与该外壳30的配合位置处。具体的，该第一密封件35可以整体呈中空的回转体型，其面向该主体部分的一侧可以设置有环形凹槽211。该主体部分可以设置有与该环形凹槽211相匹配的环状凸起。当该第一密封件35和主体部分通过凹槽211与凸起的形式相配合时，能够保证配合位置的可靠性和密封性。在该环形凹槽211的另一侧与该外壳30相抵靠。具体的，该外壳30的内表面可以设置有与该第一密封件35相配合的环状凸起。当该第一密封件35的两侧分别与该传导体31和外壳30的环状凸起相抵靠后，能够可靠地密封两者的配合位置。

该第二密封件36可以设置在靠近出水接头34的外延部分与该外壳30的配合位置处。具体的，该第二密封件36可以整体呈中空的回转体型，其面向该外壳30的一侧可以设置有环形凸起。该外壳30可以设置有与该环形凸起相配合的环形凹槽211。当该第二密封件36与该外壳30通过凹槽211与凸起的形式相配合后，能够保证配合位置的可靠性和密封性。该第二密封件36的另一侧可以与该外延部分相抵靠。该第二密封件36的内侧可以设置在该外延部分与该主体部分的过渡位置。为了便于该第二密封件36可靠地定位，在该过渡位置可以形成有限位台阶。此外，该第二密封件36可以通过连接件将该传导体31与外壳30相固定连接，例如可以通过螺栓将该传导体31与外壳30固定连接。

进一步的，该墙纸剥离机还可以包括与所述发热体32电性连接的控制器，与所述控制器电性连接的温度检测件37。所述温度检测件37用于检测所述加热器3的工作温度，在所述温度检测件37检测到的温度超过预设温度范围的情况下，所述控制器断开所述加热器3与电源的连通关系。

在本实施方式中，通过设置该温度检测件37，可以获取加热器3的工作温度。该加热器3的工作温度可以为该发热体32的温度，也可以是该传导体31的温度，或者是与该发热体32的温度直接相关能够表达该发热体32温度大小的温度，具体的本申请在此并不作具体的限定。一般的，当加热器3正常工作时，该发热体32具有预定的温度范围，例如可以在120摄氏度至170摄氏度之间。该预定温度范围可以预先存储在控制器中。当该温度检测件37检测到的温度超过预设温度范围时，控制器可以切断加热器3与电源之间的连通关系，使加热器3停止工作，从而保证该加热器3不超温工作。具体的，该温度检测件37可以固定在该外壳30的外延部分，从而便于检修和更换。

进一步的，该墙纸剥离机还可以包括与所述发热体32电性连接的控制器，与所述控制器电性连接的电流检测件38。所述电流检测件38用于检测所述发热体32的电流，在所述电流检测件38检测到的电流超过预设电流范围的情况下，所述控制器切断所述加热器3与电源的连通关系。

在本实施方式中，通过设置该电流检测件38，可以获取该发热体32的工作电流。一般的，当该加热器3正常工作时，该发热体32具有预定的电流范围，具体的，该预设电流范围可以根据该加热器3的功率、电压等的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。该预设电流范围可以预先存储在该控制器中。当该电流检测件38检测到的电流超高该预定电流范围时，控制器可以切断加热器3与电源之间的连通关系，使加热器3停止工作，从而保护加热器3能够安全运行。该所述电流检测件38固定在所述外壳30的外延部分，从而便于检修和更换。

在一个实施方式中，所述增压泵5设置在所述机壳2中，所述水管6的一端与所述入口相连接，另一端伸出所述机壳2。

在本实施方式中，该增压泵5可以设置在该机壳2中。具体的，该增压泵5可以选取额定功率为10W的小功率、小体积电子泵。当该电子泵设置在机壳2中时，有利于保证该机壳2的尺寸不至于过大，也能有利用控制整机的重量，减少用户操作时的负担。

在本实施方式中，对水源200的形式并不作具体的要求。例如，该水源200可以为盛水的水桶；也可以为自来水供水端，即将水管6的一端直接连接自来水出口端；或者，还可以为其他形式本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述增压泵5与所述加热器3之间通过连接管4密封连接。所述连接管4还连接有泄压机构7，所述泄压机构7的一端与所述连接管4相连接，另一端通过所述机壳2与外界连通。

