具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种立式贴标机技术方案：其结构包括：收料仓机体1、操作屏装置2、贴标筒装置3、输送板链4、传输电机5、电控箱6，所述电控箱6安装于传输电机5下方且与传输电机5电连接，所述传输电机5上方设有输送板链4，所述输送板链4与传输电机5扣接，所述输送板链4左端设有收料仓机体1，所述收料仓机体1与输送板链4扣接，所述输送板链4中侧上方设有贴标筒装置3，所述贴标筒装置3侧边设有操作屏装置2，所述操作屏装置2与贴标筒装置3电连接，所述收料仓机体1包括叠料斗装置a、对接槽架b、衔接板c、回收框d，所述对接槽架b安装于衔接板c右端且与衔接板c扣接，所述衔接板c设于叠料斗装置a上方，所述叠料斗装置a与衔接板c间隙配合，所述叠料斗装置a设于回收框d内侧。

所述叠料斗装置a包括连接架装置a1、收纳斗装置a2、滑轨槽a3、支撑架a4,所述收纳斗装置a2安装于连接架装置a1外侧且与连接架装置a1焊接，所述连接架装置a1嵌入于滑轨槽a3内侧，所述滑轨槽a3设于支撑架a4侧边且与支撑架a4扣接。

本发明的主要特征是：用户可通过操作屏装置2设定好对应传输电机5与输送板链4配合的传输速率，电控箱6提供电力支持，通过将所要加工的纸板沿着输送板链4右端进行放置，通过输送板链4向左逐片传递，经由贴标筒装置3时，每片的相对应位置会被贴上一个标签，并向左端逐渐传递，贴标完毕的纸板通过对接槽架b调节到统一的摆向，进而经由衔接板c整齐滑落到收纳斗装置a2中，此时随着装载量的不断堆叠，连接架装置a1会沿着支撑架a4内侧滑轨槽a3做下移动作，当达到一定承载量时，可通过抽出回收框d对堆叠整齐的纸板进行统一收集处理，具有更高的效率。

第二实施例：

请参阅图4-图5，本发明提供一种立式贴标机技术方案：其结构包括：所述连接架装置a1包括互扣板架a11、滑杆组a12、弹簧内杆a13、底座a14、套管a15，所述滑杆组a12安装于互扣板架a11两侧且与互扣板架a11焊接，所述互扣板架a11下方设有套管a15，所述套管a15安装于弹簧内杆a13上方且与弹簧内杆a13扣接，所述弹簧内杆a13下方设有底座a14，所述底座a14与弹簧内杆a13扣接。

所述收纳斗装置a2包括伸缩套板a21、缓冲板a22、隔板a23、凹槽斗a24，所述隔板a23安装于凹槽斗a24两侧且与凹槽斗a24焊接，所述凹槽斗a24内侧设有缓冲板a22，所述缓冲板a22与凹槽斗a24扣接，所述凹槽斗a24侧上方设有伸缩套板a21，所述收纳斗装置a2通过缓冲板a22对纸板棱角边侧进行保护辅助。

本发明的主要特征是：用户可通过设有的伸缩套板a21预先调节凹槽斗a24的高度，当纸板成品掉落到凹槽斗a24内时候，其棱角处会接触缓冲板a22，起到一个保护的辅助作用，隔板a23防止其向两端滑出，而随着凹槽斗a24装载量的增加，重力的变化会带通过互扣板架a11与滑杆组a12的相互配合，进而带动套管a15向下不断挤压弹簧内杆a13，并向底座a14移动，最终达到一定装载量时候向外统一进行处理。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的收料仓机构，使本发明能够实现避免在对一些纸板进行贴标操作时，贴标完成后成品会随着传送带往收料台传递，而现在设备没有完善的收集设备，贴标完毕的纸板容易错乱堆叠在出口端，不便于统一收集的同时会影响到传送带的传输效率，最终造成后续加工纸板贴标位置不准确的问题，使设备通过对接槽架与衔接板的相互配合，进而能够对于纸板统一朝向沿着叠料斗装置滑落，并通过特有的连接架装置与收纳斗装置相互配合，进而能够随着装载的成品量增多而同步下移，整齐堆叠并且不会对于输送板链造成影响，并通过回收框向外推出进行统一处理，更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。