具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种电感加工用的收放料装置。参照图1，电感加工的收放料装置包括移动座1，移动座1的底部安装有四个万向轮2，且四个万向轮2沿移动座1的底面呈矩形对称设置。移动座1的顶部安装有储物箱3，储物箱3的一侧呈开口设置，且储物箱3的侧壁安装有用于启闭开口的活动门4。储物箱3的顶部安装有呈竖直设置的固定架5，固定架5的一端设置为进料端51，固定架5的另一端设置为出料端52，固定架5的一侧转动安装有呈竖直设置的转动座6，且转动座6可拆卸套设有料盘7，固定架5的另一侧安装有用于驱动转动座6转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为驱动电机8，驱动电机8安装在固定举哀远离转动座6的一侧侧壁，且驱动电机8的驱动轴与转动座6同轴固定连接。

工作时，工作人员推动移动座1带动储物箱3以及固定架5向电感成型机的出料端52移动，使得固定架5的进料端51对准电感成型机的出料端52，然后通过料带将压铸成型的多个一体电感从固定架5的进料端51放入并卷设在料盘7处，接着启动驱动电机8驱动转动座6带动料盘7转动，使得料盘7收卷料带，收卷完毕后，工作人员将料带剪断并将料盘7卸下存入储物箱3内，最后推动移动座1转移至烘烤机内对一体电感进行烘烤，这样设置，能够一次性对多卷收卷好料带的料盘7进行烘烤，从而能够改变需要一直开启烘烤机对一体电感进行烘烤的工作模式，有利于节省烘烤机的能源消耗。

烘烤完成后，工作人员可以移动移动座1带动储物箱3以及固定架5移动到裁切装置处，然后工作人员从固定架5的出料端52取出料带的尾端并放入裁切装置处对料带上的多个一体电感进行裁切，从而使得一体电感裁切成单品。需要说明的时，裁切装置为现有技术，在此不再进行赘述。

具体的，在本实施例中，活动门4设置为两个，且两个活动门4沿储物箱3的竖直中心线呈对称设置。活动门4靠近储物箱3的一侧与储物箱3通过铰链转动连接。

参照图1和图2，料盘7包括收料环71以及两个子圆盘72，两个子圆盘72分别固定设置在收料环71的两侧，且子圆盘72的一侧侧壁贯穿至另一侧侧壁呈中空设置，使得子圆盘72的中心能对收料环71的中心起到避位的作用。

进一步，为了提高料盘7卷料的便利性，收料环71的外弧面固定安装有个用于夹紧料带的夹头9，从而能在卷料前先利用夹头9对料带进行夹紧，方便卷料。

参照图1到图3，收料环71与转动座6插接配合，且收料环71的内侧设置有用于与转动座6可拆卸连接的连接组件10。连接组件10包括卡块101以及弹簧102，收料环71的内侧壁开设有滑槽11，卡块101与滑槽11滑移配合，且卡块101的滑移方向与收料环71的径向相互平行。

具体的，为了提高卡块101与滑槽11滑移配合的稳定性，卡块101的侧壁周向固定设置有限位台12。滑槽11包括滑移子槽112以及限位子槽111，限位子槽111的槽口与收料环71的内侧壁相连通，限位子槽111的槽底与滑移子槽112的槽口相连通。且限位子槽111的宽度小于滑移子槽112的宽度。卡块101与限位子槽111滑移配合，限位台12与滑移子槽112滑移配合。从而使得卡块101朝远离滑槽11的方向移动到最大距离时，限位台12能与限位子槽111的槽壁相抵接，从而对卡块101脱离滑槽11起到限制的作用。

进一步，弹簧102设置在滑槽11内，且弹簧102套设在卡块101的外侧。弹簧102的一端与限位台12的侧壁固定连接，弹簧102的另一端与限位子槽111的槽壁固定连接。弹簧102的弹力方向与限位台12的移动方向相同。在弹簧102处于自然状态时，卡块101位于滑槽11内。

参照图3，连接组件10还包括插杆103，滑槽11的槽壁贯穿至收料环71的侧壁开设有通槽13，插杆103与通槽13插接配合，且插杆103远离滑槽11的一侧设置有外螺纹，通槽13的槽壁对应设置有内螺纹，从而使得插杆103部分与通槽13插接，插杆103的的另一部分与通槽13螺纹配合。卡块101朝向滑槽11的一侧设置有导向斜面，使得插杆103在挤压卡块101的导向斜面时，能够推动卡块101朝向滑槽11外的方向移动。转动轴的侧壁开设有卡槽14，且卡块101能与卡槽14卡接配合。当转动座6与收料环71插接配合时，卡槽14与滑槽11能够对准并相连通。

