具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供一种环保型高温自破胶降阻剂，其中，所述降阻剂包含丙烯酰胺共聚物和氧化剂；所述氧化剂选自氯酸盐；所述共聚物含有由丙烯酰胺提供的结构单元A和由羧酸单体提供的结构单元B；

基于所述降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.1-1wt％，优选为0.15-0.35wt％。

本发明中，发明人研究发现，当降阻剂中包含0.1-1wt％的氧化剂时，氧化剂能够起到破胶剂的作用与功效，使得所述降阻剂能够在120℃以上的高温地层条件下，具有自动均匀破胶的功能，省去了压裂作业现场工人施加破胶剂的工艺环节，并且能够实现破胶剂与降阻剂的均匀混合以及计量地添加，避免由于破胶剂与降阻剂混合不均或用量波动导致的破胶效果波动的问题。

更进一步地，为了进一步改善降阻剂的破胶效果，优选地，相对于降阻剂的总重量，所述氧化剂的含量为0.15-0.35wt％。

本发明中，发明人研究发现，采用含有结构单元A和结构单元B的丙烯酰胺共聚物作为本发明所述降阻剂的基体材料，能够进一步改善本发明所述降阻剂的降阻性能及在高温地层条件下的均匀破胶性能，且具有适当的破胶时间，适用于压裂作业现场的配置与使用。

具体的，结构单元B的引入，使得制得的降阻剂具有更大的水动力学体积占用，从而可在较低的添加量产生降阻效果。同时，B与A的结构相似，使得破胶过程中聚合物的链锁降解可以持续发生。

为了进一步提高降阻剂在高温条件下的自动破胶效果，发明人对共聚物中各结构单元的含量进行了研究，研究发现，当以所述共聚物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为40-80重量％，所述结构单元B的含量为60-20重量％时，制得的降阻剂在高温条件下，更易发生自动破胶。

更进一步地，以所述共聚物的总重量为基准，所述结构单元A的含量为60-75重量％，所述结构单元B的含量为25-40重量％时，所提供的降阻剂的自动破胶效果更为优异。

根据本发明，所述羧酸单体选自丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸钠中的至少一种。

根据本发明，所述共聚物的重均分子量为300-1400万，优选为600-1000万。

根据本发明，所述氧化剂为氯酸钠和/或氯酸钾。

本发明第二方面提供一种环保型高温自破胶降阻剂的制备方法，其中，所述方法包括：

(1)将聚合单体、稳定剂、氧化剂、析出剂与水均匀混合，得到澄清溶液；

(2)在惰性气氛中，将还原剂与所述澄清溶液混合进行聚合反应，得到所述环保型高温自破胶降阻剂。

本发明中，采用双水相反应聚合体系制备降阻剂，其连续相为水相。制备过程中，通过调节氧化剂与还原剂的加料顺序，使得在降阻剂的制备过程中实现破胶剂的先期加入，与降阻剂中的共聚物共同形成均匀液相。从而实现了降阻剂的准确计量泵送，将其用于滑溜水时，能够实现降阻剂与破胶剂的准确计量泵送，与此同时，所提供的降阻剂能够自动进行破胶，满足压裂技术的实际需求。

为了保证制得的降阻剂在高温地层条件下，能够实现自动破胶的效果，发明人对制备降阻剂时，各组分的用量进行了研究，研究表明当以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为10-30wt％，所述稳定剂的用量为0.5-1.5wt％，所述析出剂的用量为10-25wt％，所述氧化剂的用量为0.1-0.35wt％，所述还原剂的用量0.12-0.45wt％时，所制得的降阻剂能够在保持降阻剂的降阻性能的前提下，在高温地层条件下，能够实现自动均匀破胶，进而能够适用于压裂技术中。

进一步地，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为15-25wt％，所述稳定剂的用量为1.0-1.4wt％，所述析出剂的用量为15-20wt％，所述氧化剂的用量为0.15-0.3wt％，所述还原剂的用量0.15-0.4wt％时，能够获得性能更为优异的降阻剂。

