一种单轴向纬编织物及制造方法
阅读说明：本技术 一种单轴向纬编织物及制造方法 (Single-axial weft knitted fabric and manufacturing method thereof ) 是由 齐业雄 石艳锦 刘梁森 邵润泽 于 2021-01-29 设计创作，主要内容包括：提出了一种纬向高延伸、经向高强度的单轴向纬编织物及制造方法,主要是通过将衬经纱以平行顺直的方式交错衬于纬平针组织的沉降弧之间,纬平针组织通过织针弯纱成圈,再通过线圈的穿套形成捆绑系统的方式,实现了产品在纬向的高延伸,经向高强度的目的,从而可将该材料用于石油开采用膨胀管材料,满足了膨胀管沿轴向增强、径向高延伸的要求。该产品的制造方法主要包括以下步骤：(1)排针(2)排衬经纱(3)穿编织纱(4)编织。(The single axial weft knitted fabric with high weft extension and high warp strength and the manufacturing method thereof are mainly characterized in that lining warp yarns are staggered and lined between sinker loops of weft plain stitch tissues in a parallel and straight mode, the weft plain stitch tissues are subjected to yarn bending and looping through knitting needles, and then a binding system is formed through threading and sleeving of coils, so that the purposes of high extension and high warp strength of products in the weft direction are achieved, the material can be used as an expansion pipe material for oil exploitation, and the requirements of axial reinforcement and radial high extension of the expansion pipe are met. The manufacturing method of the product mainly comprises the following steps: (1) the lining warp (3) of the row of needles (2) is knitted by the knitting yarn (4).)
技术领域
本发明涉及针织纬编技术，尤其涉及一种纬向高延伸、经向高强度的单轴向纬编织物及制造方法，属于先进纺织技术领域。
背景技术
在石油开采的中后期，油井经常会出现损坏问题，严重影响了石油开采进度，因此，新型有效的修井材料及技术迫在眉睫。膨胀管技术可有效解决上述问题，目前膨胀管已经在海上石油开采中应用，极大节约了开采成本。作为膨胀管的基本骨架材料，不仅要求具有非常高的沿管轴向的强度以保证材料的耐用性，而且要求材料在径向具有非常高的弹性以保证膨胀管能够按需求撑开，配合纤维钻井液，稳定井眼，确保钻进顺利进行。
现有的单轴向织物主要以主体层在纬向(0°方向)、辅助层在经向(90°方向)的经编单轴向织物为主。经编单轴向主要通过针织捆绑线圈和经向辅助层将增强纱线沿纬向固定在织物内，虽然织物具有了沿纬向的高强度的纱线，但是由于经向辅助层的存在，极大限制了经编单轴向织物沿经向的弹性，不能满足石油开采用膨胀管材料的性能需求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提出了一种纬向高延伸、经向高强度的单轴向纬编织物及制造方法，主要是通过将衬经纱以平行顺直的方式交错衬于纬平针组织的沉降弧之间，纬平针组织通过织针弯纱成圈，再通过线圈的穿套形成捆绑系统的方式，实现了产品在纬向的高延伸，经向高强度的目的，从而可将该材料用于石油开采用膨胀管材料，满足了膨胀管沿轴向增强、径向高延伸的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，设计一种单轴向纬编织物，包括：作为捆绑系统的纬平针组织，作为提高经向高强度的衬经纱系统，其特征在于，衬经纱以平行顺直的方式交错衬于纬平针组织的沉降弧之间，纬平针组织通过织针弯纱成圈，再通过线圈的穿套而形成。
优选的，所述捆绑系统所用纱线可以是全部适用于横机编织的纺织纱线，细度介于32支到60支之间。
