阅读说明：本技术 一种3d成型曲面镶块模具 (3D forming curved surface insert die ) 是由 吴建勇 魏中凯 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种3D成型曲面镶块模具,包括：凹模和与凹模匹配的凸模,凹模包括主模体、第一镶块和第二镶块,主模体上具有第一装配槽、第二装配槽、以及位于第一装配槽与第二装配槽之间设有主腔体；第一镶块位于第一装配槽,第二镶块位于第二装配槽,第一镶块具有第一曲面腔,第二镶块具有第二曲面腔,第一曲面腔与第二曲面腔分别与主腔体对接并导通以形成型腔。本发明可有效降低模具报废率,同时能有效降低加工难度,保障模具加工精度。(The invention provides a 3D forming curved surface insert die, which comprises: the female die comprises a main die body, a first insert and a second insert, wherein the main die body is provided with a first assembling groove, a second assembling groove and a main cavity positioned between the first assembling groove and the second assembling groove; the first insert is located in the first assembling groove, the second insert is located in the second assembling groove, the first insert is provided with a first curved surface cavity, the second insert is provided with a second curved surface cavity, and the first curved surface cavity and the second curved surface cavity are respectively in butt joint with the main cavity body and are communicated with each other to form a cavity. The invention can effectively reduce the rejection rate of the die, simultaneously can effectively reduce the processing difficulty and ensure the processing precision of the die.)

一种3D成型曲面镶块模具

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种3D成型曲面镶块模具。

背景技术

由于曲面不等厚产品需进行高压操作，且模具曲面为受力点，磨损严重。而现有曲面不等厚模具为整体模具，无法拆装，当玻璃曲面挤压次数过多时，模具将直接报废处理，导致热弯模具报废率增高。

发明内容

为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具。

本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具，包括：凹模和与凹模匹配的凸模，其中：

凹模包括主模体、第一镶块和第二镶块，主模体上具有第一装配槽、第二装配槽、以及位于第一装配槽与第二装配槽之间设有主腔体，所述主腔体的底面为平面；第一镶块位于第一装配槽，第二镶块位于第二装配槽，第一镶块具有第一曲面腔，第二镶块具有第二曲面腔，且第一曲面腔和第二曲面腔的底面均为曲面，第一曲面腔与第二曲面腔分别与主腔体对接并导通以形成型腔。

优选地，主腔体相对于第一装配槽的侧面为贯通的开放口，其相对于第二装配槽的侧面为贯通的开放口；第一曲面腔的一侧侧面为贯通的开放口，且第一曲面腔的开放口与主腔体一端的开放口对接并导通；第二曲面腔的一侧侧面为贯通的开放口，且第二曲面腔的开放口与主腔体另一端的开放口对接并导通。

优选地，第一镶块卡装于第一装配槽内。

优选地，第二镶块卡装于第二装配槽内。

优选地，第一镶块远离主腔体一侧的侧面与第一装配槽远离主腔体一侧的内侧面斜面配合。

优选地，第二镶块远离主腔体一侧的侧面与第二装配槽远离主腔体一侧的内侧面斜面配合。

优选地，第一镶块远离主腔体的侧面包括竖直面和位于竖直面下方的斜面，第一装配槽远离主腔体一侧的侧面包括与竖直面贴合的上配合面和与斜面贴合的下配合面。

优选地，第二镶块远离主腔体的侧面包括竖直面和位于竖直面下方的斜面，第二装配槽远离主腔体一侧的侧面包括与竖直面贴合的上配合面和与斜面贴合的下配合面。

本发明中，通过将凹模设置成可拆分的组合的结构，并使型腔中受力较为均匀主腔体部分设置在主模体上，受力较大的曲面部位分别设置在可从主模体中分离出去的第一镶块和第二镶块上，从而在高压导致模具曲面部位磨损后，仅需更换曲面镶块即可，降低模具报废率；且模具在加工过程中，由于可单独进行局部模具抛光，从而可有效降低加工难度，保障模具加工精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具的分解图。

图2为本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具在分解状态下的主视图。

图3为本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具在分解状态下的轴测图。

具体实施方式

参照图1-3，本发明提出的一种3D成型曲面镶块模具，包括：凹模和与凹模匹配的凸模4，其中：

凹模包括主模体1、第一镶块2和第二镶块3，主模体1上具有第一装配槽11、第二装配槽12、以及位于第一装配槽11与第二装配槽12之间设有主腔体，所述主腔体的底面为平面；第一镶块2位于第一装配槽11，第二镶块3位于第二装配槽12，第一镶块2具有第一曲面腔，第二镶块3具有第二曲面腔，且第一曲面腔和第二曲面腔的底面均为曲面，第一曲面腔与第二曲面腔分别与主腔体对接并导通以形成型腔，具体为：主腔体相对于第一装配槽11的侧面为贯通的开放口，其相对于第二装配槽12的侧面为贯通的开放口；第一曲面腔的一侧侧面为贯通的开放口，且第一曲面腔的开放口与主腔体一端的开放口对接并导通；第二曲面腔的一侧侧面为贯通的开放口，且第二曲面腔的开放口与主腔体另一端的开放口对接并导通。使用过程中，当第一镶块2、第二镶块3磨损影响产品成型效果时，无需将整个凹模做报废处理，只需更换相应磨损的部件即可。

由上可知，本发明通过将凹模设置成可拆分的组合的结构，并使型腔中受力较为均匀主腔体部分设置在主模体1上，受力较大的曲面部位分别设置在可从主模体1中分离出去的第一镶块2和第二镶块3上，从而在高压导致模具曲面部位磨损后，仅需更换曲面镶块即可，降低模具报废率；且模具在加工过程中，由于可单独进行局部模具抛光，从而可有效降低加工难度，保障模具加工精度。

此外，本实施例中，第一镶块2卡装于第一装配槽11内，第二镶块3卡装于第二装配槽12内，以方便拆解和更换。

本实施例中，第一镶块2远离主腔体一侧的侧面与第一装配槽11远离主腔体一侧的内侧面斜面配合。第二镶块3远离主腔体一侧的侧面与第二装配槽12远离主腔体一侧的内侧面斜面配合，具体为：第一镶块2远离主腔体的侧面包括竖直面和位于竖直面下方的斜面，第一装配槽11远离主腔体一侧的侧面包括与竖直面贴合的上配合面和与斜面贴合的下配合面；第二镶块3远离主腔体的侧面包括竖直面和位于竖直面下方的斜面，第二装配槽12远离主腔体一侧的侧面包括与竖直面贴合的上配合面和与斜面贴合的下配合面。该结构的设置可有效保障配合精度，并使第一镶块2和第二镶块3保持良好的强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。