具体实施方式

除非特别说明，本发明具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本发明具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

本发明中的一些常规设备或设备中的常规零部件，比如，螺丝、螺母等，并没有一一列出。

实施例1

如图1-1所示，为本发明实施例1中超声均染纺织染整一体化生产系统中前处理及染色系统的结构示意图；如图1-2所示，为本发明实施例1中超声均染纺织染整一体化生产系统中后整理系统的结构示意图；其中，1为开幅单元，2为除油水洗单元， 3为预热定型单元，4为超声均染系统，5为染色后水洗单元，6为热定型单元；

本发明的超声均染纺织染整一体化生产系统包括前处理及染色系统和后整理系统；前处理及染色系统包括开幅单元1、除油水洗单元2、预热定型单元3、超声均染系统4；后整理系统包括染色后水洗单元5和热定型单元6；开幅单元1与除油水洗单元2相连接；除油水洗单元2与预热定型单元3相连接；预热定型单元3与超声均染系统4相连接；超声均染系统4与染色后水洗单元5相连接；染色后水洗单元5与热定型单元6相连接；

下面针对各个部件分别进行详细说明：

开幅单元1可以是34寸单面开幅机，采用36G针细针距，1英寸3路，中央升降调整系统能方便、快速调节织物克重，浸油式齿轮传动设计，降低整机高度，更符合亚洲人操作习惯。适用于棉纱、混纺、涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等各种编织材料。织物细密，纹路清晰，手感细腻，广泛应用于高档服装面料。

34寸单面开幅机采用单面喂纱嘴，其特点：a、由传统的针舌关闭动作时使氨纶纱进入针钩的方式来添加氨纶纱，改成由针钩直接织入毛坯布，减少氨纶纱线纤维的破坏和磨损，织布时氨纶纱不容易断纱和磨损产生的织物起球，同时也减轻针舌磨损，延长织针的使用寿命；b、此结构让氨纶纱线通过瓷眼时的接触面变短，使棉纱的阻力变少，减少纱线的磨损。此喂纱嘴使编织过程中产生的堆积在瓷眼附件内的棉絮球变得更容易清理，减少棉絮球进入织物的数量，使得布面更整洁不起毛减少瑕疵，提高织物品质；采用钢丝跑道结构设计，减少摩擦，减低运转负载，使设备获得更高运行精度，更加平稳、更加稳定，延长使用寿命；三角采用特殊的材料和轨道设计，精密加工和热处理，确保设备高精度，稳定和高速运行，提高织物产量，提高客户的经济效益；剖布机采用电动刀片开福、油浸式润滑和加装缓冲器，运行稳定、可靠、张力平均，配合160种可变速度比，适合多种布匹的拉力要求。

除油水洗单元包括内部开设有水洗槽的水洗机箱体，水洗槽内安装有打布辊，打布辊上方的水洗槽内通过托架安装有可拆卸水槽，可拆卸水槽上方的洗机箱体内安装有导布辊，导布辊上方的洗机箱体内安装有喷淋装置；可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置，可拆卸水槽上安装有加水管、排水管和循环水排出管，循环水排出管与水洗机箱体外的除油过滤器相连；水洗槽内壁上开设有进水口，进水口通过管道和循环泵与除油过滤器的出水管相连；可拆卸水槽两侧的侧板为折型侧板，可拆卸水槽两侧的水洗槽上开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽；水洗槽上方的水洗机箱体内壁上安装有穿布辅助装置，穿布辅助装置包括可转动的牵引轮以及套装在牵引轮上且绕过下方打布辊的牵引绳；进水口包括分别开设在打布辊上下两侧的水洗槽内壁上的第一进水口和第二进水口，第一进水口和第二进水口均通过管道以及循环泵与除油过滤器的出水管相连；循环水排出管上安装有溢流管；水洗槽下端的侧壁上开设有可打开的密封门；可拆卸水槽内安装有加热器；可拆卸水槽内安装有温度检测装置；水洗机箱体顶部安装有密封盖板。

预热定型单元包括前导布辊、涂布机构、烘干机构以及后导布辊，前导布辊、后导布辊前后且竖直设置，在前导布辊、后导布辊之间设有加工箱，加工箱的前后端开有供纺织布料穿过的竖直的开口，纺织布料环绕前导布辊且穿过加工箱并环绕在后导布辊上最后导出，涂布机构以及烘干机构前后安装于加工箱体内，涂布机构具有纳米二氧化钛涂料喷涂机构并对进入加工箱的放置布料进行喷涂，烘干机构对喷涂后的布料进行加热烘干。

如图2所示，为本发明实施例1中超声均染纺织染整一体化生产系统中超声均染系统的结构示意图；其中，401为待染色坯布，402为进布传动辊，403为染液槽， 404为浸液辊，405为染色系统主体，406为染液喷淋装置，407为染色系统第一分丝辊，408为染色系统第二分丝辊，409为第一超声波均质机，410为第二超声波均质机，411为第三超声波均质机，412为电控箱，413为染色系统第三分丝辊，414为染色系统第四分丝辊，415为染色系统第一轧辊，416为染色系统第二轧辊，417为出布传动辊；

