具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种卷轮贴标机技术方案：其结构包括：定位套机体1、贴标架装置2、控制器3、传递台4、动力装置5、装载箱6、收料台7，所述装载箱6上方设有传递台4，所述传递台4与装载箱6锁接，所述传递台4左端设有收料台7，所述收料台7与传递台4扣接，所述传递台4中段设有定位套机体1，所述定位套机体1与传递台4扣接，所述传递台4右侧设有动力装置5，所述动力装置5与传递台4活动连接，所述定位套机体1上方设有贴标架装置2且与贴标架装置2间隙配合，所述贴标架装置2侧边设有控制器3，所述定位套机体1包括配合架装置a、衔接台b、感应板c、四向夹装置d、联动板e、传递轨f，所述配合架装置a安装于联动板e上方且与联动板e扣接，所述联动板e设于四向夹装置d两端且与四向夹装置d锁接，所述感应板c安装于传递轨f中侧，所述传递轨f设于衔接台b上方且与衔接台b锁接

所述配合架装置a包括限位条a1、固定块a2、保护框a3,所述限位条a1安装于固定块a2中侧且与固定块a2扣接，所述固定块a2设于保护框a3两侧。

本发明的主要特征是：用户可通过将传递台4对接对应的抓取流水线，通过控制器3设定好对应的参数，在动力装置5与装载箱6的相互配合下使得传递台4进行运转，所要贴标的罐子逐个向左进行传递，当罐子经过传递轨f中侧的感应板c时，此时会触发四向夹装置d启动向内位移，进而对于罐身周围的四个方向进行夹住，与此同时在联动板e的配合下，保护框a3也会随之向内位移，利用限位条a1与固定块a2的相互配合，进而对于罐身上下两端进行有效的固定辅助，此时通过贴标架装置2对于下方的罐盖进行对应贴标操作，反复此操作，贴标完毕的罐子不断向左传递，最终由收料台7进行统一收集。

第二实施例：

请参阅图4-图5，本发明提供一种卷轮贴标机技术方案：其结构包括：所述四向夹装置d包括侧夹块d1、齿条槽d2、缓冲块d3、丝杆电机组d4、连接板d5，所述缓冲块d3安装于侧夹块d1外侧且与侧夹块d1扣接，所述侧夹块d1下方设有连接板d5，所述连接板d5与侧夹块d1锁接，所述连接板d5内侧设有齿条槽d2，所述齿条槽d2安装于丝杆电机组d4前后端且与丝杆电机组d4间隙配合。

所述侧夹块d1包括弧板d11、凸块d12，所述凸块d12安装于弧板d11内表面，所述侧夹块d1通过凸块d12对于瓶身进行辅助防滑固定。

本发明的主要特征是：当贴标工件到达预定位置时，此时会触发丝杆电机组d4启动正转，通过齿条槽d2的相互配合，带动连接板d5向内侧位移，侧夹块d1与缓冲块d3同步进行位移，进而弧板d11表面的凸块d12会辅助对于罐身下沿进行防滑固定，进而保证贴标时的稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的定位套机构，使本发明能够实现避免在对于瓶身进行加工的时候，在对于圆柱形罐体进行贴标工序过程中，由于瓶身也较高，在进行传递的时候往往会因为内部液体的晃动导致瓶身晃动，也没有较好的稳定方式，进而容易出现贴标位置不准确，出现漏贴的问题，使设备通过配合架装置与四向夹装置的相互配合，进而利用上下端相互协同的方式，使得罐体到达预定位置时候能够更为稳定的进行摆放，有效保证贴标时罐体的稳定性，使得贴标位置更为准确美观。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。