具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自清洁功能的药品包装用铝箔收卷机，包括底板1，底板1的上表面固定有支撑板2，支撑板2靠近顶部的正面连接有用于铝箔进料的引导辊32，引导辊32上设置有用于放料的单向转动机构构，安装条23下方的支撑板2正面连接有连杆机构，支撑板2靠近底部的正面设置有用于铝箔收卷的卷料装置，连杆机构上连接有用于铝箔接触端与卷料机构接触的挤压机构；

连杆机构包括滑轨31，滑轨31固定安装在支撑板2的正面，滑轨31一端固定有引导辊32，引导辊32的输出端连接有滑块30，滑块30的上表面转动安装有第一齿轮7，第一齿轮7的上表面固定连接有连接杆12，连接杆12远离第一齿轮7的一端转动安装有与第一齿轮7啮合的第三齿轮13，连接杆12靠近第三齿轮13的一端连接有四连杆18，四连杆18靠近第三齿轮13的相邻拐角通过转轴15与支撑板2正面固定；

第一齿轮7的上表面固定有引导板10，引导板10上设置有用于铝箔清洁的擦拭机构和用于铝箔接触端涂胶的涂胶机构，四连杆18远离转轴15的一个拐角上设置有安装件16，安装件16上设置有用于铝箔进给的导向槽5和用于铝箔切断的切割机构4。

通过结构的巧妙设计，即可完成涂胶区域与收集辊28的固定，该过程，通过挤压粘贴的方式，实现了铝箔与收集辊28之间的自动对接以及固定，极大的提高了工作效率。

进一步地，挤压机构包括挤压板19，挤压板19固定安装在四连杆18其中一个棱边上。

当四连杆18处于扩张状态时，可带动挤压板19向收集辊28靠近，通过挤压板19的挤压力，即可完成涂胶区域与收集辊28的固定。

进一步地，涂胶机构包括涂胶框8和弹性囊14，涂胶框8固定安装在引导板10的外壁上，涂胶框8内部固定有喷胶板9，弹性囊14设置在四连杆18内部，弹性囊14与喷胶板9之间连接有导管，导管内部设置有用于单向流通的第一单向阀，弹性囊14的正面设置有进气孔17，进气孔17内安装有单向流通的第二单向阀。

当四连杆18处于收缩状态时，其内部的弹性囊14被挤压，配合第一单向阀和第二单向阀的作用，从而使得弹性囊14内部的黏性胶进入喷胶板9内部，并喷洒至铝箔上。

进一步地，擦拭机构包括两个固定板34，两个固定板34通过清洁辊35固定安装在引导板10的外壁上。

通过清洁辊35的设置，可对铝箔表面进行清洁。

进一步地，单向转动机构包括第二齿轮11，第二齿轮11通过第二单向轴承33套设在引导辊32的外壁，第二齿轮11与第三齿轮13啮合传动。

第三齿轮13的啮合会带动第二齿轮11转动，由于第二单向轴承33的单向设置，此时的第二单向轴承33会带动引导辊32转动，进行放料过程，配合引导板10的导向作用，使得铝箔的涂胶区域段向前移动并附着在挤压板19下表面。

进一步地，卷料装置包括转动柱3和齿条20，转动柱3转动安装在支撑板2的正面，转动柱3靠近支撑板2一端通过第一单向轴承29套设有第四齿轮21，转动柱3上固定有阵列设置的四个收卷机构，齿条20通过固定条延伸至滑轨31内部并与滑块30一侧固定，齿条20与第四齿轮21啮合传动。

由于第一单向轴承29的单向设置，齿条20的往复运动可带动转动柱3的间歇性转动，实现下个收卷机构的收卷工作，从而实现了收卷不停机连续自动化生产过程。

进一步地，四个收卷机构包括安装条23，安装条23上滑动安装有两个活动块24，两个活动块24之间连接有收集辊28，收集辊28通过固定在活动块24一侧的电机22驱动，活动块24与安装条23之间设置有压缩弹簧25，安装条23内壁设置有接触开关27，接触开关27与单片机电性连接。

