阅读说明：本技术 一种泵体蜗壳的成型模具及成型方法 (Forming die and forming method of pump body volute ) 是由 梁廷俊 王晓锋 拜宁刚 孙万通 胡海涛 陈芳 赵才甫 陈建国 于 2021-03-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种泵体蜗壳的成型模具及成型方法,涉及泵体成型领域,包括顶板等,顶板上表面与外部设备连接固定,顶板下表面与滑块固定腔连接固定,带动滑块固定腔上下升降运动；滑块设于滑块固定腔内,在滑块的侧壁上开有T型滑槽,滑块固定腔上开设限位螺栓孔,用于安装限位螺栓,该限位螺栓嵌入T型滑槽内,使滑块沿T型滑槽方向上下滑动；下模位于滑块下方,用于放置泵壳产品,下模上表面与泵壳产品内壁之间形成高压水腔,下模上贯穿设置有高压水注水孔,用于向高压水腔内注入高压水。本发明采用水胀成型工艺,解决了泵体蜗壳的流道形状不能达到设计要求以及生产一致性和稳定性的问题；生产效率高,泵壳产品安全可靠,延长水泵的使用寿命。(The invention discloses a forming die and a forming method of a pump body volute, and relates to the field of pump body forming, wherein the forming die comprises a top plate and the like, the upper surface of the top plate is fixedly connected with external equipment, and the lower surface of the top plate is fixedly connected with a sliding block fixing cavity to drive the sliding block fixing cavity to move up and down; the sliding block is arranged in the sliding block fixing cavity, a T-shaped sliding groove is formed in the side wall of the sliding block, a limiting bolt hole is formed in the sliding block fixing cavity and used for installing a limiting bolt, and the limiting bolt is embedded into the T-shaped sliding groove to enable the sliding block to slide up and down along the direction of the T-shaped sliding groove; the lower die is positioned below the sliding block and used for placing a pump shell product, a high-pressure water cavity is formed between the upper surface of the lower die and the inner wall of the pump shell product, and a high-pressure water injection hole is formed in the lower die in a penetrating mode and used for injecting high-pressure water into the high-pressure water cavity. The invention adopts the water expansion forming process, and solves the problems that the shape of the flow channel of the pump body volute cannot meet the design requirement and the production consistency and stability are not achieved; the production efficiency is high, and pump case product safe and reliable prolongs the life of water pump.)

一种泵体蜗壳的成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及泵体成型的领域，具体涉及一种泵体蜗壳的成型模具及成型方法。

背景技术

泵体是泵的关键零部件，泵体的蜗壳形状直接影响水泵的性能。现有水泵的泵体蜗壳是使用不锈钢板材冲压成型的，蜗壳在成形的过程中使用的是聚氨酯橡胶，而橡胶在使用过程中很容易老化及磨损，导致成形过程中很难保证蜗壳形状的一致性。因此，在生产中更应采用可以保证蜗壳形状一致性的成型方法，如使用水胀成型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种泵体蜗壳的成型模具及成型方法，解决了蜗壳形状不能达到设计要求以及生产一致性和稳定性的问题。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种泵体蜗壳的成型模具，包括顶板、滑块、下模和滑块固定腔，所述顶板上表面与外部设备连接固定，用于驱动顶板上下升降运动，顶板下表面与滑块固定腔连接固定，以带动滑块固定腔上下升降运动；所述滑块设于滑块固定腔内，在滑块的侧壁上开有T型滑槽，滑块固定腔上开设限位螺栓孔，用于安装限位螺栓，该限位螺栓嵌入所述T型滑槽内，使滑块沿T型滑槽方向上下滑动；所述下模位于滑块下方，用于放置泵壳产品，下模上表面与泵壳产品内壁之间形成高压水腔，下模上贯穿设置有高压水注水孔，用于向高压水腔内注入高压水。

作为进一步的技术方案，所述下模通过螺纹连接固定在加强板上，所述高压水注水孔贯穿加强板，用于连接外部高压水管。

作为进一步的技术方案，所述加强板通过螺纹连接固定在固定板上。

作为进一步的技术方案，所述加强板两侧开设凹槽，用于嵌入固定支撑板，所述支撑板与加强板螺纹连接；当滑块向下运动至与泵壳产品上表面贴合时，滑块底部的两侧分别与对应的支撑板接触密封，形成封水结构。

