具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图14，本发明提供一种医用产品吸塑包装机，包括机架1、设置在机架1上的塑料膜输送机2以及沿着塑料膜输送机2方向依次排列的吸塑机构3、上料机构(图中未显示)、热合机构5、排切机构6以及出料机构7，所述塑料膜输送机2用于输送塑料膜8，塑料膜8经吸塑机构3形成若干置物槽9，通过上料机构(图中未显示)将医用产品置于置物槽9内，再经热合机构5将纸膜10覆盖在置物槽9上，并使得置物槽9成为密闭的容腔，从而使得医用产品处于容腔内，纸膜10、置物槽9、医用产品一一对应在塑料膜8上形成各自独立的包装；排切机构6对塑料膜8上的若干包装分别切割形成独立的产品，从而通过出料机构7输送至指定位置。

所述吸塑机构3通过平移装置11可沿塑料膜输送机方向前后移动，从而使得吸塑机构3能够与塑料膜8更好的匹配。吸塑机构3的具体结构为：包括呈上下对应匹配的上预热模12与下吸塑模13，所述塑料膜8处于上预热模12与下吸塑模13之间，所述下吸塑模13通过升降装置14实现沿垂直方向的上下移动，从而与上预热模12贴合或分开；所述上预热模12与下吸塑模13分别对应有加热装置，且上预热模12与下吸塑模13之间形成了若干模腔，所述下吸塑模13内有若干气孔15。

塑料膜8经塑料膜输送机到达吸塑机构3的位置，也就是说，塑料膜8处于上预热模12与下吸塑模13之间，在此之前，上预热模12、下吸塑模13经过加热装置充分的预热，其温度达到指定值，然后，下吸塑模13通过升降装置14朝向上预热模12方向移动，并使得下吸塑模13与上预热模12共同覆盖住塑料膜8，与此同时，每个模腔对应的下吸塑模13内的若干气孔15对模腔实现抽真空，从而使得塑料膜8形成凹型的容腔24，随后，下吸塑模13通过升降装置14下降、复位，塑料膜8继续随塑料膜输送机2移动，并到达上料机构(图中未显示)位置。

本发明的上料机构(图中未显示)为人工上料或者机械手上料。所以，我们可以采用人工放置或者机械自动化放置产品的方式，实现上料工作。

在容腔内放置后产品，塑料膜8到达热合机构5位置，所述热合机构5包括纸膜绕卷装置16与热合装置17，所述纸膜绕卷装置16使得纸膜10进入热合装置17的上热合模18与下热合模19之间，所述上热合模18与下热合模19呈上下正对设置，且下热合模19通过升降装置14实现沿垂直方向的上下移动，从而与上热合模18贴合或分开；所述热合装置17通过平移装置11还可沿着塑料膜输送机2方向前后移动。

所述纸膜绕卷装置16包括套设有纸膜卷的固定轴20与若干从动绕卷轮21。

所述上热合模18设有加热装置，且在上热合模18正对下热合模19的表面涂覆有不粘层。

所不粘层为特富龙。

所述下热合模19上设有若干型腔22，且在下热合模19正对上热合模18的表面的每个型腔的周围设有硅胶垫23，所述硅胶垫23的表面具有花纹；所述型腔22内贯通设有排气孔15。排气孔15的设计，使得塑料膜8上被吸塑形成的容腔24能够快速的进入型腔22，而避免由于容腔24与型腔22贴合造成的无法整体进入型腔22的情况发生。

当塑料膜8到达热合机构5后，塑料膜输送机2停止工作，此时的塑料膜8上的若干被吸塑形成的容腔24一一对应下热合模19上的若干型腔22，而此时的纸膜10处于上热合模18与塑料膜8之间，这样，升降装置14工作，使得下热合模19上移与上热合模18合并，从而使得纸膜10与塑料膜8贴合，由于上热合模18通过加热装置产生高温，高温使得纸膜10上的热熔胶融化，从而使得纸膜10与塑料膜8粘合。为了避免加热后的上热合模18与纸膜10发生粘贴现象，我们在上热合模18的表面涂了一层特富龙。而且，为了使得纸膜10与塑料膜8粘合的更加彻底、牢固，我们在下热合模19的型腔22的周围设置了硅胶垫23，也就是说，这个硅胶垫23为环形结构，刚好可套设住塑料膜8吸塑后产生的容腔24，硅胶垫23上具有花纹，这可以对塑料膜8与纸膜10挤压的更加彻底。