驱动电机22工作，可进一步带动收集辊28转动，实现收卷过程，由于活动块24的滑动设置，配合压缩弹簧25的弹力作用，当收集辊28收卷体积逐渐增大时，一方面，由于压缩弹簧25的挤压作用，会使得收卷时层与层之间紧密贴合，提高了收卷质量，随着收卷的不断进行，收卷体积增大，实现活动块24的向上移动，当活动块24与接触开关27触碰时，说明达到收卷标准，接触开关27接受感应将信号传递至单片机，单片机控制切割机构4实现铝箔的切断，并驱动引导辊32使得滑块30向前移动，一方面，使得挤压板19与收集辊28分离，同时，重复前面涂胶进给过程。

进一步地，第一齿轮7上设置有用于铝箔单向输送的夹紧机构6，夹紧机构6通过两组伸缩的夹板组成。

铝箔依次经过引导辊32沿着引导板10并穿出涂胶机构延伸至夹紧机构6内部，驱动夹紧机构6使得两组伸缩夹板对铝箔进行夹紧固定，之后随着四连杆18的压缩变化，使得安装件16的运动轨迹发生改变，相当于对铝箔产生一个拉拽的效果，配合喷涂过程，即可形成一段涂胶区域，之后，解除对铝箔的夹紧固定，使得铝箔的涂胶区域段向前移动并附着在挤压板19下表面。

工作原理：该自清洁功能的药品包装用铝箔收卷机，使用时，将引导辊32与铝箔轧机的出料口处连接，并铝箔依次经过引导辊32沿着引导板10并穿出涂胶机构延伸至夹紧机构6内部，驱动夹紧机构6使得两组伸缩夹板对铝箔进行夹紧固定，之后驱动引导辊32，使得滑块30在滑轨31内部向靠近第四齿轮21的一端运动，此时第一齿轮7的移动可带动第三齿轮13啮合转动，由于一个拐点通过转轴15固定，当滑块30不断移动过程中，使得四连杆18处于收缩状态，其内部的弹性囊14被挤压，从而使得弹性囊14内部的黏性胶进入喷胶板9内部，并喷洒至铝箔上，同时，四连杆18的压缩变化，使得安装件16的运动轨迹发生改变，相当于对铝箔产生一个拉拽的效果，配合喷涂过程，即可形成一段涂胶区域，之后，解除对铝箔的夹紧固定，驱动引导辊32，使得滑块30在滑轨31内部向远离第四齿轮21的一端运动，此时，第三齿轮13的啮合会带动第二齿轮11转动，由于第二单向轴承33的单向设置，此时的第二单向轴承33会带动引导辊32转动，进行放料过程，配合引导板10的导向作用，使得铝箔的涂胶区域段向前移动并附着在挤压板19下表面，同时，四连杆18处于扩张状态，可带动挤压板19向收集辊28靠近，通过挤压板19的挤压力，即可完成涂胶区域与收集辊28的固定，该过程，通过挤压粘贴的方式，实现了铝箔与收集辊28之间的自动对接以及固定；

之后，驱动电机22工作，可进一步带动收集辊28转动，实现收卷过程，由于活动块24的滑动设置，配合压缩弹簧25的弹力作用，当收集辊28收卷体积逐渐增大时，一方面，由于压缩弹簧25的挤压作用，会使得收卷时层与层之间紧密贴合，提高了收卷质量；

另一方面，随着收卷的不断进行，收卷体积增大，实现活动块24的向上移动，当活动块24与接触开关27触碰时，说明达到收卷标准，接触开关27接受感应将信号传递至单片机，单片机控制切割机构4实现铝箔的切断，并驱动引导辊32使得滑块30向前移动，一方面，使得挤压板19与收集辊28分离，同时，重复前面涂胶进给过程，另一方面，由于第一单向轴承29的单向设置，齿条20的往复运动可带动转动柱3的间歇性转动，实现下个收卷机构的收卷工作，从而实现了收卷不停机连续自动化生产过程，同时可保证每次收卷规格相同。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。