作为进一步的技术方案，所述滑块固定腔底部设有定位销，所述加强板上表面相对应位置处开设定位销孔，用于配合定位销实现滑块固定腔与加强板的接触定位。

作为进一步的技术方案，所述滑块为两块对称设置的滑动块组成，滑块中部为模具型腔，并具有泵体蜗壳流道形状。

作为进一步的技术方案，所述滑块固定腔外壁套装有加强套，二者过盈配合。

作为进一步的技术方案，所述顶板上开设有连接孔，所述外部设备通过该连接孔与顶板螺纹连接固定。

一种泵体蜗壳的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)放零件：将待加工的泵壳产品放置在下模的上表面上：

2)合模：启动外部设备驱动顶板下降，使滑块的模具型腔与泵壳产品的外壁接触贴合，滑块固定腔继续向下运动直至定位销与定位销孔接触定位后停止运动；

3)注高压液体：将高压液体从高压水注水孔通入到高压水腔内，并保压；

4)开模及脱模：启动外部设备带动顶板上升，直至滑块与成型后的泵壳产品完全脱离接触，取出泵壳产品。

作为进一步的技术方案，所述步骤3)中保压时间为5s，保压压力为8Mpa～19Mpa。

本发明的有益效果为：采用水胀成型工艺，解决了泵体蜗壳的流道形状不能达到设计要求以及生产一致性和稳定性的问题；生产效率高，泵壳产品安全可靠，延长水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记说明：加强套1、顶板2、滑块3、下模4、泵壳产品5、高压水腔6、连接孔7、滑块固定腔8、限位螺栓孔9、固定板10、加强板11、高压水注水孔12、支撑板13、定位销14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，一种泵体蜗壳的成型模具，包括顶板2、滑块3、下模4和滑块固定腔8，所述顶板2上表面与外部设备连接固定，用于驱动顶板2上下升降运动，顶板2下表面与滑块固定腔8连接固定，以带动滑块固定腔8上下升降运动；所述滑块3设于滑块固定腔8内，在滑块3的侧壁上开有T型滑槽，滑块固定腔8上开设限位螺栓孔9，用于安装限位螺栓(防止滑块3在滑动过程中脱落)，该限位螺栓嵌入所述T型滑槽内，使滑块3沿T型滑槽方向上下滑动，滑块3为两块对称设置的滑动块组成，滑块3中部为模具型腔，并具有泵体蜗壳流道形状；所述下模4位于滑块3下方，用于放置泵壳产品5，下模4上表面与泵壳产品5内壁之间形成高压水腔6，下模4上贯穿设置有高压水注水孔12，用于向高压水腔6内注入高压水，下模4的下表面通过螺纹连接固定在加强板11上，所述高压水注水孔12贯穿加强板11，用于连接外部高压水管；所述加强板11通过螺纹连接固定在固定板10上，所述加强板11两侧开设凹槽，用于嵌入固定支撑板13，所述支撑板13与加强板11螺纹连接，；当滑块3向下运动至与泵壳产品5上表面贴合时，滑块3底部的两侧(即每一滑动块底部)分别与对应的支撑板13接触密封，形成硬性封水结构，有利于对泵壳产品5进形高压封水，安全可靠；所述滑块固定腔8底部设有定位销14，所述加强板11上表面相对应位置处开设定位销孔，用于配合定位销14实现滑块固定腔8与加强板11的接触定位。

优选地，所述滑块固定腔8外壁套装有加强套1，二者过盈配合以增加滑块固定腔8的强度。所述顶板2上开设有连接孔7，所述外部设备通过该连接孔7与顶板2螺纹连接固定。

一种泵体蜗壳的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)放零件：将待加工的泵壳产品5放置在下模4的上表面上，使泵壳产品5的边缘与下模4上表面贴合：

2)合模：启动外部设备驱动顶板2下降，使滑块3的模具型腔与泵壳产品5的外壁接触贴合(此时滑块3底部的两侧分别与对应的支撑板13接触密封，形成硬性封水结构)，滑块固定腔8继续向下运动直至定位销14与定位销孔接触定位后停止运动；

3)注高压液体：将高压液体从高压水注水孔12通入到高压水腔6内，并保压(优选地，保压时间为5s，保压压力为8Mpa～19Mpa)；

4)开模及脱模：启动外部设备带动顶板2上升，直至滑块3与成型后的泵壳产品5完全脱离接触，取出泵壳产品5，完成一个蜗壳成型生产周期。

本发明通过高压水成型工艺，替代原有的聚氨酯橡胶成型工艺，避免了橡胶在使用过程中容易发生老化及磨损问题，保证了泵体成型过程中蜗壳形状的一致性。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。