一种大吨位冷锻液压机模具安装设备
阅读说明：本技术 一种大吨位冷锻液压机模具安装设备 (Large-tonnage cold forging hydraulic press die mounting equipment ) 是由 刘继业 于 2021-01-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大吨位冷锻液压机模具安装设备,其结构包括支架、安装座、固定筒、检修门,支架顶面与安装座底面焊接连接,本发明通过固定筒来对圆柱状的模具进行固定,在放入模具后,可以通过固定结构顶端的接触头对其进行锁定,并且通过多个阻力头与固定头相互配合,避免模具产生滑动,在进行大吨位冷锻的过程中,若环绕模具外表面产生剪应力,通过阻力头和固定头锁定的同时,将剪应力传导到多个冲击块处进行吸收释放,并同时使变形框和其内部安装的扭环略微变形并迅速复原,在保证固定的情况下吸收剪应力,避免固定结构受到过大的剪应力而扭曲松动,从而保持固定效果,令冷锻过程中的受力点始终集中在一点,保证冷锻后的工件强度均匀。(The invention discloses a large-tonnage cold forging hydraulic press die mounting device, which structurally comprises a support, a mounting seat, a fixing cylinder and an access door, wherein the top surface of the support is welded and connected with the bottom surface of the mounting seat, a cylindrical die is fixed through the fixing cylinder, after the die is placed in the cylindrical die, the cylindrical die can be locked through a contact head at the top end of the fixing structure, the die is prevented from sliding through the mutual matching of a plurality of resistance heads and the fixing head, in the large-tonnage cold forging process, if shear stress is generated around the outer surface of the die, the shear stress is transmitted to a plurality of impact blocks for absorption and release through the locking of the resistance heads and the fixing head, a deformation frame and a torsion ring arranged in the deformation frame are slightly deformed and quickly restored, the shear stress is absorbed under the condition of ensuring the fixation, and the phenomenon that the fixing structure is distorted and loosened due to the overlarge shear stress is avoided, therefore, the fixing effect is kept, stress points in the cold forging process are always concentrated on one point, and the uniform strength of the workpiece after cold forging is ensured.)
技术领域
本发明涉及液压领域，具体的是一种大吨位冷锻液压机模具安装设备。
背景技术