在本实施方式中，该泄压机构7主要用于控制该加热器3以及与该加热器3相连通的管路中的压力，使其不会过大。在加热器3加热过程中，可能会产生波动的压力，该压力波动可能会影响该加热器3本身，以及与该加热器3相连通的增压泵5等核心部件的正常运行。特别是当该加热器3内部压力过大后，该过大的压力可能会反充增压泵5，导致增压泵5无法正常工作。

而当在该泄压机构7与增压泵5的连接管4上设置该泄压机构7后，当与该加热器3相连通的连接管4中的压力出现较大的波动，例如升高至该泄压机构7的开启压力，则升高的多余压力可以通过该泄压机构7向外排出，从而保证加热器3、增压泵5等核心部件的正常可靠运行。具体的，该泄压结构可以为泄压阀的形式，该泄压阀的开启压力可以根据该加热器3等的实际运行情况进行选择，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，该墙纸剥离机还可以包括过滤器82。所述过滤器82设置在所述加热器3的上游。例如，所述过滤器82可以设置在所述水管6中或与所述水管6相连通的延伸流道中。

在本实施方式中，为了延长该加热器3的使用寿命，防止其内部发生污堵现象，可以在该加热器3的上游设置过滤器82。该过滤器82的具体功能可以根据实际的水质需求进行适应性设置。例如，该过滤器82可以用于将水中的颗粒杂质，以及水中容易产生水垢的钙镁硬质离子等进行阻隔，使其不进入该加热器3中。

具体的，该增压泵5的入口处可以设置有进水转接机构8，该进水转接机构8用于将水管6与该增压泵5的入口相连接。

如图5所示，该进水转接机构8可以包括：第一转接本体80，以及通过可拆卸连接方式设置在所述第一转接本体80中的过滤器82。由于该过滤器82通过可拆卸连接的方式设置在该进水转接机构8中，当使用一段时间后，可以方便地对该过滤器82进行更换。该第一转接本体80可以包括可拆卸两部分，该过滤器82可以设置在两部分对接的位置。该第一转接本体80的一部分可以为连接器，远离所述过滤器82的一端用于连接水管6；另一部分远离所述过滤器82的一端用于连接增压泵5。在所述第一转接本体80与增压泵5连接的位置，可拆卸的两部分在配接位置可以设置有第一密封结构81。

具体的，该第一密封结构81可以为密封圈的形式，其具体的个数、形状和尺寸等可以根据装配需求进行设定，本申请在此并不作具体的限定。可以选用耐高温硅胶密封圈，密封套及硅胶管等形式，连接处能保证压力值达到6.5Bar不发生泄露。

此外，该墙纸剥离机还可以包括用于盛水的容器。所述过滤器82可以设置在所述容器中，也可以设置在水管6中。当然，当该水源200的水质特别好，或者为经过过滤的纯水时，也可以不用设置该过滤器82。

该墙纸剥离机设置有出蒸汽转接机构9，所述出蒸汽转接机构9的一端与所述出口端相连通，另一端连通至所述蒸汽喷射孔212，用于将加热器3产生的蒸汽导向底板21的蒸汽喷射口。

如图5所示，具体的，所述出蒸汽转接机构9可以包括：中空的第二转接本体90，以及用于将所述第二转接本体90与所述加热器3固定的隔热套92。其中，所述第二转接本体90可以包括通过可拆卸连接相配合的第一部分和第二部分。所述第二部分通过所述隔热套92将该出蒸汽转接机构9固定在加热器3上。此外，该可拆卸的两部分在配接位置可以设置有第二密封结构91。

具体的，该第二密封结构91可以为密封圈的形式，其具体的个数、形状和尺寸等可以根据装配需求进行设定，本申请在此并不作具体的限定。为了保证连接位置密封的可靠性，该第二密封结构91可以选用耐高温硅胶密封圈，密封套及硅胶管等形式，连接处能保证压力值达到6.5Bar不发生泄露。