优选的，所述衬经纱系统所用纱线可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、高强尼龙、石英纤维中的一种，也可是上述纤维进行一定的组合。
本发明解决所述一种单轴向纬编织物的制造方法包括以下步骤：
(1)排针：选择适当机号的横机，根据所述单轴向纬编织物的幅宽计算织造针数，并将处于非工作位的织针推到工作位置，确保织造时织针能够顺利进入三角轨道。
(2)排衬经纱：根据处于工作位的织针位置，将衬经纱从筒子引出，经经纱杆、分纱器后，按顺序放入每相邻两枚针中间，末端接入针床下方的牵拉卷曲机构。
(3)穿编织纱：将编织纱从纱筒引出，经张力装置，进入导纱器。
(4)编织：捆绑纱导纱器随三角座从右向左运动，织针进入三角轨道，织针上升并穿过衬经纱间隙，旧线圈从针钩内退到针杆上，织针完成退圈后开始下降，编织纱垫入到织针中，织针继续下降，进行弯纱成圈，当织针下降到最低点时，完成一个纬平针捆绑线圈的编织。然后三角座从左向右运动，重复上述操作，完成纬平针两个横列编织，此时所有的机构又回到初始位置，进行新的重复单元的编织。
与现有技术相比，本发明织物的有益效果是：
本发明具有以下有益效果：
本发明利用高性能纱线作为衬经纱系统，柔软、较细的纱线作为捆绑杀系统，采用纬平针组织结构的方式将衬经纱通过沉降弧绑缚起来，克服了纬平针结构不能单独衬经的缺点。同时，利用高性能衬经纱的高强高模特点，以及纬平针捆绑系统高延伸性的特点，实现了单轴向纬编织物纬向高延伸、经向高强度的目的。本发明产品结构紧密织物尺寸稳定性好，纬向弹性可保持纬平针织物的弹性，经向强度却比纬平针织物提高了几十倍。
附图说明
图1本发明单轴向纬编织物结构示意图；
图中，1为纬平针捆绑系统，2为衬经纱系统，3为沉降弧。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案，并结合附图，进一步叙述本发明所属单轴向纬编织物。实施方案为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的机号、经密、纬密、幅宽进行的各种修改、替换也属于本发明的保护范围，并且本发明所限定的具体参数应有可允许的误差范围。
实施例1：作为具体实施方案的一种示例，提供一种单轴向纬编织物，包括：作为捆绑系统的高强涤纶纬平针组织，作为提高经向高强度的T300碳纤维衬经纱系统，其特征在于，衬经纱以平行顺直的方式交错衬于纬平针组织的沉降弧之间，纬平针组织通过织针弯纱成圈，再通过线圈的穿套而形成。优选的，所述捆绑系统所用纱线为75D×2高强涤纶。优选的，所述衬经纱系统所用纱线为T300-12K碳纤维。所述单轴向纬编织物的制备方法如下：
(1)排针：选择机号为6G的横机，设计出针数为60枚，并将其推到工作位置，确保织造时织针能够顺利进入三角轨道。
(2)排衬经纱：根据处于工作位的织针位置，将T300-12K碳纤维从筒子引出，经经纱杆、分纱器后，按顺序放入每相邻两枚针中间，末端接入针床下方的牵拉卷曲机构。
(3)穿编织纱：将高强涤纶纱从纱筒引出，经张力装置，进入导纱器。
(4)编织：捆绑纱导纱器随三角座从右向左运动，织针进入三角轨道，织针上升并穿过衬经纱间隙，旧线圈从针钩内退到针杆上，织针完成退圈后开始下降，编织纱垫入到织针中，织针继续下降，进行弯纱成圈，当织针下降到最低点时，完成一个纬平针捆绑线圈的编织。然后三角座从左向右运动，重夏上述操作，完成纬平针两个横列编织，此时所有的机构又回到初始位置，进行新的重复单元的编织。
实施例2：作为具体实施方案的一种示例，提供一种单轴向纬编织物，包括：作为捆绑系统的纬平针组织，作为提高经向高强度的碳纤维和玻璃纤维混杂衬经系统，其特征在于，衬经纱以平行顺直的方式交错衬于纬平针组织的沉降弧之间，纬平针组织通过织针弯纱成圈，再通过线圈的穿套而形成。优选的，所述捆绑系统所用纱线为48支芳纶短纤纱。优选的，所述衬经纱系统所用纱线为T300-6K碳纤维和1560dtex玻璃纤维。所述单轴向纬编织物的制备方法如下：
(1)排针：选择机号为6G的横机，设计出针数为60枚，并将其推到工作位置，确保织造时织针能够顺利进入三角轨道。
(2)排衬经纱：根据处于工作位的织针位置，将T300-6K碳纤维和1560dtex玻璃纤维分别从筒子引出，其中T300-6K碳纤维30根，1560dtex玻璃纤维30根，经经纱杆、分纱器后，按顺序放入每相邻两枚针中间，末端接入针床下方的牵拉卷曲机构。
(3)穿编织纱：将高强涤纶纱从纱筒引出，经张力装置，进入导纱器。
(4)编织：捆绑纱导纱器随三角座从右向左运动，织针进入三角轨道，织针上升并穿过衬经纱间隙，旧线圈从针钩内退到针杆上，织针完成退圈后开始下降，编织纱垫入到织针中，织针继续下降，进行弯纱成圈，当织针下降到最低点时，完成一个纬平针捆绑线圈的编织。然后三角座从左向右运动，重复上述操作，完成纬平针两个横列编织，此时所有的机构又回到初始位置，进行新的重复单元的编织。
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