具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图6所示，本发明提供一种密封式制药用混合设备的技术方案：

如图1-图3所示，一种密封式制药用混合设备，其结构包括工作台1、动力座2、固定支架3、搅拌筒4、密封盖5、反搅装置6，所述动力座2设于工作台1上表面，所述搅拌筒4呈横向状安装于动力座2上表面，所述搅拌筒4与动力座2通过固定支架3相连接，所述密封盖5设于搅拌筒4左侧表面，所述反搅装置6设于搅拌筒4内部并相配合，所述反搅装置6包括顺搅结构6a、衔接机构6b、逆搅结构6c，所述顺搅结构6a设于搅拌筒4内部后侧并相连接，所述逆搅结构6c设于顺搅结构6a前端并通过衔接机构6b相连接。

如图2-图4所示，所述顺搅结构6a与逆搅结构6c结构一致并包括套轴杆g1、扩推件g2、拭板g3，所述扩推件g2共设有三根且分别呈均匀等距状安装于套轴杆g1外表面，所述扩推件g2与套轴杆g1相焊接，所述拭板g3共设有三个且分别安装于扩推件g2外端，所述拭板g3与扩推件g2相连接。

如图5所示，所述扩推件g2包括活动框板g21、气阀g22、配合框g23、扩囊g24、限位弹簧g25，所述活动框板g21与套轴杆g1垂直相焊接，所述气阀g22设有两个且分别安装于活动框板g21前后表面，所述配合框g23共设有两个且分别安装于活动框板g21前后表面，所述配合框g23与活动框板g21通过气阀g22相连接，所述扩囊g24共设有两个且分别设于配合框g23外表面，所述扩囊g24与配合框g23通过限位弹簧g25相连接，有利于实现对药末在搅拌时，做来回推动配合。

如图5所示，所述活动框板g21内部设有抽吸泵并呈间歇性流窜，所述活动框板g21与扩囊g24通过气阀g22贯穿相连接，有利于实现对扩囊g24做来回扩撑收缩运动。

如图5所示，所述扩囊g24为弹力橡胶材质且外表面设有若干根扎条g24a,所述扎条g24a与扩囊g24为相同材质，有利于实现对药末在搅拌的同时，做来回推动的扩散，进而避免药末呈同一方向的集体捋动。

如图6所示，所述拭板g3包括囊体g31、棉层g32、摩擦粒g33，所述棉层g32设于囊体g31外表面并相配合，所述摩擦粒g33设有数颗且分别设于囊体g31表面，所述摩擦粒g33与囊体g31为一体化结构，有利于实现搅拌筒4内部因压合而滞留在筒内部的药粉，做擦拭捋动，使其呈脱落松散状，以确保药末的均匀混合。

其具体实现原理如下：在使用混合设备进行制药时药物的混合搅拌时，通常是采用密封的混合设备进行操作，但由于在对粉末状的药物做相互混合时，传统的设备主要是对药末做同一朝向的旋转捋动混合，使得药末做相互推动的搅拌，进而无法实现完全的融合，与此同时，药末在混合设备的捋动时，较容易出现有因堆积推动，而出现有局部的压合在搅拌筒内侧壁，从而导致因压合力而呈块状滞留在搅拌筒内壁。

故而利用设有的顺搅结构6a与逆搅结构6c,在衔接机构6b的旋转作用下，使得套轴杆g1与其做同步的旋转运动，从而带动扩推件g2以及拭板g3做同步的旋转运动，拭板g3则与搅拌筒4相接触，并配合摩擦粒g33以及棉层g32的作用，对滞留在搅拌筒4内壁的压合块状粉末做摩擦刮除，从而使得其脱落松散，与整体粉末相融合搅拌，在棉层g32自身的特性配合下，对搅拌筒4内部做同步的擦拭；

与此同时在活动框板g21内部的气流配合下，该气流穿过气阀g22涌向扩囊g24内部，从而使得扩囊g24在旋转的同时做来回的鼓起收缩作用，进而使得与之相接触的药末在扩囊g24以及其表面设有的扎条g24a的配合下，做来回的推动扩张，使得药末相互间出现有间歇相的相融空间，从而提高药末的均匀混合。

综上所述，本发明通过设有的顺搅结构与逆搅结构的结构一致，在扩推件作用下，有利于实现对药末在搅拌的同时做来回推动的扩散，以防止药末在搅拌时呈同一方向的集体推动，进而导致药末相互间无法融合，与此同时配合拭板设置，实现搅拌筒内部因压合而滞留在筒内部的药粉，做擦拭捋动，使其呈脱落松散状，以确保药末的均匀混合。

第二实施例：

如图7-图8所示，本发明提供一种密封式制药用混合设备的技术方案：

如图7-图8所示，一种密封式制药用混合设备，其结构包括所述衔接机构6b包括定位衔套6b1、支杆6b2、齿轮柱6b3、一号扣轴承6b4、星齿轮6b5、内齿轮套6b6、二号扣轴承6b7，所述定位衔套6b1设于搅拌筒4内中部，所述定位衔套6b1与搅拌筒4通过支杆6b2相连接，所述一号扣轴承6b4安装于定位衔套6b1右侧表面并相配合，所述齿轮柱6b3末端与一号扣轴承6b4相连接，所述星齿轮6b5共设有两个且分别与齿轮柱6b3相啮合，所述内齿轮套6b6位于齿轮柱6b3外侧并通过星齿轮6b5相连接，所述二号扣轴承6b7设于定位衔套6b1左侧，并与内齿轮套6b6相连接，有利于实现顺搅结构6a与逆搅结构6c做相反方向的旋转。

如图7-图8所示，所述一号扣轴承6b4外表面与顺搅结构6a相连接，所述二号扣轴承6b7外表面与逆搅结构6c相连接，有利于实现顺搅结构6a与逆搅结构6c做相反方向的旋转，进而实现药末的相互融合。

在实施例1的基础上，配合设有的衔接机构6b，其两侧分别通过一号扣轴承6b4、二号扣轴承6b7与顺搅结构6a和衔接机构6b相连接，齿轮柱6b3在通电旋转的作用下，带动顺搅结构6a同步做顺时针旋转，并配合其外表面设有的星齿轮6b5，使得内齿轮套6b6通过星齿轮6b5与齿轮柱6b3做相反方向的旋转运动，进而带动二号扣轴承6b7与逆搅结构6c做同步逆时针旋转运动，从而实现顺搅结构6a与逆搅结构6c做相反方向的旋转运动，在顺时针、逆时针的旋转配合下，加强药末间的相互混合，以防止药末在传统的搅拌筒内部做混合时，出现不均匀的混合。

综上所述，本发明通过设有的衔接机构左右两侧分别与顺搅结构与逆搅结构相连接，使得顺搅结构与逆搅结构呈相反方向的离心旋转配合下，从而使药末在不同旋转方向的配合下，呈均匀有效的相互融合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。