具体实施方式

为了便于理解发明，下面将参照相关附图对发明进行更全面的描述。附图中给出了发明的典型实施例。但是，发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制发明。

本实施例提供了一种可手持的管材切割装置。参见图1，图1为本实施例提供的管材切割装置的俯视示意图。所述管材切割装置包括握持部1和切割部2。所述握持部1包括外壳11和设于所述外壳11内的电动机12，所述外壳11呈圆筒状，所述电动机12固定在所述外壳11内，且所述电动机12的输出轴自所述壳体的前端端面穿出。所述切割部2包括基板21、转动环22、夹持器23、切割件24和传动机构25。

需要说明的是，在图1中，由纸面外垂直指向纸面内的方向为向下的方向。在图1中可以看到，所述基板21安装于所述外壳11的前端，且所述基板21位于所述电动机12的输出轴的下方。所述基板21具有穿设于所述基板21中部的圆孔和开设于所述圆孔的外围且与所述圆孔相通的可供管材3通过的第一缺口211。

参见图2，图2为本实施例提供的管材切割装置中的转动环22的立体结构示意图。如图2所示，所述转动环22大致呈圆环状，其中部具有贯通的圆形容置孔221，在所述圆形容置孔221的外侧还具有沿径向开设的可供管材3通过的第二缺口226。所述转动环22的周侧面具有径向内凹形成的环形容置槽222和环形限位槽223，在所述环形容置槽222内设有多个可以自转的轴承滚柱224。另外，所述转动环22的周侧面还具有径向凸伸形成的凸缘225。所述转动环22可转动的嵌设于所述基板21的圆孔内，具体的，请参见图3，图3为本实施提供的管材切割装置中的转动环22与基板21的组合示意图。所述基板21具有相对的上侧面和下侧面，所述转动环22的环形容置槽222与所述基板21平齐，所述环形限位槽223和所述凸缘225分别位于所述基板21的上侧和下侧。在图3中可以看到，所述基板21的上侧面设有两个弧形限位片212，两个弧形限位片212均活动嵌入所述转动环22的环形限位槽223，同时，所述凸缘225所述基板21的下侧面贴合。所述环形容置槽222内的多个所述轴承滚柱224分别与所述基板21的圆孔的内侧接触。如此，通过所述弧形限位片212与所述环形限位槽223的配合以及所述凸缘225与所述基板21的下侧面的配合，确保所述转动环22在转动的过程中始终保持在一个竖直平面内。另外，所述轴承滚柱224的设置使得所述转动环22在所述基板21的圆孔的更加顺畅的转动。

所述传动机构25安装于所述基板21且分别与所述转动环22和所述电动机12连接，以使所述电动机12可驱动所述转动环22在所述圆孔内自转。具体的，结合图1和图4，图4为本实施提供的管材切割装置中部分组件的立体组合示意图，在图4中省略了设在基板21上的弧形限位片212。所述传动机构25包括可转动的安装于所述基板21上的第一驱动轮251和第二驱动轮252、安装于所述第一驱动轮251上的与所述第一驱动轮251同轴的第一齿轮253，安装于所述第二驱动轮252上的与所述第二驱动轮252同轴的第二齿轮254，分别与所述第一齿轮253和所述第二齿轮254啮合的齿轮组，与所述齿轮组连接的蜗轮255连接，以及与所述电动机12的输出轴连接且与所述蜗轮255啮合的蜗杆256。结合图3和图4可以看到，所述齿轮组包括转动安装于所述基板21的上侧的第一传动齿轮2571、第二传动齿轮2572、第三传动齿轮2573、第四传动齿轮2574和第五传动齿轮2575。所述蜗轮255固定在所述第一传动齿轮2571上且与所述第一传动齿轮2571同轴，所述第一传动齿轮2571与所述第一齿轮253啮合，所述第二传动齿轮2572与所述第一传动齿轮2571啮合，所述第三传动齿轮2573与所述第二传动齿轮2572啮合，所述第四传动齿轮2574分别与所述第三传动齿轮2573和所述第二齿轮254啮合。如此，所述电动机12转动时可同时带动所述第一驱动轮251和所述第二驱动轮252转动。另外，所述转动环22上的第二缺口226与所述基板21上的第一缺口211对准时，所述第一驱动轮251和所述第二驱动轮252均与所述转动环22的周侧面抵接。如此，所述第一驱动轮251和所述第二驱动轮252转动时可以驱动所述转动环22旋转。而且，由于所述第一齿轮253与所述第二齿轮254并联独立布置，两者任意一个出现问题都不会导致另一个受到牵连，提高了所述管材切割装置的稳定性和可靠性。另外，应当理解的是，通过合理设计所述转动环22的第二缺口226的开口跨度和所述第一驱动轮251与所述第二驱动轮252的间隔，可以使得所述转动环22在转动时所述第一驱动轮251和所述第二驱动轮252中至少有一个与所述转动环22的周侧面抵接，从而确保所述转动环22转动时具有足够的动力。