所述下热合模19与升降装置14之间设有缓冲减震装置25，所述缓冲减震装置25包括底板26、设置在底板26上的若干气囊27以及连接底板26与下热合模19的若干固定组件28，所述若干气囊27均匀的分布在底板26与下热合模19之间；所述固定组件28包括螺杆29、弹簧30、隔套31与螺母32，所述螺杆29的上端螺接固定在下热合模19上，下端穿过底板26的通孔33，并依次穿过弹簧30、隔套31，从而与螺母32螺接；所述弹簧30的上端抵压在底板26上，下端抵压在隔套31上。

所述底板26上对应匹配气囊27的位置设有凹槽34，所述凹槽34的两边的深度相较于中间位置更深。

下热合模19与上热合模18之间具有挤压作用力，两者之间的冲击力较大，为了减少两者之间的震动对热合精度造成的影响，以及保持两者对纸膜10、塑料膜8的持续稳定的挤压力，我们特别设计了缓冲减震装置25，具体的，当下热合模19与上热合模18相互作用挤压纸膜10、塑料膜8时，其反作用力是对下热合模19朝向缓冲减震装置25方向的作用力，此作用力使得气囊27产生形变，同时，作用力以及反作用力作用于固定组件的螺杆29，从而使得弹簧30发生挤压形变。气囊27与弹簧30的共同作用，可对冲击力很好的吸收、缓冲，从而降低对各零部件的磨损；另外，均匀设置的若干气囊27，对于下热合模19有向上的挤压作用力，并使得下热合模19能够高精度的与上热合模18合并、贴合，从而使得纸膜10与塑料膜8之间的贴合更加平均、稳定、彻底。

本发明在吸塑机构3与热合机构5中，涉及到升降装置14，升降装置14具有两个实施例：实施例一，所述升降装置14设置在平移装置11上，包括底座35、固定在底座35上的驱动气缸36以及与驱动气缸36行程杆连接的驱动块37，所述驱动块37的两端分别与第一驱动臂38的一端铰接，且第一驱动臂38的这一端设有滑轮39，所述滑轮39匹配在一限位滑槽40内，且滑轮沿着限位滑槽40移动；所述第一驱动臂38的另一端铰接在三角臂41上，三角臂41还分别与设置在底座35上的固定座42、升降臂43的下端铰接，所述升降臂43的上端铰接在下吸塑模13或缓冲减震装置25上。工作时，驱动气缸36推动驱动块37移动，驱动块37推动第一驱动臂38有滑轮39的一端沿着限位滑槽40移动，即：滑轮39在限位滑槽40内滚动，由于限位滑槽40的高度、第一驱动臂38的长度均为定值，这样，第一驱动臂38与三角臂41铰接的一端必然要绕滑轮39发生翻转，从而带动三角臂41绕其与底座35的固定座42的铰接点发生翻转，从而使得与三角臂41铰接的升降臂43发生高度上的变化。

