具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1及图2所示的一种3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构，包括用于容纳组件DLP光学引擎的工作台壳体9，所述工作台壳体9上端面的一侧开设有光线输出口1；所述工作台壳体9内设有用于安装组件DLP光学引擎的光学引擎壳体14，所述光学引擎壳体14的一端设有正对光线输出口1的开口，所述光学引擎壳体14的上方中部连接有竖直设置并贯穿工作台壳体9顶部的成像调节螺杆4，所述工作台壳体9上端面上开设有供成像调节螺杆4穿过并与其螺纹适配的第一螺纹孔20，所述成像调节螺杆4的下端通过第一轴承21与光学引擎壳体14转动连接；

如图1及图3所示，所述工作台壳体9的内部设有与组件DLP光学引擎中的LED光源22电连接的第一滑动变阻器12，如图4所示，所述第一滑动变阻器12与LED光源22串联，所述第一滑动变阻器12竖直设置于光学引擎壳体14的一侧，所述第一滑动变阻器12的上端固定有水平连接到工作台壳体9内侧壁上的上固定板8，所述第一滑动变阻器12的下端固定有水平连接到工作台壳体9内侧壁上的下固定板11，所述第一滑动变阻器12上的第一滑块24通过连接板6与光学引擎壳体14固定连接；所述第一滑块24向下移动，所述第一滑动变阻器12的电阻值变小。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述工作台壳体9的内顶部固定有竖直设置的气压缸3，所述气压缸3内设有周边与其内壁完全贴附的活塞板，且活塞板的下端面上固定有竖直向下并与光学引擎壳体14固定连接的活塞杆19，所述光学引擎壳体14的底部连接有固定在工作台壳体9内底部的支撑气囊15，所述支撑气囊15的一侧连接有气嘴16，所述气压缸3的一侧上端连接有与气嘴16连通的通气管18。在光学引擎壳体14向上移动时，可带动活塞杆19向上移动，从而能够将气压缸3内的气体挤出，且该部分气体通过通气管18充入支撑气囊15内，使得支撑气囊15鼓起，从而能对上升的光学引擎壳体14进行支撑，加强光学引擎壳体14的稳定性。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述光学引擎壳体14的两端分别形成一个凸出部分，其中一个凸起部分位于光线输出口1的正下方，所述工作台壳体9的内顶部固定有两块位于光线输出口1两相对侧并夹持于相应凸起部分两侧的第一限位块2；另一个凸起部分的内部安装有LED光源22，所述工作台壳体9的内顶部固定有两块夹持于相应凸起部分两侧的第二限位块5。第一限位块2和第二限位块5能分别限定光学引擎壳体14凸出部分的位置，保证光学引擎壳体14进行升降式移动，防止其发生偏位。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述光学引擎壳体14底部的两相对侧均固定有一块水平设置的侧导向板13，所述工作台壳体9的内底部竖直固定有两根分别贯穿相应侧侧导向板13的导向杆17。导向杆17限定了侧导向板13只能在竖直方向上进行升降式移动，从而可对光学引擎壳体14进行限位导向作用，防止其发生偏位。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图1及图3所示，所述第一滑动变阻器12的一侧设有竖直设置的第二滑动变阻器10，所述第二滑动变阻器10的上下端分别与上固定板8和下固定板11对应固定连接，所述第二滑动变阻器10与第一滑动变阻器12并联式电连接，所述第二滑动变阻器10的第二滑块27连接有竖直向上延伸并贯穿工作台壳体9顶部的光强调节螺杆7，所述工作台壳体9上端面上开设有供光强调节螺杆7穿过并与其螺纹适配的第二螺纹孔25，所述上固定板8上开设有供光强调节螺杆7穿过的通孔，所述光强调节螺杆7的下端通过第二轴承26与第二滑块27转动连接，所述第二滑块27向下移动，所述第二滑动变阻器10的电阻值变小。通过旋转光强调节螺杆7，配合第二螺纹孔25的作用，可使得光强调节螺杆7进行升降式移动，且由于第二轴承26的设置，使得第二滑块27不会随着光强调节螺杆7转动，却会随着光强调节螺杆7一起进行升降式移动，即能实现对第二滑块27的上下移动调节；第二滑动变阻器10与第一滑动变阻器12并联，然后串联在LED光源22的通电线路上，则通过两个滑动变阻器可分别控制通向LED光源22的电流，且第二滑动变阻器10可在不影响光学引擎壳体14高度位置的条件下通过人为控制调节相应支路上的电流大小，进而可辅助调节LED光源22的灯光强度。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述第一滑动变阻器12和第二滑动变阻器10的下部一侧设有用于对第一滑块24或第二滑块27进行限位的限位条23。限位条23可限定相应滑块下移的最低点，从而可防止滑动变阻器的电阻值过小，即防止通过LED光源22的电流过大。