更进一步地，以所述降阻剂的总重量为基准，所述聚合单体的用量为17-20wt％，所述稳定剂的用量为1.2-1.3wt％，所述析出剂的用量为17-19wt％，所述氧化剂的用量为0.18-0.25wt％，所述还原剂的用量0.19-0.21wt％。

发明人经过大量实验，进一步研究发现，当制备降阻剂时，所述氧化剂与还原剂的用量满足所述第一反应过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比大于1时，制得的降阻剂具有良好的降阻性能，更进一步地，当所述氧化剂与还原剂的用量满足所述第一反应过程中，氧化剂得电子的摩尔量与还原剂失电子的摩尔量之间的比为1.5-8:1时，所制得降阻剂具有更为优异的效果。

本发明中，所述氧化剂得电子的摩尔量是指氧化剂被完全还原时所需要得到的电子的总摩尔量。

所述还原剂失电子的摩尔量是指还原剂被完全氧化时，所需要失去的电子的总摩尔量。

本发明中，氧化剂氯酸钠被完全还原后，成为NaCl；氯酸钾被完全还原后，成为KCl。

根据本发明，所述聚合单体包括丙烯酰胺和羧酸单体。

根据本发明，所述羧酸单体选自选自丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸钠中的至少一种。

根据本发明，所述稳定剂选自聚2-丙烯酰胺基-2-二甲基丙磺酸钠、纤维素水溶性衍生物和植物胶中的至少一种。

本发明中，所述聚2-丙烯酰胺基-2-二甲基丙磺酸钠的重均分子量为30-50万。

本发明中，所述植物胶可以为现有技术中常用的植物胶，例如瓜胶及其衍生物等。

根据本发明，所述析出剂选自硫酸钠、硫酸钾和硫酸铵中的至少一种。

根据本发明，所述氧化剂选自氯酸钠和/或氯酸钾。

根据本发明，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠和连二亚硫酸钠中的至少一种。

本发明中，所述还原剂以水溶液形式引入聚合体系，优选地，所述还原剂是质量浓度为10-16wt％的亚硫酸氢钠溶液，所述还原剂是质量浓度为16wt％的硫代硫酸钠溶液，所述还原剂是质量浓度为16wt％的连二亚硫酸钠溶液，所述还原剂是质量浓度为16wt％亚硫酸钠溶液。

根据本发明，所述聚合单体中，丙烯酰胺与羧酸单体的比例为40-80:60-20。

本发明中，发明人研究发现，制备降阻剂时，聚合单体中丙烯酰胺与羧酸单体的比例满足上述要求时，制得的降阻剂在高温地层条件下，具有更为优异的降阻性能。

进一步地，所述聚合单体中，丙烯酰胺与羧酸单体的比例优选为60-75:25-40。

根据本发明，所述聚合反应的条件包括：反应温度为25-40℃，优选为28-35℃；反应时间为4-24h，优选为5-7h。

本发明第三方面提供一种由本发明所述的制备方法制得的环保型高温自破胶降阻剂，其中，基于所述降阻剂的总重量，所述降阻剂包含0.1-1wt％，优选为0.15-0.35wt％的氧化剂。

本发明第四方面提供一种本发明所述的环保型高温自破胶降阻剂在水基压裂技术，优选为滑溜水压裂体系中的应用。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

降阻剂中氧化剂的含量通过制备过程中还原剂以等物质的量消耗氧化剂后的剩余氧化剂含量计算得到；

降阻剂的降阻性能采用摩阻测试仪，在30L/min的排量下，对所得降阻剂产品进行测试；

滑溜水的胶液粘度和破胶液粘度采用流变粘度仪，在温度60℃、剪切速率170S^-1下进行测试；

油包水降阻剂，购自山东宝莫股份有限公司；

本发明实施例以及对比例所用其他原料均为市售品

实施例1

室温下，在500ml三口烧瓶中，加入50万分子量的聚2-丙烯酰胺基-2-二甲基丙磺酸钠5g，去离子水235g，丙烯酰胺50g，丙烯酸24g，氯酸钾1g，溶解均匀后，加入80g硫酸铵，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于6小时内均匀加入16wt％的亚硫酸氢钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为3.2：1。体系在10小时内逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A1，经测试，降阻剂A1中，氧化剂的含量为0.22wt％，固含量为18.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为68wt％，结构单体B的含量为32wt％。