液压设备通过给液体施加压力，并将液体推动进而将压力传输出去的一种设备，广泛应用于各种领域，冷锻领域经常使用液压机来提供足够的下压力，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，在对一个工件进行冷锻时，需要首先将冷锻模具安装在模具安装设备上，并将毛坯件放置在冷锻模具上方，并通过液压机向下施加巨大的压力，使毛坯件被挤入冷锻模具的开槽内，并挤压成型，现有技术中的模具安装设备一般都通过内顶杆将放置在内部的模具四周内顶来固定模具，在对圆柱状的模具进行安装固定的时候，平行方向固定牢固，但是由于圆柱状的模具外表为弧形，因此在受到大吨位液压机压迫的时候，很容易产生围绕模具外表面的圆弧状剪应力，使模具产生扭动的趋势，很容易导致内顶杆受力过大而扭曲，进而产生松动，使毛坯件在冷锻过程中无法集中受力点，可能会出现工件每一个部位强度不一致的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种大吨位冷锻液压机模具安装设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大吨位冷锻液压机模具安装设备，其结构包括支架、安装座、固定筒、检修门，所述支架顶面与安装座底面焊接连接，所述固定筒嵌入于安装座内部，所述检修门与安装座右侧铰接连接；所述固定筒包括连接壳、固定结构、放置板、托台，所述连接壳内层与托台外层焊接连接，所述放置板背面焊接于托台正面，所述固定结构背部与托台正面活动卡合，所述固定结构设有四个，四个固定结构相互贴合地环状分布于托台正面。
更进一步的，所述固定结构包括外圈壳、压板、压柄、固定轴、伸出结构，所述外圈壳内环与压板顶部活动卡合，所述压柄一侧与压板一侧活动卡合，所述固定轴外环与压板底部固定连接，所述外圈壳外环固定安装于伸出结构底部，所述压柄设有多个，多个压柄两个一组固定安装于压板一侧。
更进一步的，所述伸出结构包括连接套、受力框、变形框、扭环、接触头，所述连接套一端与受力框底部活动卡合，所述变形框两端活动卡合于受力框内层，所述扭环两端与变形框内层固定连接，所述接触头嵌入于受力框顶部，所述扭环内部设有环状弹簧结构。
更进一步的，所述接触头包括顶头、贴合头、内顶块、散力板、触碰块，所述顶头底部与内顶块顶部固定连接，所述贴合头顶面焊接于内顶块底面，所述内顶块右侧通过散力板与触碰块左侧连接，所述散力板右侧设有多个六边形块结构。
更进一步的，所述触碰块包括托块、嵌入槽、冲击块、贴合圈，所述托块外层与嵌入槽为一体化成型，所述托块内层与冲击块顶面固定连接，所述冲击块底面固定安装于贴合圈外层，所述冲击块设有多个，多个冲击块间隙均匀地环状分布于贴合圈与托块之间。
更进一步的，所述贴合圈包括顶套、缓冲槽、贴合板、摩擦槽、固定头、阻力头，所述顶套外层与缓冲槽为一体化成型，所述贴合板外层与顶套内层固定连接，所述摩擦槽与贴合板内层为一体化成型，所述固定头底部嵌入于贴合板内层，所述阻力头嵌入于摩擦槽内层，所述摩擦槽设有多个，多个摩擦槽间隙均匀地环状分布于贴合板内层。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过固定筒来对圆柱状的模具进行固定，在放入模具后，可以通过固定结构顶端的接触头对其进行锁定，并且通过多个阻力头与固定头相互配合，避免模具产生滑动，在进行大吨位冷锻的过程中，若环绕模具外表面产生剪应力，通过阻力头和固定头锁定的同时，将剪应力传导到多个冲击块处进行吸收释放，并同时使变形框和其内部安装的扭环略微变形并迅速复原，在保证固定的情况下吸收剪应力，避免固定结构受到过大的剪应力而扭曲松动，从而保持固定效果，令冷锻过程中的受力点始终集中在一点，保证冷锻后的工件强度均匀。
附图说明
图1为本发明一种大吨位冷锻液压机模具安装设备立体的结构示意图。
图2为本发明固定筒俯视截面的结构示意图。
图3为本发明固定结构左视截面的结构示意图。
图4为本发明伸出结构正视截面的结构示意图。
图5为本发明接触头正视截面的结构示意图。
图6为本发明触碰块俯视截面的结构示意图。
图7为本发明贴合圈正视截面的结构示意图。
图中：支架-1、安装座-2、固定筒-3、检修门-4、连接壳-31、固定结构-32、放置板-33、托台-34、外圈壳-321、压板-322、压柄-323、固定轴-324、伸出结构-325、连接套-A1、受力框-A2、变形框-A3、扭环-A4、接触头-A5、顶头-A51、贴合头-A52、内顶块-A53、散力板-A54、触碰块-A55、托块-B1、嵌入槽-B2、冲击块-B3、贴合圈-B4、顶套-B41、缓冲槽-B42、贴合板-B43、摩擦槽-B44、固定头-B45、阻力头-B46。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
