具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明实施例提供一种无铬抛光剂，用于铝材表面预处理以100重量份计，包括如下重量份数的成分：3-10份硝酸，0.005-0.02份硫酸铜，5-10份硫酸，30-60份磷酸，3-8份尿素，1-5份硫酸铵和余量水。

具体地，所述硝酸的重量份数优选为5-8份。所述硫酸铜的重量份数优选为0.01-0.02份，所述硫酸的重量份数优选为6-8份，所述磷酸的重量份数优选为40-60份。所述尿素的重量份数优选为4-7份，所述硫酸铵的重量份数优选为2-4。其中酸的原料中，硝酸是采用质量百分数为68％的硝酸溶液，硫酸是采用质量百分数为98％的浓硫酸，磷酸是采用质量百分数为85％的磷酸溶液。上述各种酸的原料虽然都是浓酸溶液，然而配成抛光溶液后都成为稀酸。

在上述化学浸蚀过程中，金属表面上微观凸起处在溶液中，溶解速度要比微观凹下处大的多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。通过控制各成分配比平衡，以达到较佳抛光效果。硝酸、硫酸、磷酸去除氧化皮并且使铝表面快速反应，硝酸增加氧化性抑制腐蚀麻点，尿素、硫酸铵可以有效的抑制NO_X气体。硫酸铜能够提高铝合金的反射率。

本发明实施例还提供一种铝材抛光处理方法，其包括下列步骤：配制如上所述的无铬抛光剂；将铝材浸入无铬抛光剂溶液中，经过预定时间处理后，水洗铝材，浸入500g/L的硝酸溶液中，水洗，干燥。

具体地，所述预定时间为0.5-3分钟。进一步地，在经过抛光后，再钝化或氧化，然后水洗，干燥。抛光处理时，温度控制在60-100℃。更进一步地，在抛光前，先进行除油、脱脂除氧化皮等预处理。

本发明实施例还提供一种铝材，其通过如上所述的铝材抛光处理方法进行抛光处理，使铝材形成清洁光亮的表面。经过上述无铬抛光剂处理后，铝材表面清洁，光反射率高，而且整个抛光处理方法工艺简单，操作方便，使用成本低。

具体以下实施案例说明，因为铝合金的成分对其化学抛光后的表面亮度影响很大，一般来说，铝纯度越高，抛光的光亮度越好，以下实施案例就以铝的质量分数为99.99％的Al-Mg合金为例

实施例1

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：3份硝酸，0.005份硫酸铜，5份硫酸，30磷酸，3份尿素，1份硫酸铵和余量水。

处理方法：配制好无铬抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的无铬抛光剂溶液中，经3分钟后，水洗，干燥。

经过上述无铬抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率40％以上。

实施例2

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：5份硝酸，0.01份硫酸铜，7份硫酸，40磷酸，5份尿素，2份硫酸铵和余量水。

处理方法：配制好无铬抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的无铬抛光剂溶液中，经2分钟后，水洗，干燥。

经过上述无铬抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率50％以上。

实施例3

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：8份硝酸，0.015份硫酸铜，8份硫酸，50磷酸，6份尿素，4份硫酸铵和余量水。

处理方法：配制好无铬抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的无铬抛光剂溶液中，经2分钟后，水洗，干燥。

经过上述无铬抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率60％以上。

实施例4

按照下列重量份数混合各成分(总量为100重量份计)包括：10份硝酸，0.02份硫酸铜，10份硫酸，60磷酸，8份尿素，5份硫酸铵和余量水。

处理方法：配制好无铬抛光剂；铝材预先除油和除氧化皮，然后水洗，再将表面洁净的工件浸入85℃的无铬抛光剂溶液中，经1.5分钟后，水洗，干燥。

经过上述无铬抛光剂溶液处理后，观察工件表面，整个表面清洁光亮，颜色一致，无斑点、白雾，点蚀等异常。镜面反射率80％以上。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。