超声匀染系统包括：待染色坯布401、进布传动辊402、染液槽403、浸液辊404、染色系统主体405、染液喷淋装置406、染色系统第一分丝辊407、染色系统第二分丝辊408、第一超声波均质机409、第二超声波均质机410、第三超声波均质机411、电控箱412、染色系统第三分丝辊413、染色系统第四分丝辊414、染色系统第一轧辊415、染色系统第二轧辊416、出布传动辊417；进布传动辊402位于染色系统主体 405的左侧下部，染液槽403位于染色系统主体405的左侧下部，浸液辊404和染液喷淋装置406位于染液槽403的上方，染色系统第一分丝辊407和染色系统第二分丝辊 408上下措落排布，然后是第一超声波均质机409、第二超声波均质机410和第三超声波均质机411上下错落排布，再往上是染色系统第三分丝辊413和染色系统第四分丝辊414，然后是染色系统第二轧辊416和染色系统第一轧辊415并排，出布传动辊 417位于染色系统主体405的右上角，电控箱412位于染色系统主体405的右侧，电控箱412与染液喷淋装置406、进布传动辊402、浸液辊404以及染色系统第一分丝辊407 等相连接；

超声匀染系统的操作流程如下：待染色坯布1通过进布传动辊402进入到染液槽403里面，均匀上色，染液喷淋装置406自动给染液槽403补充染液，上完色的坯布，通过染色系统第一分丝辊407和染色系统第二分丝辊408处理后，再依次经过第一超声波均质机409、第二超声波均质机410和第三超声波均质机411处理后，依次通过染色系统第三分丝辊413和染色系统第四分丝辊414，进入染色系统第二轧辊416和染色系统第一轧辊415，进行第二次均匀压轧，再通过出布传动辊17出去。

第一超声波均质机409、第二超声波均质机410和第三超声波均质机411包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器之间电连接；超声波发生器可以是市场上可购的超声波发生器，超声波频率一般在20kHz-40kHz之间，因为这一波段的声空化效应最为显著，而染色时的超声波强度则为0.8-1.0W/cm²；换能器可以是市场上可购的换能器。

第一超声波均质机的超声波频率为20kHz，第二超声波均质机的超声波频率为40kHz，第三超声波均质机的超声波频率为20kHz。

第一超声波均质机、第二超声波均质机和第三超声波均质机的超声波强度均为0.8-1.0W/cm²。

第一超声波均质机的超声波强度均为0.8W/cm²，第二超声波均质机的超声波强度均为1.0W/cm²，第三超声波均质机的超声波强度均为0.8/cm²。

染色后水洗单元包括壳体，壳体的底部贯穿有转轴，转轴位于壳体的内部一端设置有旋转筒，旋转筒的一侧通过阻尼转轴转动连接有盖板，且旋转筒的内部设置有固定柱，旋转筒的内表壁设置有第一卡块，固定柱的外表壁设置有第二卡块，第一卡块与第二卡块之间卡合连接有分隔板；壳体的底部设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，支撑板的上方安装有马达，马达的上方转动连接有转轴；壳体的一侧设置有电源开关，马达与电源开关电性连接；盖板上开设有凹槽，凹槽共设置有四个，四个所述凹槽等距离分布，且四个凹槽为贯穿性凹槽；壳体的上方设置有进水口，且壳体的一侧设置有排水口；第一卡块和第二卡块均设置有六个，且六个第一卡块和第二卡块呈环形状对应设置。

热定型单元，包括加热箱，加热箱外侧固定连接有连接板，且连接板前端固定连接有电动机，电动机输出端穿过连接板延伸至连接板外侧，且电动机输出端固定连接有主动辊，主动辊与连接板转动连接，且主动辊上端活动连接有压紧辊，压紧辊两端转动连接有活动块，且活动块与连接板活动连接，加热箱内部转动连接有输送辊，且加热箱内部固定连接有加热灯组，加热箱左端开设有出料口，且加热箱右端开设有进料口；加热箱上端固定连接有风机，且风机出风口固定连接有导风箱，导风箱穿过加热箱外侧延伸至加热箱内部，且导风箱为漏斗型结构，风机与导风箱关于加热箱水平中心线对称分布有两组；连接板内部开设有活动槽，且活动槽与活动块形状相适配，活动槽内部上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧下端与活动块上端固定连接，活动块通过第一弹簧与活动槽活动连接，且活动块通过轴承与压紧辊转动连接；加热灯组在加热箱内部上下两端分布有四组，且加热灯组外侧与导风箱外侧不贴合；出料口内侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧外侧固定连接有软毛刷，并且第二弹簧与软毛刷关于出料口水平中心线对称分布；第二弹簧在出料口内侧等间距分布，且出料口的宽度与软毛刷的宽度相等。

