具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的设备，包括机体1和控制开关10，机体1的内部上端位置固定安装有清洁室2；

清洁室2的内部前后水平向位置旋转安装有清洁筒3，清洁筒3的内壁等邻分列固定安装有若干个凸条301，相邻两个凸条301之间均开设有凹槽302，清洁筒3的内部前后水平向中央位置旋转安装有清洁转轴303，清洁转轴303的外表面一端位置固定安装有清洁板304，清洁板304的尾端位置固定安装有清洁刷3041；

清洁筒3的外表面环绕转动安装有轨道4，轨道4的内壁等邻分列固定安装有若干个磁条401，相邻两个磁条401之间均开设有孔槽402；

机体1的内部下端中部位置贯穿固定安装有分料室6，分料室6的外表面上端位置等邻分列开设有若干个孔径相等的出孔603，出孔603的内壁两端首部位置均固定安装有固定块6031，固定块6031之间均固定安装有挡板6032。

本发明实施例中，机体1的底侧外表面四角位置均固定安装有防滑胶脚101，清洁室2的前侧外表面左端中部上下垂直向位置旋转安装有合页201，合页201的右侧外表面固定安装有门盖202，门盖202的前侧外表面右端中部上下垂直向位置固定安装有门盖把手203，门盖把手203通过左右旋转合页201而控制门盖202的开启与闭合，防滑胶脚101是为废料平稳转动清洁所设。

本发明实施例中，清洁筒3和清洁转轴303的转动方向均为顺时针，轨道4的转动方向为逆时针，清洁筒3和轨道4的转速相等，清洁转轴303的转速大于清洁筒3的转速使凹槽302内废料表面杂质被清洁刷3041转动清洁。

本发明实施例中，清洁室2的底端位置滑动安装有收料架5，收料架5的前侧外表面左右两端位置均固定安装有收料拉手501，收料拉手501通过前后移动而控制收料架5的取出与放入，收料架5的上下垂直向中端位置固定安装有筛料网502，以将合适且清洁干净的废料筛选收集，将杂质废水向下排走。

本发明实施例中，分料室6的外观在一个纵截面上呈倒梯形状，分料室6的内部上下垂直向中央位置旋转安装有分料轴601，分料轴601的外表面分列固定安装有若干个叶片602，叶片602可搅动水流加速固体杂质颗粒向外排出。

本发明实施例中，挡板6032的材质为塑料，挡板6032被杂质挤压向外弯曲变形后与出孔603之间会形成出口6033，从而将甩动中的固体颗粒排出。

本发明实施例中，分料室6的底侧外表面中央位置固定安装有电机室7，电机室7的内部上下垂直向中央位置固定安装有旋转电机701，旋转电机701的顶端上下垂直向中央位置旋转安装有电机轴702，以供固液离心筛分动力。

本发明实施例中，分料室6的外表面上部左右两端位置均贯穿固定安装有出料通道8，出料通道8的底端位置均贯穿滑动安装有固体收集槽801，固体收集槽8的前侧外表面中央位置均固定安装有固体收集拉手802，固体收集拉手802通过前后移动而控制固体收集槽801的取出与放入，从而方便收集。

本发明实施例中，分料室6的外表面下部左右两端位置均开设有出液孔9，出液孔9的内部前后水平向位置均滑动安装有出液拉手901，出液拉手901通过前后移动而控制出液孔9的开通与闭合，机体1的底侧内表面滑动安装有液体收集槽902，液体收集槽902的前侧外表面中央位置固定安装有液体收集拉手903，液体收集拉手903通过前后移动而控制液体收集槽902的取出与放入，此处出液拉手901在观察固体排尽后再打开从而将废水经出液孔9排出。

一种利用烧结钕铁硼废料制备再生粘结磁体的工艺方法，本发明实施例中，包括：

S1：开启门盖202，将需要清洗的钕铁硼废料、水及清洁剂倒入至清洁筒3内后关闭门盖202，将设备连通至外界电源后按下控制开关10；

S2：钕铁硼废料与清洁剂在清洁筒内顺时针转动摔打混合，且转动中的废料自下而上被凹槽302带入至顶端时在重力作用下掉落后与凸条301碰撞后而发生杂质的脱落；

S3：呈逆时针转动的轨道4中的磁条401转至凹槽302外侧时，在磁力作用下将清洁筒3内的钕铁硼废料短暂吸附固定于凹槽302内，从而被更快速转动中的清洁刷3041将废料外表面一侧的杂质刷落；