所述夹持器23用于在闭合状态时夹固插入于所述转动环22的管材3，在打开状态时供管材3通过。所述管材切割装置还包括用于使所述夹持器23保持闭合状态的第一保持器26和用于使所述夹持器23保持打开状态的第二保持器27。具体的，参见图5，图5为本实施例提供的管材切割装置的局部放大示意图(一)，图中夹持器23处于闭合状态。需要说明的是，在图5中，由纸面内垂直指向纸面外的方向为向下的方向。在图5中可以看到，所述夹持器23安装在所述转动环22的下侧，其包括设置在所述转动环22的同侧的固定半环231和活动半环232，所述固定半环231与所述转动环22固定连接，所述活动半环232的一端与所述转动环22转动连接。在图5中，所述夹持器23处于闭合状态，可以看到，当所述夹持器23处于闭合状态时，所述活动半环232的另一端抵接于所述固定半环231。如图5所示，所述第一保持器26为V形板簧，所述V形板簧的两个弹性臂261分别与所述固定半环231和所述活动半环232连接；当所述夹持器23处于闭合状态时，所述V形板簧处于张紧状态。所述夹持器23处于闭合状态时，由于所述V形板簧处于张紧状态，因而所述V形板簧通过两个所述弹性臂261向所述固定半环231和所述活动半环232施加相互靠拢的力，如此，所述固定半环231和所述活动半环232在所述V形板簧的作用下共同夹紧所述转动环22内的管材3。参见图6，图6为本实施例提供的管材切割装置的局部放大示意图(二)，图中夹持器23处于打开状态。在图6中可以看到，当所述夹持器23处于打开状态时，所述活动半环232的另一端与所述固定半环231分离且与所述固定半环231之间形成可供管材3通过的间隙。如图6所示，所述第二保持器27包括相连接的钩挂片271和拉簧272，所述钩挂片271和所述拉簧272均安装于所述基板21的下侧；所述拉簧272的一端固定于所述基板21，所述钩挂片271的中部与所述基板21转动连接，所述钩挂片271的一端设有倒钩2711、相对的另一端与所述拉簧272的另一端连接；在所述拉簧272的作用下，所述钩挂片271的倒钩2711贴紧所述活动半环232的外侧面(参见图5)。同时，所述活动半环232的外侧面设有凹槽2321，当所述夹持器23处于打开状态时，所述钩挂片271的倒钩2711卡入所述凹槽2321。在使用所述管材切割装置时，可启动所述电动机12正转以驱动所述转动环22正向旋转(图5中弧形箭头所示的方向)，所述固定半环231和所述活动半环232同时随所述转动环22正向旋转，以使所述活动半环232的凹槽2321逐渐趋近所述倒钩2711，直到所述倒钩2711扣入到所述凹槽2321内，关闭所述电动机12。然后再启动所述电动机12反转以驱动所述转动环22反向旋转(图6中弧形箭头所示的方向)，此时，所述固定半环231将随所述转动环22反向旋转，而所述活动半环232由于被所述倒钩2711勾住而不会随所述转动环22同步转动，从而所述固定半环231与所述活动半环232发生相对运动，所述活动半环232与所述固定半环231逐渐分开，直到所述活动半环232与所述固定半环231之间的间隙允许管材3通过，关闭所述电动机12。如此，全程通过电控的方式使得所述保持器由闭合状态调整至打开状态，并可保持在打开状态。参见图7，图7为本实施例提供的管材切割装置中活动半环232的立体示意图。在图7中可以看到，活动半环232周侧面的凹槽2321具有相对的止位面2321a和圆弧导引面2321b。在这里，当所述倒钩2711扣入所述凹槽2321内时，所述倒钩2711的内侧面抵靠于所述止位面2321a，所述倒钩2711的外侧面与所述圆弧导引面2321b相对。当需要将处于打开状态的夹持器23调整至闭合状态时，可通过启动所述电动机12正转以驱动所述转动环22正向旋转，此时，所述固定半环231将随所述转动环22同步的正向旋转，而所述活动半环232由于与所述转动环22之间为转动连接，且受到所述板簧施加的趋势所述活动半环232朝向所述固定半环231转动的力，随所述转动环22正向旋转的过程中同时又会在所述板簧的作用下朝向所述固定半环231摆动。最为关键的是，当所述活动半环232相对所述倒钩2711正向旋转时，由于所述倒钩2711的外侧面是与所述圆弧导引面2321b相对的，同时所述钩挂片271又是转动连接于基板21上的，因而在所述活动半环232相对所述倒钩2711正向旋转的过程中，当所述倒钩2711与所述圆弧导引面2321b接触时，所述倒钩2711会在所述圆弧导引面2321b的导引下滑出所述凹槽2321而不会对所述活动半环232的正向转动形成阻碍。如此，所述活动半环232可在所述板簧的作用下再次与所述固定半环231抵接，从而夹紧进入到所述转动环22内的管材3。这样一来，可通过电控的方式将所述保持器由打开状态调整至闭合状态，且确保所述第二保持器27不会阻碍所述保持器的正向旋转，进而确保所述转动环22可顺畅的正向旋转的以完成后续的切割动作。

