一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器
阅读说明：本技术 一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器 (Fin and processing method thereof, heat exchanger and air conditioner ) 是由 刘晓蕾 曹法立 石丽华 孟建军 张文强 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及热交换技术领域,其目的是为了提供一种相邻翅片之间支撑效果好的翅片,本发明翅片包括连接部,其沿竖直方向竖向延伸,多个翅片主体,与连接部连接,多个翅片主体沿连接部竖向间隔设置,上下相邻的翅片主体之间形成扁管插槽；翻边部,与各个翅片主体沿上下方向的至少一侧相连接；翻边部包括第一翻折部,第一翻折部的一侧与翅片主体连接；第一翻折部上具有沿其表面凸起的凸包。本发明的翅片,通过在第一翻折部设置凸包,可增强第一翻折部的强度,相邻翅片之间通过第一翻折部定位间距,支撑效果好,定位牢固,不易出现翅片错位、倒片、叠片等问题。(The invention relates to the technical field of heat exchange, and aims to provide a fin with good supporting effect between adjacent fins, wherein the fin comprises a connecting part, a plurality of fin main bodies and a plurality of flat tube slots, wherein the connecting part vertically extends along the vertical direction; a flanging part connected with at least one side of each fin main body along the up-down direction; the flanging part comprises a first flanging part, and one side of the first flanging part is connected with the fin main body; the first turnover part is provided with a convex hull protruding along the surface of the first turnover part. According to the fin, the convex hulls are arranged on the first folding parts, so that the strength of the first folding parts can be enhanced, and the adjacent fins are positioned at intervals through the first folding parts, so that the fin is good in supporting effect and firm in positioning, and the problems of fin dislocation, inversion, lamination and the like are not easy to occur.)
技术领域
本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器。
背景技术
相比传统换热管，微通道扁平管的换热系数可以提升100%以上，因此在换热性能方面具有天然优势。而且相比传统的铜管，铝制微通道扁管的成本更低、重量更轻，近年来，微通道换热器得到市场的广泛关注。目前在商用空调领域，日本大金和三菱电机已经先后推出了微通道换热器的多联机产品，从实际应用效果看，采用微通道换热器以后，机组的换热能力和能效值均达到行业最高，而且制冷剂充注量大大减少。
翅片间距主要有两种实现方式，第一种是在翅片内部表面加翻边，第二种是在翅片的扁管插槽处设计翻边。其中第一种实现方式虽然翅片间距的定位效果好，但是在蒸发器工况下，翻边部容易悬挂液滴和形成水桥。第二种实现方式在翅片间距较大（如1.6mm）时，翻边部受到挤压会发生倾斜，导致翅片间距偏小，翅片间距定位不牢固，外观不良等质量缺陷。