本发明的超声均染系统，采用一次喷注染液和二次循环喷注染液，织物通过浸液槽浸液后，经一次染液喷淋向织物上喷注染液，一方面可以使染液充分渗透到织物内部，另一方面通过喷射的形式，可消除织物的内应力，提高上染率，通过轻轧后再经二次循环染液喷淋，有效提高染液的渗透性，轧液槽中的染液通过循环，浓度始终维持在要求范围内，保证染色的品质和连续性生产。

实施例2

其它与实施例1相同，不同之处在于：开幅单元1为开幅单元1为34寸双面开幅机，采用36G针细针距、多路数设计，配置上二下四6个跑道，上下浸油式齿轮传动设计；外形稳重、美观，结构坚固，降低整机高度，更符合亚洲人操作习惯；适用于棉纱、混纺、涤纶、锦纶、腈纶等各种编织材料。织物细密，纹路清晰，广泛应用于高档服装面料。

34寸双面开幅机采用德国钢丝跑道结构设计，减少摩擦，减低运转负载，使设备获得更高运行精度，更加平稳、更加稳定，延长使用寿命；三角跑道设计确保设备运行的稳定、高效；采用多路数编织系统，为客户提供高产能，高效益，低能耗的设备，提高客户的经济效益；剖布机采用电动刀片开福，同步卷收布匹，张力平均，不容易产生水波纹，配合160种可变速度比，适合多种布匹的拉力要求。

实施例3

其它与实施例1相同，不同之处在于：开幅单元1为为退捻开幅机，主要由退捻、展幅、对中、落布装置和传动机构组成，为积木式结构；由于采用了微电子等先进技术，因而具有自动退捻、红外线对中、交流变频调速、织物悬垂疏松等功能，与进口和国内同类型机相比，体积小，占地面积少、高度适中，并具有运行平稳、受力均称、安装方便等优点；广泛应用于棉麻、毛、化纤、丝绸等织物的绳状练漂和溢流染色后的退捻开幅。

具体来说，超声波有以下几个作用：

1、对染料的作用：染液中染料分子或离子往往以聚集体或胶束状态存在，而染料对纤维的上染通常却是以单分子状态来完成，超声波的机械效应有助于染化料在染色体系中以单分子的分散状态存在，获得粒度为1μm以下的高稳定性染料分散液。超声波也能提高水的活性及染料溶解度，提高染料对纤维的亲和力，降低染色活化能(其中分散染料降低最大，活性染料降低最少)，从而明显提高染料的上染速率和上染百分率，加速纤维对染料的吸收，提高纤维的得色量。

2、对织物纤维的作用：超声波作用于织物纤维，超声波所传递的能量有一部分转化为纤维无定形区的空隙扩展新表面所需的能量，引起裂纹的扩展，致使纤维的表面刻蚀出微孔，大大增加了纤维比表面积，增加光线的漫反射，达到增深的效果，并明显提高染色速度，减少染料用量。

此外，超声波也使纤维高分子的微晶取向受到一定程度的破坏，降低纤维电荷，使染料分子获得了更多的染座，从而可提高上染百分率、降低活化能、降低染色温度、提高染色均匀性和色牢度。

而且，虽然超声波给纤维微结构的变化带来了纤维强力等物理机械性能的变化，但是超声波对纤维的作用不会引起织物结构的永久性疏松和宏观形态的任何变化，因此只需通过控制面板合理控制超声波频率，即可保证染整的成品质量。

3、超声波的热效应：超声波的声空化效应及声空化效应引起的热效应的综合作用，使超声波传递的能量大量转化为热能，染色体系温度明显升高，使得染色的染浴无需或少加热，达到节能减排的目的。

4、除气作用：声空化效应产生的极大冲击力起到激烈搅拌作用，同时产生的微射流作用不断冲刷织物表面，增加了染液在织物界面的湍动程度。

超声波还可将纤维毛细管、织物经纬交织点及纱线内部溶解或截留的空气排出进入染浴，并通过声空化现象除去，从而增加染料与纤维的接触面积，促进纤维对染料的吸收。此作用对厚密织物的染色改善最为明显。

5、扩散作用：超声波的声空化效应可穿透覆盖纤维的隔离层，促进染料向纤维内部扩散，使染色活化能明显降低。

本发明的超声匀染系统具有以下优点：

1、提高染料的上染百分率和上染速率，加速纤维对染料的吸收，提高纤维的得色量，缩短染色时间，减少染料及助剂用量，提高染色均匀性；

2、超声波产生声空化效应的最佳温度为50℃，因此超声波染色的温度一般选为45-65℃，属于低温染色，而且超声波的热效应使染浴无需或少加热。因此，不仅可达到节能减排的目的，也能改善染色工艺，避免高温沸浴对蛋白质纤维或部分化学纤维所造成的损伤，使一些难以在高温下进行的处理工艺得以顺利进行，还可以减轻织物的经向条痕和筘痕等，进一步提高产品质量；

3、通过超声波均质机，实现极少水染色(化料和清洗时用到清水)，减少染色废液的排放，节约能源，降低染色助剂消耗及废水处理成本，减少环境污染；

4、不受容布量的限制，能够克服实现短时间常温上染，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。