连接时，将收料环71与转动座6插接配合，使得卡槽14与滑槽11对准并相连通，然后将插杆103与通槽13插接，使得插杆103的端部能够挤压导向斜面，从而推动卡块101朝向滑槽11外的方向移动并与卡槽14卡接配合，然后通过插杆103与通槽13的螺纹配合，对卡块101进行固定，从而使得卡块101部分位于滑槽11内，卡块101的另一部分位于卡槽14内，从而实现了对收料环71与转动轴的固定连接。

拆卸时，通过解除插杆103与通槽13的螺纹连接，并将插杆103抽出通槽13外，使得卡块101在弹簧102弹力的作用下，迅速朝向滑槽11内的方向移动并滑入滑槽11，从而使得卡块101脱离卡槽14，此时将收料环71写出转动座6外，实现了料盘7与转动轴通过连接组件10的可拆卸连接。

参照图1，为了提高对料盘7内收卷的一体电感的烘烤效果，料盘7的子圆盘72一侧贯穿至另一侧开设有若干透气孔15，且若干透气孔15沿子圆盘72的侧壁呈均匀分布。在将料盘7放入烘烤机进行烘烤时，烘烤机的热气能够通过透气孔15进入到料盘7内部并对一体电感进行更好的烘烤。

参照图4，为了方便存放一体电感，收料盘7处设置有用于闭合收料盘7的弧面盖16。具体的，弧面盖16包括第一子盖161以及第二子盖162，第一子盖161与第二子盖162呈对称设置，第一子盖161的一端与第二子盖162铰接，第一子盖161的另一端与第二子盖162通过一插销固定连接。

参照图1，固定架5的进料端51呈水平设置有导向板17，且导向板17固定在固定架5位于料盘7一侧的侧侧壁。导向板17的一端朝向料盘7，导向板17的顶面开设有导向槽18，且导向槽18的长度方向与导向板17的长度方向相同。导向槽18的两侧槽壁分别贯穿导向板17长度方向的两侧侧壁，且导向板17的顶部转动安装有导向轮19，导向轮19的侧壁能与导向槽18的槽底相互配合用于对料带起到引导定位的作用，从而有利于提高料盘7收卷料带的稳定性。

本申请实施例一种电感加工用的收放料装置的实施原理为：工作时，工作人员推动移动座1带动储物箱3以及固定架5向电感成型机的出料端52移动，使得导向板17远离料盘7的一端对准电感成型机的出料端52，然后通过料带将压铸成型的多个一体电感从导向槽18与导向轮19之间穿过并放置在收料环71，通过夹头9对料带的端部进行夹紧，接着启动驱动电机8驱动转动座6带动料盘7转动，使得料盘7收卷料带，收卷完毕后，工作人员将料带剪断并将料盘7卸下存入储物箱3内，最后推动移动座1转移至烘烤机内对一体电感进行烘烤，这样设置，能够一次性对多卷收卷好料带的料盘7进行烘烤，从而能够改变需要一直开启烘烤机对一体电感进行烘烤的工作模式，有利于节省烘烤机的能源消耗。

第二方面，本申请实施例还公开一种电感产品边角强度检测方法，包括以下步骤：

S1、将电感成型机的出料端52压铸成型的多个一体电感通过料带放入导向板17的导向槽18内，然后穿过导向轮19并放入料盘7内；

S2、将放入料盘7的料带端部通过收料环71外弧面的夹头9进行夹紧；

S3、启动驱动电机8驱动转动座6带动料盘7转动收卷料带；

S4、收卷完成后，关闭驱动电机8并用第一子盖161与第二子盖162配合盖合料盘7，并用插销进行固定；

S5、拔出插杆103使得卡块101在弹簧102的作用下回弹并收入滑槽11内，然后解除转动座6与收料环71的连接关系，将料盘7取出并收入储物箱3内；

S6、装上一个新的料盘7并重复上述步骤，直至储物箱3装满；

S7、移动移动座1将储物箱3放入烘烤机内对一体电感进行烘烤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。