实施例二：所述升降装置14设置在平移装置11上，包括底座44、固定在底座44上的驱动气缸45以及与驱动气缸45行程杆连接的驱动块46，所述驱动块46的两端分别设有驱动轴47，所述驱动轴47铰接左上摇臂48的第一端、左下摇臂49的第一端，所述左上摇臂48的第二端、左下摇臂49的第二端分别铰接在下吸塑模13或缓冲减震装置25、底座4上，所述底座4上还铰接右下摇臂50的第二端，所述右下摇臂50的第一端铰接右上摇臂51的第一端，右上摇臂51的第二端铰接在下吸塑模13或缓冲减震装置25，所述左上摇臂48、右上摇臂51的第一端铰接连接有拉杆52；所述左上摇臂48与右上摇臂51呈平行，左下摇臂49与右下摇臂50呈平行；当驱动气缸36推动驱动轴47前后移动时，驱动轴47使得左上摇臂48与左下摇臂49之间的角度、右上摇臂51与右下摇臂50之间的角度产生变化，从而使得下吸塑模13或缓冲减震装置25距离底座4之间的高度可变。工作时，驱动气缸36的尾端铰接在机架1上，且推动驱动块37移动，驱动块37铰接作用在左上摇臂48、左下摇臂49的第一端，这样，推动左上摇臂48、左下摇臂49移动，由于左上摇臂48、左下摇臂49、右上摇臂51、右下摇臂50为铰接联动式结构，所以，左上摇臂48、左下摇臂49、右上摇臂51、右下摇臂50整体相对应的发生偏转，从而实现高度上的变化。

热合有纸膜10的塑料膜8继续随塑料膜输送机2移动，并到达排切机构6位置，所述排切机构6包括横切装置53与纵切装置54，所述横切装置53包括架体55、设置在架体55上的升降气缸(图中未显示)、通过升降气缸(图中未显示)实现上下升降的若干组横向切刀57以及与横向切刀57对应匹配的横向压板58，所述横向压板58通过横向气缸59实现横向移动，从而使得处于横向切刀57与横向压板58之间的塑料膜8实现横向切断；所述纵切装置54包括挤压滚轮60与若干纵向滚刀61，所述塑料膜8处于挤压滚轮60与若干纵向滚刀61之间，挤压滚轮60使得塑料膜8挤压并接触纵向滚刀61，从而使得纵向滚刀61沿纵向切断塑料膜。

具体的，塑料膜8首先到达横切装置53位置，横切装置53的升降气缸(图中未显示)工作，带动横向切刀57上移，并使得热合有纸膜10的塑料膜8被挤压在横向切刀57刀刃与横向压板58之间，随后，横向气缸59带动横向压板58沿横向移动，从而使得热合有纸膜10的塑料膜8压向横向切刀57的刀刃，从而使得热合有纸膜10的塑料膜8在横向方向被切断，另外，本发明的横向切刀57为方形刀，可具有多个刀刃，在长时间工作后的刀刃钝化后，则只需将横向切刀57翻转，将新的刀刃正对横向压板58，即可实现新刀刃的切割工作，简单方便，大大提高了使用性能；接着，被横向切断了的塑料膜8到达纵切装置54位置，并穿过挤压滚轮60与纵向滚刀61之间，自然的，受挤压滚轮60与纵向滚刀61的共同作用，纵向滚刀61沿纵向对热合有纸膜10的塑料膜8实现切断，切断后的包装产品直接落入出料机构7，并随出料机构7到达指定位置。

所述出料机构7为一输送机，比如：皮带式输送机。

本发明的吸塑机构3、热合机构5，在调试时，需要在塑料膜输送机2的输送方向上实现调整，我们特别设计了平移装置11，来实现这一功能，具体的，所述平移装置11包括底架56、设置在底架56上的导轨63以及与导轨63匹配的滑块64，所述机架1上设有主动轴65，主动轴65上设有主动锥齿66，所述底架56上设有从动轴67，从动轴67上设有与主动锥齿66啮合的从动锥齿68，且从动轴67具有外螺纹，所述外螺纹与螺母块69螺接，通过旋转主动轴65，从而带动从动轴67旋转，继而使得螺母块69相对从动轴67沿轴向移动。吸塑机构3或热合机构5的升降装置14的底座4(35)与螺母块69固定连接，且底座35与滑块64固定连接，这样，当螺母块69相对从动轴67移动时，则同步带动升降装置14移动，继而使得吸塑机构3、热合机构5移动。

以上对本发明实施例所提供的医用产品吸塑包装机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。