具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造技术的产品标记送料装置，包括输送装置1，用于产品的输送，输送装置1的上部设置有滑板2，滑板2采用下坡式设计表面与传动齿轮8和上切轮9对应的表面开设有槽口，用于标贴的输送，滑板2远离输送装置1的一端设置有料卷3，可带动输送辊筒4转动，滑板2的内部设置有输送辊筒4，输送辊筒4与料卷3之间为带连接，用于标贴的输送。

输送辊筒4靠近料卷3的一侧设置有辅助压筒5，辅助压筒5位于料卷3和输送辊筒4之间，侧表面设计有驱动弹簧，与输送辊筒4配合，对贴标进行输送，滑板2的下部设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6与传动齿轮8相适配，与下切轮7之间采用同轴设计，用于带动下切轮7转动，同时与传动齿轮8啮合，带动传动齿轮8转动，驱动齿轮6的侧面设置有下切轮7，下切轮7的表面设计有半环形块，半环形块的表面开设有轴向槽口，与上切轮9配合，对贴标进行分剪。

驱动齿轮6的表面设置有传动齿轮8，传动齿轮8与上切轮9之间采用同轴设计，用于带动上切轮9和推柱10转动，传动齿轮8的侧面设置有上切轮9，上切轮9的表面设计有半环形块，半环形块的表面设计有轴向切刀，与下切轮7表面的槽口相适配，与下切轮7配合，对贴标进行分剪，传动齿轮8的表面设置有推柱10，推柱10对称分布在上切轮9的两侧，与传动齿轮8均采用同轴设计，用于带动转杆一11转动。

滑板2的内侧表面设置有转杆一11，转杆一11靠近转杆二12的一端位于转杆二12的下方，与转杆二12之间设计有连杆，用于带动转杆二12转动，转杆一11远离传动齿轮8的一端设置有转杆二12，转杆二12的表面设计复位弹簧，用于带动压板13移动，转杆二12远离转杆一11的一端设置有压板13，压板13对称分布滑板2内表面的两侧，用于标贴的间歇输送。

滑板2靠近输送装置1的一端设置有滚轮14，滚轮14与送料轮15采用同轴设计，用于带动送料轮15转动，滚轮14的侧面设置有送料轮15，送料轮15位于滑板2下端出口的位置，用于将标贴输送到产品表面，送料轮15远离滑板2的一侧设置有贴合轮16，贴合轮16位于滚轮14沿输送装置1输送方向的前方，用于将标贴与产品表面贴合。

工作原理:在产品生产加工完成之后，可通过使用该装置对产品进行标签标记，具体操作步骤如下：

首先将料卷3表面标贴的一端从辅助压筒5和输送辊筒4的下表面穿过，然后通过相关驱动设备使料卷3转动，料卷3的转动会带动输送辊筒4一起转动，输送辊筒4会通过与标贴接触，带动标贴向滑板2的下方移动，通过相关驱动设备使驱动齿轮6转动，驱动齿轮6会带动下切轮7一起转动。

驱动齿轮6转动的同时会与传动齿轮8啮合，带动传动齿轮8转动，传动齿轮8带动上切轮9一起转动，标贴向下移动时会从上切轮9和下切轮7之间穿过，当上切轮9表面的切刀与下切轮7表面的槽口啮合时，上切轮9会与下切轮7配合，对标贴进行剪切加工。

被剪切的标贴会顺着滑板2向下移动，传动齿轮8的转动会同步带动推柱10转动，推柱10会与转杆一11接触，并推动转杆一11转动，转杆一11会通过与转杆二12之间的连杆带动转杆二12一起转动，转杆二12会带动压板13向上移动，此时标贴会移动到压板13的下部，当推柱10与转杆一11脱离时，此时转杆二12在其表面复位弹簧的作用下反向转动，并带动压板13向下移动，压板13会与标贴接触，并将标贴压紧在滑板2的表面。

当压板13再次向上移动时，标贴会顺着滑板2移动到送料轮15的下表面，当产品在输送装置1的表面输送时，会与滚轮14接触，并带动滚轮14转动，滚轮14带动送料轮15一起转动，送料轮15通过与标贴接触带动标贴移动到产品的表面，当产品被输送到贴合轮16的位置时，贴合轮16会与产品表面的标贴接触，将标贴与产品的表面贴合，至此即完成了对产品的自动化标记。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。