实施例2

室温下，在500ml三口烧瓶中，加入50万分子量的聚2-丙烯酰胺基-2-二甲基丙磺酸钠5g，去离子水232.1g，丙烯酰胺55g，甲基丙烯酸22g，氯酸钾0.9g，溶解均匀后，加入80g硫酸铵，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于6小时内均匀加入16％的亚硫酸氢钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为2.9：1。体系在10小时内逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A2，经测试，降阻剂A2中，氧化剂的含量为0.19wt％，固含量为19.25wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为71wt％，结构单体B的含量为29wt％。

实施例3

室温下，在500ml三口烧瓶中，加入羧甲基纤维素6g，去离子水268g，丙烯酰胺24g，丙烯酸16g，氯酸钠1g，溶解均匀后，加入60g硫酸铵，20g硫酸钠，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于10小时内均匀加入16wt％的硫代硫酸钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为5.6：1。体系在10小时内逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A3，经测试，降阻剂A3中，氧化剂的含量为0.23wt％，固含量为10wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为60wt％，结构单体B的含量为40wt％。

实施例4

室温下，在500ml三口烧瓶中，加入低黏聚阴离子纤维素PAC-LV5g，去离子水208.9g，丙烯酰胺40g，甲基丙烯酸20g，丙烯酸40g，氯酸钠0.6g，氯酸钾0.5g，溶解均匀后，加入40g硫酸铵、20g硫酸钾、20g硫酸钠充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于6小时内均匀加入16wt％的亚硫酸钠溶液5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为4.6：1。体系在10小时内逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A4，经测试，降阻剂A4中，氧化剂的含量为0.25wt％，固含量为25wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为40wt％，结构单体B的含量为60wt％。

实施例5

室温下，在500ml三口烧瓶中，加入羧甲基羟丙基瓜尔胶2g，去离子水229.2g，丙烯酰胺60g，丙烯酸钠18g，氯酸钠0.8g，溶解均匀后，加入45g硫酸铵，35g硫酸钠，充分溶解形成澄清溶液。搅拌下通入氮气20分钟。氮气保护，在30℃条件下，于12小时内均匀加入16％的连二亚硫酸钠溶液10g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为2.5：1。体系在10小时内逐步变白，形成白色乳状液降阻剂A5，经测试，降阻剂A5中，氧化剂的含量为0.16wt％，固含量为19.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为77wt％，结构单体B的含量为23wt％。

实施例6

参照实施例1制备降阻剂A6，所不同的是，加入氯酸钾1.5g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比为4.8：1。经测试，降阻剂A6中，氧化剂的含量为0.34wt％，固含量为18.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为68wt％，结构单体B的含量为32wt％。

对比例1

参照实施例1制备降阻剂D1，所不同的是，氧化剂改为过硫酸钾，投量为0.4g，氧化剂得电子与还原剂失电子的摩尔比小于1。经测试，降阻剂D1中，氧化剂的含量为0wt％，固含量为18.5wt％，丙烯酰胺共聚物中，丙烯酰胺结构单元的含量为68wt％，结构单体B的含量为32wt％。

对比例2

市售常规油包水降阻剂D3，单体质量比，丙烯酰胺：丙烯酸为3:1，固含量25％，分子量800万。

测试例1

采用自来水，0.1体积％加量配制滑溜水。对实施例以及对比例所述降阻剂进行降阻性能测试，结果如表1所示。

表1

测试例2

采用自来水，1.5体积％加量配制成高粘度滑溜水，测试实施例以及对比例所述降阻剂的流变粘度性能，结果如表2所示。

表2

其中，实施例1及对比例1的流变测试数据图，见图[email protected]℃。

从表1中可知，所制备的减阻率在常规测试排量下，降阻率超过50％，过度加入氧化剂对降阻剂性能无明显影响。从图1和表2中可知，常规滑溜水体系在不外加破胶剂的情况下，无法破胶；本发明配置的滑溜水不外加破胶剂可在120℃下，120分钟内自动破胶，且破胶彻底。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。