所述切割件24与所述转动环22连接，用于随所述转动环22同步转动时切割插入于所述转动环22的管材3。具体的，参见图8，图8为本实施例提供的管材切割装置的仰视示意图。需要说明的是，在图8中，由纸面内垂直指向纸面外的方向为向下的方向。如图8所示，所述切割件24不是直接安装在所述转动环22上，而是安装在所述夹持器23的固定半环231的下侧。可以理解，当所述电动机12驱动所述转动环22转动时，所述夹持器23的固定半环231会随之同步转动，由此带动所述切割件24随所述固定半环231同步转动。所述切割件24的刀头241朝向所述夹持器23的内侧，当所述夹持器23内夹持有管材3时，所述切割件24的刀头241会抵压在管材3上，从而，所述切割件24随所述转动环22转动时对管材3进行切割。需要指出的是，在本实施例中，由于所述第二保持器27的存在，只由当所述保持器正向旋转时才不会对保持器形成阻碍，所以为了确保所述切割件24顺利的切割管材3，应通过控制所述电动机12正转以驱动所述转动环22正向旋转，从而带动所述切割件24正向旋转，完成管材3切割的动作。

综上所述，使用所述管材切割装置切割管材3时，可先将所述转动环22转动到使所述第二缺口226与所述第一缺口211对齐的位置，同时，将所述夹持器23调整为打开状态(参见图5)。此时，管材3可以直接通过所述第一缺口211和所述第二缺口226径向插入到所述转动环22内。这样一来，对管材3进行切割时管材切割装置不需要从管材3的端部套入再移动至需要切割的位置，而可以直接将所述第一缺口211和所述第二缺口226对准需要切割的位置然后沿所述转动环22的径向移动所述管材切割装置即可使管材3进入到所述转动环22内。当管材3完全进入到所述转动环22内时，将所述夹持器23调整到闭合状态以夹固所述转动环22内的管材3(参见图9，图9为本实施例提供的管材切割装置的使用状态参考图)。然后开启电动机12驱动所述转动环22正向旋转，随所述转动环22同步转动的切割件24即可对所述转动环22内的管材3进行切割。可以看到，由于对管材3进行切割时管材切割装置不需要从管材3的端部套入再移动至需要切割的位置，这使得所述管材切割装置可以对已经投入使用的管材3，尤其指两端均与墙体固定连接的管材3，进行高效的切割。而且，在切割过程中，由所述夹持器23预夹紧管材3，配合切割件24进行环割，可保证切割的端口更加整齐，无毛刺。

上面结合附图对发明的实施例进行了描述，但是发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在发明的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于发明的保护之内。