其它同实施例1。

上述3D打印机的组件DLP光学引擎的支撑结构的具体作用原理为：

根据需要打印的产品的规格大小，调节光学引擎壳体14的高度位置，若产品的规格较大，则控制成像调节螺杆4正向转动(可通过微型电机带动成像调节螺杆4转动)，配合第一螺纹孔20，使得成像调节螺杆4带动光学引擎壳体14向下移动，而使得组件DLP光学引擎的光照投影范围扩大，即能实现对料槽内树脂固化范围的扩大，可使打印的产品的规格扩大；由于组件DLP光学引擎随光学引擎壳体14向下移动，会使得照射到料槽内与树脂接触的光照强度减弱，其会导致树脂固化速率降低，进而影响打印效率。故而本发明设置第一滑动变阻器12，使得在光学引擎壳体14向下移动的同时，通过连接板6带动第一滑块24向下移动，使得第一滑动变阻器12的电阻变小，则使得通过LED光源22的电流增大，从而可增强组件DLP光学引擎照射到树脂上的光照强度，保障树脂固化效率；

若产品的规格较小，则控制成像调节螺杆4反向转动(可通过微型电机带动成像调节螺杆4转动)，配合第一螺纹孔20，使得成像调节螺杆4带动光学引擎壳体14向上移动，而使得组件DLP光学引擎的光照投影范围缩小，即能实现对料槽内树脂固化范围的缩小，可使打印的产品的规格缩小；在光学引擎壳体14向上移动的同时，通过连接板6带动第一滑块24向上移动，使得第一滑动变阻器12的电阻变大，则使得通过LED光源22的电流减小，从而会减弱组件DLP光学引擎照射到树脂上的光照强度，但由于组件DLP光学引擎随光学引擎壳体14向上移动，会使得照射到料槽内与树脂接触的光照强度增强，从而可缓解树脂固化速率降低地问题，且通过控制光强调节螺杆7正向转动(可通过微型电机带动光强调节螺杆7转动)，配合第二螺纹孔25，使得光强调节螺杆7带动第二滑块27向下移动，使得第二滑动变阻器10的电阻变小，配合图4分析，R1代表第一滑动变阻器12，R2代表第二滑动变阻器10，L代表LED光源22，E代表电源，因为R1与R2并联，LED光源22所在电路的电流等于第一滑动变阻器12所在支路的电流与第二滑动变阻器10所在支路的电流之和，当第二滑动变阻器10的电阻变小时，其所在支路的电流会增大，则可增大LED光源22所在电路的电流，从而可增强LED光源22的光照强度，可避免由于光照强度不足导致的竖直固化效率降低的问题。

在光学引擎壳体14向下移动时，带动活塞杆19向下移动，从而带动气压缸3内的活塞板向下移动，使得气压缸3通过通气管18抽吸支撑气囊15内的气体，支撑气囊15的体积缩小，可避免阻碍光学引擎壳体14的下移，并能持续提供对光学引擎壳体14的支撑作用；在光学引擎壳体14向上移动时，带动活塞杆19向上移动，从而带动气压缸3内的活塞板向上移动，使得气压缸3内的气体通过通气管18排入支撑气囊15内，支撑气囊15的体积扩大，可对上升的光学引擎壳体14进行支撑，则光学引擎壳体14在升降移动过程中的稳定性较好。

由上述内容可知，本发明具有调节3D打印产品规格的功能，并能较好的调控光照强度，且相关结构的移动稳定性较好。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。