阅读说明：本技术 一种多层粉碎式金属加工装置 (Formula metal processing device is smashed to multilayer ) 是由 张坚 于 2020-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了金属粉碎技术领域的一种多层粉碎式金属加工装置包括粉碎机主体,所述主体内腔下部设有出料箱,所述出料箱上端设有挡板,所述挡板中部设有粉碎机壳体,所述粉碎机壳体内部最外层设有粗粉碎滚筒,所述粗粉碎滚筒内侧设有细粉碎滚筒,所述细粉碎滚筒内腔右侧连接输料管且贯穿右侧挡板至出料箱内腔,所述挡板上端与输料管连接风机,所述粉碎机壳体左端面设有环形连接块,所述环形连接块端面中心处固定连接传动杆,所述挡板左侧设有伺服电机,所述伺服电机固定连接蜗杆,所述蜗杆与传动杆相互齿合,该装置结构简单,操作简单,能够将金属次品快速粉碎,大大的提高了加工时效,降低了再粉碎成本。(The invention discloses a multilayer crushing type metal processing device in the technical field of metal crushing, which comprises a crusher main body, wherein a discharge box is arranged at the lower part of an inner cavity of the main body, a baffle is arranged at the upper end of the discharge box, a crusher shell is arranged at the middle part of the baffle, a coarse crushing roller is arranged at the outermost layer in the crusher shell, a fine crushing roller is arranged at the inner side of the coarse crushing roller, a material conveying pipe is connected to the right side of the inner cavity of the fine crushing roller and penetrates through the right baffle to the inner cavity of the discharge box, the upper end of the baffle is connected with a fan through the material conveying pipe, an annular connecting block is arranged on the left end surface of the crusher shell, a transmission rod is fixedly connected at the center of the end surface of the annular connecting block, a servo motor is arranged at the left side of the baffle, greatly improves the processing aging and reduces the re-crushing cost.)

一种多层粉碎式金属加工装置

技术领域

本发明涉及金属粉碎技术领域，具体为一种多层粉碎式金属加工装置。

背景技术

金属制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将金属进行粉碎是第一道工序，在现有的金属粉碎装置中，一般都是利用粉碎刀片直接对大块的金属直接进行粉碎的，其粉碎粒径大小不一，粉碎效果难以达到使用要求，还需要进行返工重新粉碎，极大地降低了企业的生产效率，提高了企业的生产成本，为此，推出了一种多层粉碎式金属加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层粉碎式金属加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括粉碎机主体，所述主体内腔下部设有出料箱，所述出料箱上端设有挡板，所述挡板中部设有粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内部最外层设有粗粉碎滚筒，所述粗粉碎滚筒内侧设有细粉碎滚筒，所述细粉碎滚筒内腔右侧连接输料管且贯穿右侧挡板至出料箱内腔，所述挡板上端与输料管连接风机，所述粉碎机壳体左端面设有环形连接块，所述环形连接块端面中心处固定连接传动杆，所述挡板左侧设有伺服电机，所述伺服电机固定连接蜗杆，所述蜗杆与传动杆相互齿合，所述粉碎机壳体上端固定安装两连接板，且连接板上端固定连接主体内腔两侧壁，所述连接板下端固定粉碎机壳体上端面未连接处设有漏料口，所述主体内腔左侧上方设有第一齿轮，所述齿轮外表均匀设有三角状凸块，所述第一齿轮左侧设有与第一齿轮相同的第二齿轮，所述主体上端面中心处设有进料口。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮后侧均设有驱动电机，外表面均设有三角状凸块，且三角状凸块相交处位于进料口下端。

优选的，所述环形连接块最外端固定连接粗粉碎滚筒左端外壁，细粉碎滚筒左端外壁固定连接环形连接块右端面。

优选的，所述粗粉碎滚筒与细粉碎滚筒外壁均匀设有刀片。

优选的，所述粗粉碎滚筒与细粉碎滚筒外表面均与设有漏料孔，且粗粉碎滚筒外表面漏料孔大于细粉碎滚筒外表面漏料孔。

优选的，所述连接板由下到上呈漏斗状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用第一齿轮与第二齿轮相反方向旋转，齿轮外表面上的三角状凸块相触碰时，能够将很大的金属(例如轮胎)粉碎成较小的金属块，耗时短，粉碎效率高。