发明内容
为解决上述现有技术中翅片间距定位不牢固、以及现有工艺下容易出现的翅片倒伏、外观不良等质量缺陷的问题，本发明的实施例提供一种翅片及其加工方法、热交换器及空调器，其在每个翅片主体上设计带凸包的翻边部，相邻翅片之间支撑效果好，不易出现错位、倒片、叠片等问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明提供了翅片，包括：
连接部，其沿竖直方向竖向延伸，
多个翅片主体，与所述连接部连接，多个翅片主体沿所述连接部竖向间隔设置，上下相邻的翅片主体之间形成扁管插槽；
翻边部，与各个翅片主体沿上下方向的至少一侧相连接；所述翻边部包括第一翻折部，所述第一翻折部的一侧与所述翅片主体连接；所述第一翻折部上具有沿其表面凸起的凸包。
在其中一个实施例中，所述翻边部还包括第二翻折部，所述第二翻折部与所述第一翻折部的另一侧连接，所述第二翻折部朝向所述扁管插槽的外侧翻折。
在其中一个实施例中，所述各个翅片主体的上下两侧分别设置所述第一翻折部，各个翅片主体中相邻的上侧的第一翻折部和下侧的第一翻折部在水平方向上间隔设置。
在其中一个实施例中，所述翅片的左右两侧中，靠近所述翅片主体的一侧为迎风端，靠近所述连接部的一侧为背风端；所述翅片主体上靠近所述迎风端的一侧具有横向的第一凸起部。
优选地，所述翅片主体包括相连接的矩形部和缩口部，所述矩形部与所述连接部相连，所述缩口部由所述翅片主体的迎风端由上下两侧向内收缩形成；所述第一凸起部由所述缩口部延伸至所述矩形部上。
优选地，所述第一凸起部设置有多个，多个第一凸起部上下间隔设置。
在其中一个实施例中，所述翅片的左右两侧中，靠近所述翅片主体的一侧为迎风端，靠近所述连接部的一侧为背风端；翅片主体上设置有斜向上的第二凸起部。
在其中一个实施例中，所述凸包朝向所述扁管插槽的外侧凸起。
在其中一个实施例中，所述凸包的高度范围为0.1mm~0.5mm。
本发明还包括一种热交换器，包括多根扁管，所述扁管通过扁管插槽将多个上述的翅片层叠起来。
本发明还包括一种空调器，包括上述的热交换器。
本发明还包括一种翅片加工方法，所述翅片包括连接部、多个翅片主体、以及翻边部，所述连接部沿竖直方向竖向延伸；多个翅片主体与所述连接部连接，多个翅片主体沿所述连接部竖向间隔设置，上下相邻的翅片主体之间形成扁管插槽；翻边部与各个翅片主体沿上下方向的至少一侧相连接；所述翻边部包括第一翻折部，所述第一翻折部的一侧与所述翅片主体连接；所述第一翻折部上具有沿其表面凸起的凸包；所述翅片加工方法包括：
板材下料，将板材放置于模具上，并修整板材的边缘；
凸包预成型，通过凹凸模压型或挤压成型形成凸包；
冲切成型，通过切刀沿切刀轨迹将多余的板材冲切掉，并形成初步的翻边部轮廓；
折弯成型，通过模具依次将翻边部沿着翻折线折弯成型。
本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
上述翅片，通过在第一翻折部设置凸包，可增强第一翻折部的强度，相邻翅片之间通过第一翻折部定位间距，支撑效果好，定位牢固，不易出现翅片错位、倒片、叠片等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明翅片的结构示意图；
图2为本发明翅片的侧视图以及局部放大图；
图3为本发明翅片中翻边部的结构示意图；
图4为本发明翅片加工方法的成型步骤图一；
图5为本发明翅片加工方法的成型步骤图二；
附图标记说明：
100-连接部；
200-翅片主体；210-矩形部；220-缩口部；230-第一凸起部；240-第二凸起部；
300-翻边部；310-第一翻折部；311-凸包；320-第二翻折部；
400-扁管插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1-图5所示，本实施例的翅片应用于微通道换热器上，微通道换热器包括多跟扁管，扁管通过扁管插槽将多个的翅片层叠起来。具体地，翅片包括连接部100、多个翅片主体200和翻边部300。其中，连接部100沿竖直方向竖向延伸。多个翅片主体200与连接部100连接，多个翅片主体200沿连接部100竖向间隔设置，上下相邻的翅片主体200之间形成扁管插槽400，扁管插槽400用于插设扁管。翻边部300与各个翅片主体200沿上下方向的至少一侧相连接，即翻边部300环绕在扁管插槽400的周围。