S4：清洁后的废料经筛料网502筛料收集后，合适干净的废料被收料架5收集，细小的杂质及废水流入至分料室6中，固体颗粒杂质被分料轴601及叶片602转动后通过离心力的作用压迫挡板6032开启出口6033经出料通道8滑出后为固体收集槽801所收集，液体则在出液孔9开通后悉数流出至液体收集槽902所收集；

S5：断开外界电源，取出清洁好的钕铁硼废料进行烘干后投入下一道工序，将固体杂质及废水分别无害化处理；

S6：将烘干好的钕铁硼废料经下料斗1101投入至破碎室11内破碎后，通过收料室12取出破碎好的钕铁硼废料，与事先熔炼好的辅料合金薄带共同置于氢碎室13内进行氢破碎制成粗粉，再将粗粉与防氧化剂混合后投入至气磨室14内经气流研磨制成细粉，接着将该细粉与防氧化剂及汽油共同置于搅拌室15内进行混合搅拌后，将混合后的细粉投入至压型室16内压制成型，最终放至烧结室17内进行烧结以制备再生粘结磁体。

本发明在实施过程中具体工作原理如下：

工作未开始时，挡板6032正常封闭于出孔603处，处于正常状态，出口6033未打开；

工作开始时，将设备连通至外接电源，当将需要清洗的钕铁硼废料加水和清洁剂倒入后，按下控制开关10，通过利用滚筒洗衣机清洗衣物的原理，清洁筒3中转动的钕铁硼废料被凹槽302带至上端时在重力作用下会掉落摔打至凸条301上，从而与清洁剂共同作用将其钕铁硼表面的杂质与凸条301发生碰撞及摩擦后进行脱落；

由于在清洁筒3外壁环绕转动设置有轨道4，当轨道4与清洁筒3彼此各自转动(清洁筒3顺时针，轨道4逆时针)时，通过利用间歇磁性控制的原理，即轨道4内的磁条401转至清洁筒3上凹槽302外侧(开启磁控)时，因钕铁硼废料具备磁性，会聚集于凹槽302内被外侧的磁条401短暂吸附，在这吸附的期间内，高速转动中的清洁刷3041会刷过凹槽302，从而将其内钕铁硼废料表面一侧的杂质给刷落，紧接轨道4内的磁条401转至清洁筒3上凸条301外侧(断开磁控)时，会接连带动之前吸附的钕铁硼废料与凸条301发生碰撞而脱离清洁筒3内壁，进而继续发生上述清洁工序，如此反复操作则可将钕铁硼废料各表面上的杂质清刷干净；

因为在分料室6外表面上设置有若干个出孔603和挡板6032，当筛分后的细小固体颗粒杂质和废水在分料室6内被叶片602搅动时，通过利用离心力及惯性的原理，同在分料室6内搅动中的固体颗粒杂质因质量更大，其转速要高于液体，故更容易被甩至分料室6内壁表面上，而当固体颗粒接触至分料室6内壁出孔603处的挡板6032时，又在其惯性作用下，压迫塑料材质的挡板6032，使其发生形变，开通出口6033，此过程为瞬间过程，从而将固体颗粒杂质排出收集，挤压排出后挡板6032又瞬间恢复原状而将出口6033关闭继续阻挡出孔603以防废水流出，如此则可实现固液分离；

在本发明工作流程中，清洁转轴303的转速大于清洁筒3的转速，挡板6032的材质为塑料，本发明在清洁筒3、轨道4及分料室6内部发生的清洗钕铁硼废料和固液分离等步骤，通过摩擦力、间歇磁性控制、离心力及惯性等原理的共同带动作用，可以在钕铁硼废料清洗过程中方便将钕铁硼废料表面的杂质清刷干净，且清洗后细小固体杂质与浊液能够实现固液分离，提高了废料洁净度及固液废料分离利于环保，随后，将分离好的因钕铁硼废料通过该领域已知的现有技术，将其进行再生成粘结磁体。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。