采用滚筒式多层粉碎机，能够将较小的金属块再进行粉碎，粉碎颗粒达到在加工要求时，利用风机收集金属颗粒，进行金属再加工，保证金属的重复利用。

附图说明

图1为本发明多层粉碎式金属加工装置结构示意图；

图2为本发明滚筒式粉碎机结构示意图。

图中：1主体、2出料箱、3挡板、4风机、5输料管、6粉碎机壳体、7连接板、8第一齿轮、9三角状凸块、10进料口、11第二齿轮、12粗粉碎滚筒、13细粉碎滚筒、14环形连接块、15传动杆、16蜗杆、17伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括粉碎机主体1，主体1内腔下部设有出料箱2，出料箱2上端设有挡板3，挡板3中部设有粉碎机壳体6，粉碎机壳体6内部最外层设有粗粉碎滚筒12，粗粉碎滚筒12内侧设有细粉碎滚筒13，细粉碎滚筒13内腔右侧连接输料管5且贯穿右侧挡板3至出料箱2内腔，挡板3上端与输料管5连接风机4，粉碎机壳体6左端面设有环形连接块14，环形连接块14端面中心处固定连接传动杆15，挡板3左侧设有伺服电机17，伺服电机17固定连接蜗杆16，蜗杆16与传动杆15相互齿合，粉碎机壳体6上端固定安装两连接板7，且连接板7上端固定连接主体1内腔两侧壁，连接板7下端固定粉碎机壳体6上端面未连接处设有漏料口，主体1内腔左侧上方设有第一齿轮8，齿轮8外表均匀设有三角状凸块9，第一齿轮8左侧设有与第一齿轮8相同的第二齿轮11，主体1上端面中心处设有进料口10。

其中，第一齿轮8与第二齿轮11后侧均设有驱动电机，外表面均设有三角状凸块9，且三角状凸块9相交处位于进料口10下端，驱动电机带动齿轮旋转，且第一齿轮8与第二齿轮11为相反方向旋转，外表面三角状凸块9不齿合只相触碰，相触碰处位于进料口10下端，保证金属丢下来能够立即被齿轮咬合粉碎成较小块的金属。

环形连接块14最外端固定连接粗粉碎滚筒12左端外壁，细粉碎滚筒13左端外壁固定连接环形连接块14右端面，保证传动杆15带动环形连接块14旋转时，内部粗粉碎滚筒12与细粉碎滚筒13能够随着环形连接块14旋转而旋转，将较小的金属在进行粉碎。

粗粉碎滚筒12与细粉碎滚筒13外壁均匀设有刀片，滚筒在旋转时，刀片也在旋转，将金属进行粉碎。

粗粉碎滚筒12与细粉碎滚筒13外表面均与设有漏料孔，且粗粉碎滚筒12外表面漏料孔大于细粉碎滚筒13外表面漏料孔，粗粉碎滚筒12外壁的刀片将金属粉碎成小碎片，通过漏料孔进入内腔，内腔设有细粉碎滚筒13，细粉碎滚筒13上刀片将小碎片金属粉碎成要求颗粒物，然后落入细粉碎滚筒13内部，由风机4吸走。

连接板7由上到下呈漏斗状，保证第一齿轮8与第二齿轮11咬合时飞溅的金属能够通过连接板7向下滑落，且滑落到粉碎机壳体6内腔。

工作原理：使用时，将金属次品或者报废金属制品放置进料口10，由外接电源带动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮8与第二齿轮11，第一齿轮8与第二齿轮11为相反方向旋转，金属通过第一齿轮8与第二齿轮1上的三角状凸块9咬合，将金属粉碎成较小块落入粉碎机壳体6内腔，通外接电源打开伺服电机17，伺服电机17转轴旋转带动蜗杆16旋转，蜗杆16旋转带动传动杆15旋转，传动杆15带动环形连接块14旋转，环形连接块14带动粗粉碎滚筒12与细粉碎滚筒13旋转，将较小块的金属进行再次粉碎，较小块的金属通过粗粉碎滚筒12上的刀片粉碎成小块金属，并通过漏料孔落入粗粉碎滚筒12内腔，粗粉碎滚筒12内腔设有细粉碎滚筒13，细粉碎滚筒13上的刀片将小块金属粉碎成金属颗粒，达到再加工要求，再利用风机4将金属颗粒吸入输料管5，输料管5内部的金属颗粒落入出料箱2，完成金属粉碎工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。