如图2和图3所示，翻边部300包括相连接的第一翻折部310和第二翻折部320，第一翻折部310的一侧与翅片主体200连接，第一翻折部310的另一侧与第二翻折部320连接，且第二翻折部320朝向扁管插槽的外侧翻折。优选地，第一翻折部310与翅片主体200相互垂直设置。相邻的翅片通过第二翻折部320抵靠在一起，第一翻折部310的折弯高度即为翅片间距。其中，在第一翻折部310上具有沿其表面凸起的凸包311。由于翅片的加工余料限制，第二翻折部320的翻折高度不能太大，当第二翻折部320的翻折高度降低到0.5mm及以下时，应力会往第一翻折部310集中，此时较大的翅片间距比如1.6mm，往往导致第一翻折部310受到挤压而发生倾斜，导致翅片间距偏小，因此设置凸包311可以增加第一翻折部310的强度。
上述的翅片，通过在第一翻折部310设置凸包311，可增强第一翻折部310的强度，相邻翅片之间通过第一翻折部310定位间距，支撑效果好，定位牢固，不易出现翅片错位、倒片、叠片等问题。
优选地，各个翅片主体的上下两侧分别设置翻边部300，各个翅片主体中相邻的上侧的翻边部和下侧的翻边部在水平方向上间隔设置。在本实施例中，各个翅片主体的上下两侧均设置有两个翻边部，即翻边部300a，翻边部300b，翻边部300c和翻边部300d。翻边部300a和翻边部300b位于同侧，翻边部300c和翻边部300d位于同侧。翻边部300a与翻边部300c之间、翻边部300c与翻边部300b之间、翻边部300b与翻边部300d之间存在1mm以上的间隙。
如图，翅片的左右两侧中，靠近翅片主体200的一侧为迎风端，靠近连接部100的一侧为背风端。翅片主体200上靠近迎风端的一侧具有横向的第一凸起部230。第一凸起部230可提高翅片主体200的结构强度。第一凸起部230采用横向设置，可以尽可能降低凸起对风阻的影响，提高换热效率。第一凸起部230设置有多个，优选地，多个第一凸起部230上下间隔设置。在本实施例中，第一凸起部230设置有两个，两个第一凸起部230间隔设置，可在上下方向上均布于翅片主体200上，进一步提高翅片主体200的结构强度。
在本实施例中，翅片主体200包括相连接的矩形部210和缩口部220，矩形部210与连接部100相连，缩口部220由翅片主体200的迎风端由上下两侧向内收缩形成。第一凸起部230由缩口部220延伸至矩形部210上。第一凸起部230的长度较长，可保证缩口部220和矩形部210连接处不容易折断。
翅片主体200上还设置有斜向上的第二凸起部240，第二凸起部240可以加强翅片的结构强度。第二凸起部240为斜向上的方式，可以在第二凸起部240相同宽度情况下，尽量增大第二凸起部240的面积，从而更好地实现提高翅片结构强度的效果。第二凸起部240设置于第一凸起部230于连接部100之间。在本实施例中，第二凸起部240优选设置有两个，可避免凸起结构太复杂而导致加工难度大、翅片易积水的问题。两个第二凸起部240也是间隔设置，可在左右方向上均布于翅片主体200上，进一步提高翅片主体200的结构强度。
在本实施例中，凸包311朝向扁管插槽400的外侧凸起，即凸包311向上凸起，如此可以保证形成凸包311处不会积存冷凝水。
对于凸包311的形状和数量不限，优选每个第一翻折部310设置一个凸包311，凸包311形状为矩形、圆形或者椭圆形。凸包311具有一定的特征高度，其高度范围为0.1mm~0.5mm，优选设计值为0.2~0.3mm。
第二翻折部320的翻折高度小于0.5mm。
本发明还包括上述翅片的加工方法，参见图4和图5，具体步骤如下：
第一步，板材下料，将铝箔板材放置于模具上，并修整铝箔板材的边缘；
第二步，第一凸起部和第二凸起部成型，通过凹凸模压型形成第一凸起部和第二凸起部；
第三步，凸包预成型，按照设计值（凸包预成型区A）分别通过凹凸模压型或挤压成型形成凸包，参见图4；
第四步，冲切成型，通过切刀沿切刀轨迹Q将多余的板材（冲料区B）冲切掉，并形成初步的翻边部轮廓，参见图5；
第五步，折弯成型，通过模具依次将翻边部沿着第一翻折部翻折线L1和第二翻折部翻折线L2折弯成型。
本发明还包括一种热交换器，热交换器为微通道换热器，其包括多根扁管，扁管通过扁管插槽将多个上述的翅片层叠起来。
本发明还包括一种空调器，空调器包括上述的热交换器。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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