发明内容

本发明的目的是增加现有陶土板的窑变烧成方式，提供一种采用氧化和还原效果相结合的烧成方法，使得制作的陶土板颜色更加丰富过渡更加自然。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板，主要包括红色陶土坯体，还包括依次设置于陶土坯体上的铁红釉和还原釉；所述陶土坯体由以下重量份的原料组成：红泥35-45份、高岭土7-15份、石英砂5-10份、钠长石15-25份、三氧化二铁3-6份、水14-16份。

作为优选，所述铁红釉由以下重量份的原料组成：霞石20-30份、高岭土5-15份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、方解石10-15份、烧氧化锌5-10份、三氧化二铁5-15份、硅酸锆5-10份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

作为优选，所述还原釉由以下重量份的原料组成：高岭土30-40份、石英砂20-30份、氧化铝10-20份、碳粉20-30份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.2份。

一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板的制备方法，具体步骤如下：

步骤1，制作红色陶土板坯体；按照陶土板坯体的原料重量份依次将红泥、高岭土、石英砂、钠长石、三氧化二铁、水加入到旋转式搅拌机制作成泥果，再将泥果送入高压挤出成型机制成相应的陶土板，然后再进干燥窑干燥；

步骤2，制备铁红釉；按照铁红釉的原料重量份将霞石、高岭土、石英砂、氧化铝、方解石、烧氧化锌、三氧化二铁、硅酸锆、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得铁红釉；

步骤3，制备还原釉；按照还原釉的原料重量份将高岭土、石英砂、氧化铝、碳粉、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠加入到湿球磨机中制得还原釉；

步骤4，施釉；将铁红釉的比重调至1.55-1.6g/m，然后将铁红釉喷涂于陶土板坯体上表面，施釉量控制在6-6.5g/100cm²；然后将还原釉的比重调至1.7-1.75g/ml，待陶土板坯体上表面的铁红釉干透后，再将还原釉喷于铁红釉上，施釉量控制在8-8.5g/100cm²；

步骤5，烧成；在烧制之前将上述陶土板上釉表面盖在另一块陶土板上釉表面上，两块陶土板坯体的釉面相互贴合，然后进入辊道窑进行烧成，烧成最高温控制为1135-1145℃，烧成周期控制在3-4小时；

步骤6，切割加工；将烧成后的陶土板按照要求的尺寸进行切割加工。

一种具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板的应用：所述具有还原和氧化烧成相结合的窑变效果的陶土板应用于建筑装饰板领域。

本发明的有益效果是：

第一：本发明提供的具有还原和氧化烧成相结合效果的陶土板，引入了铁红釉和还原釉，经过与本发明提供的陶土板烧成方法相配合，所烧制的陶土板比传统的陶土板颜色更加丰富，整体窑变色彩更加自然；

第二：本发明提供了一种全新的陶土板的烧制方法，通过使用铁红釉、还原釉和盖烧的方法相结合，盖烧就是在烧制前将两块陶土板坯体的釉面相互贴合，然后再进行烧制，盖烧时因为进入陶土板坯体中间的氧气不足，还原釉中的碳粉因为氧化不足形成一氧化碳，一氧化碳会和铁红釉中三氧化二铁进行反应形成四氧化三铁，盖烧时不同区域进入空气的量不一样（边缘多，中间少），会导致形成四氧化三铁的量不一样，从而会形成一种由氧化红色到还原黑色的渐变色，这种渐变色过渡自然，能够在同一块砖的表面上同时呈现出两种不同的烧成效果；

第三：本发明以铁红釉作为发色的基础釉，主要是铁红釉在氧化和还原气氛烧成时颜色对比强烈，铁红釉具体的呈色机理如下：氧化铁一般以三氧化二铁的形式添加于釉中，在高温时放出一部分氧变成氧化亚铁，氧化亚铁是很强的溶剂，有助于釉的熔融，当氧化烧成时，釉面主要呈现红色，当还原烧成时则生成更多的氧化亚铁，使得釉更容易熔融，当三价铁与二价铁共存时，使得釉面呈现出淡蓝色至暗黑色。