在本实施方式中，通过将设置在加热水箱中用于产生蒸汽的加热器3改为设置在该机壳2内，启动加热器3，能够根据使用需求即时加热流入加热器3的水，并且将即时加热的水快速地转换为蒸汽后，利用出蒸汽转接机构9以较短的行程流入加热腔，作用在墙纸上进行剥离操作。相对于现有技术中的加热水箱而言，使用时无需将整箱水加热，加热的水量根据当前需求(即用即加)，大大减少了热量的浪费现象，并且也大大缩短了产生蒸汽的时间，缩短了用户等待使用的时间，提高了用户使用体验。此外，由于将加热器3设置在了作为移动端的主机100侧，该主机100与水源200之间的水管6流经的是常温水，即使该水管6后续出现破裂，也不会出现蒸汽伤人的事故，提高了该墙纸剥离机使用时的安全性

如图8所示，在一个实施方式中，所述底板21上设置有蒸汽挡板23，所述蒸汽挡板23间隔一定距离与所述蒸汽喷射孔212相正对。

在本实施方式中，通过在从所述蒸汽喷射孔212喷出的蒸汽移动路径上设置蒸汽挡板23，可以对蒸汽喷射孔212喷出的蒸汽进行导流，使其沿着蒸汽挡板23所在的水平面向四周扩散，一方面能够防止出现高温蒸汽直接喷出，出现伤人的事故，另一方面也有利于蒸汽的均匀扩散。

其中，该蒸汽挡板23距离该蒸汽喷射孔212的一定距离可以根据实际的蒸汽压力以及墙纸剥离机的尺寸、蒸汽喷射孔212的尺寸等综合因素进行优选。例如，该一定距离可以为3毫米至5毫米之间。该蒸汽挡板23可以为具有一定宽度的纵长板体，该板体的两端可以通过固定连接的方式固定在该底板21上。该板体的宽度可以与该蒸汽喷射孔212的直径相等或相接近。

如图8所示，在一个实施方式中，所述底板21包括底壁和围设在所述底壁上的侧壁，所述底壁为所述加热腔的内壁，所述底壁上设置有凹槽211，所述凹槽211与所述底壁交界的位置形成有导流台阶210，所述蒸汽喷射孔212设置在所述凹槽211中。

在本实施方式中，通过在该底板21向内设置凹槽211，使得该底板21上形成扩散面积不同的阶梯型扩散腔，使得从蒸汽喷射孔212喷出的蒸汽能够高效均匀地充满整个加热腔。进一步的，为了提高蒸汽扩散的均匀性，该蒸汽喷射孔212可以位于所述底壁的中心。

此外，在该底板21上还设置有泄压孔70，该泄压孔70能与该泄压阀相连通。当该泄压阀打开时，加热器3内部的压力可以通过该泄压孔70向外界排出。

在一个实施方式中，所述底板21上的侧壁具有与所述底壁相配合的第一侧和用于和所述墙纸配合的第二侧，所述第二侧上还设置有密封部。通过设置该密封部，可以保证该底板21与墙纸接触位置的密封性，防止高温蒸汽通过底板21与墙纸配合位置向外泄露。具体的，该密封部可以为能够承受一定温度并且具有一定变形能力的橡胶、硅胶等，当然，该密封部的材料还可以为其他形式，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，该上盖22上设置有手柄220，便于用户进行握持，从而带动主机100进行移动。在所述上盖22与所述底板21之间还可以设置有隔离件24。所述底壁上形成有蒸汽喷射区，所述隔离件24至少覆盖所述蒸汽喷射区。

当设置该隔离件24后，可以将蒸汽喷射区域手柄220进行有效隔离，从而防止手柄220上温度过高。为了进一步提高隔离效果，同时对加热腔的热蒸汽进行保温，所述隔离件24与所述底壁之间可以设置有第一隔热层。

此外，为了防止上盖22出现超温，特别是手柄220处温度过高，还可以在所述加热器3外表面设置第二隔热层。当该加热器3外表面设置有该第二隔热层后，也有利于对该加热器3进行保温，放置其加热过程中，温度向外过快散出。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。