请参阅图1-图3，本发明具体实施例如下：一种大吨位冷锻液压机模具安装设备，其结构包括支架1、安装座2、固定筒3、检修门4，所述支架1顶面与安装座2底面焊接连接，所述固定筒3嵌入于安装座2内部，所述检修门4与安装座2右侧铰接连接；所述固定筒3包括连接壳31、固定结构32、放置板33、托台34，所述连接壳31内层与托台34外层焊接连接，所述放置板33背面焊接于托台34正面，所述固定结构32背部与托台34正面活动卡合，所述固定结构32设有四个，四个固定结构32相互贴合地环状分布于托台34正面，有利于从各个角度对模具进行固定。
其中，所述固定结构32包括外圈壳321、压板322、压柄323、固定轴324、伸出结构325，所述外圈壳321内环与压板322顶部活动卡合，所述压柄323一侧与压板322一侧活动卡合，所述固定轴324外环与压板322底部固定连接，所述外圈壳321外环固定安装于伸出结构325底部，所述压柄323设有多个，多个压柄323两个一组固定安装于压板322一侧，有利于增强抗扭转性能，在有一定的弹性的情况下可以对伸出结构325施加强大的压力避免滑动。
基于上述实施例，具体工作原理如下：通过检修门4检查固定筒3是否正常，确认完毕后，将固定筒3撑开，使固定结构32的外圈壳321被扭转，同时带动压柄323被扭动产生压力，此时，将模具放置在放置板33上，松开固定结构32，即可通过压柄323压迫压板322使外圈壳321反转，同时令伸出结构325顶部紧贴压实模具外表面，即可将模具进行固定。
实施例二：
请参阅图4-图7，本发明具体实施例如下：所述伸出结构325包括连接套A1、受力框A2、变形框A3、扭环A4、接触头A5，所述连接套A1一端与受力框A2底部活动卡合，所述变形框A3两端活动卡合于受力框A2内层，所述扭环A4两端与变形框A3内层固定连接，所述接触头A5嵌入于受力框A2顶部，所述扭环A4内部设有环状弹簧结构，有利于在变形后吸收冲击快速复原。
其中，所述接触头A5包括顶头A51、贴合头A52、内顶块A53、散力板A54、触碰块A55，所述顶头A51底部与内顶块A53顶部固定连接，所述贴合头A52顶面焊接于内顶块A53底面，所述内顶块A53右侧通过散力板A54与触碰块A55左侧连接，所述散力板A54右侧设有多个六边形块结构，有利于增强支撑性能和分散冲击力的能力。
其中，所述触碰块A55包括托块B1、嵌入槽B2、冲击块B3、贴合圈B4，所述托块B1外层与嵌入槽B2为一体化成型，所述托块B1内层与冲击块B3顶面固定连接，所述冲击块B3底面固定安装于贴合圈B4外层，所述冲击块B3设有多个，多个冲击块B3间隙均匀地环状分布于贴合圈B4与托块B1之间，有利于全面吸收冷锻时产生的剪应力，避免死角。
其中，所述贴合圈B4包括顶套B41、缓冲槽B42、贴合板B43、摩擦槽B44、固定头B45、阻力头B46，所述顶套B41外层与缓冲槽B42为一体化成型，所述贴合板B43外层与顶套B41内层固定连接，所述摩擦槽B44与贴合板B43内层为一体化成型，所述固定头B45底部嵌入于贴合板B43内层，所述阻力头B46嵌入于摩擦槽B44内层，所述摩擦槽B44设有多个，多个摩擦槽B44间隙均匀地环状分布于贴合板B43内层，有利于增加模具试图扭动时的阻力，增强固定效果。
基于上述实施例，具体工作原理如下：在伸出结构顶部贴合在模具表面后，将毛坯件加入，并同时通过大吨位冷锻液压机进行下压冷锻，在下压过程中，产生剪应力，此时模具的外表面与贴合圈B4的贴合板B43相互贴合，并通过多个固定头B45和阻力头B46吸收抵抗剪应力，使其被固定不会旋转扭动，并将剪应力转化为垂直的冲击力传输到背部的顶套B41内，输出给冲击块B3，冲击块B3内的结构可以有效吸收大量的冲击力，并使其恢复原状，若有额外的冲击力继续上传，通过散力板A54时，散力板A54由于冲击变形，向右侧转动，同时冲击右侧的六边形块结构，使其变形，分散冲击力，同时通过顶头A51顶开受力框A2，使受力框A2沿着连接套A1略微扭动，使变形框A3被拉扯，进而令其向中间压缩，使扭环A4被压迫扭曲，令环状弹簧结构产生弹力，吸收所有冲击，冲击结束后，即可快速复原，同时在吸收过程中贴合圈B4完全贴合模具表面，不会产生扭动晃动现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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