具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提出了一种ABS塑料生产用便于更换模板的模具，包括固定模具板1和安装模具板2，固定模具板1左右两侧内部均开设有圆柱槽3，圆柱槽3的内壁套入有活塞A4，活塞A4背侧面固定连接有弹簧A5，弹簧A5远离活塞A4的一端与圆柱槽3背侧内壁固定连接，圆柱槽3顶面开设有滑槽6，活塞A4顶面固定连接有连板7，连板7与滑槽6呈套入关系，连板7的前侧面固定连接有连杆8，连杆8贯穿固定模具板1的前侧面且固定连接有安置板9，安置板9呈倒置的L型体，固定模具板1正面在对应两个圆柱槽3的位置均开设有气管接口，固定模具板1左右侧面在对应圆柱槽3后端的位置均固定连接有导液板11，两个导液板11分别与两个圆柱槽3连通，导液板11顶面固定连接且连通有连接管12，安装模具板2左右两侧面的顶端均固定连接有固定板13，固定板13底面固定连接有圆筒A14，圆筒A14呈中空的圆柱体，连接管12远离导液板11的一端与圆筒A14顶面固定连接且连通，圆筒A14内壁套入有活塞B15，活塞B15底面固定连接有活塞杆16，圆筒A14底面开设有孔且与活塞杆16呈套入关系，活塞B15底面固定连接有弹簧B17，弹簧B17与活塞杆16呈套入关系，活塞杆16位于圆筒A14外部的底端固定连接有贴板18，固定模具板1左右两侧面的顶端同样固定连接有贴板18，上下对应的两个贴板18对应面交错式固定连接有轮齿19。

固定模具板1左右两侧的顶面均开设有卡块35，安装模具板2底面对应两个卡块35的位置均开设有卡槽36，卡块35和卡槽36呈套入关系。

安置板9背面开设有槽且槽内套入有垫板34，安置板9顶面开设有螺纹孔且孔内螺纹连接有螺丝10，垫板34顶面固定连接有转动轴承且转动轴承内圈与螺丝10底端外壁固定连接。

圆筒A14左侧面固定连接有支撑板20，支撑板20顶面固定连接有圆筒B22，圆筒B22呈内部中空的圆柱体，圆筒B22底端外壁开设有环形孔，环形孔的横截面呈十字型，圆筒B22上的环形孔内套入有转环27，转环27呈圆环体且横截面呈十字型。

圆筒B22顶面开设有孔且孔内通过转动轴承固定连接有中心轴23，中心轴23底端外壁等间距固定连接有四个扇板24，扇板24与转环27固定连接，圆筒A14侧面固定连接且连通有连管21，连管21远离圆筒A14的一端与圆筒B22底端的侧壁固定连接且连通，圆筒A14侧面固定连接有固定杆26，固定杆26远离圆筒A14的一端与圆筒B22固定连接。

中心轴23外壁在扇板24上方固定套入有挡盘25，挡盘25顶面铺设有孔，挡盘25底面与扇板24顶面贴合。

安装模具板2上贴板18的顶面固定连接有限位筒28，限位筒28中心开设有孔且套入有套柱29，套柱29呈外壁开设有环形槽的圆柱体，套柱29顶面开设有一字孔且套入有插杆30，安装模具板2上贴板18顶面对应插杆30的位置开设有螺纹孔，插杆30底端固定连接有螺杆31，螺杆31与贴板18上螺纹孔相适配。

套柱29外壁固定连接有固定环32，固定环32与转环27外壁均开设有齿槽且通过传动带33相互连接。

在使用时，第一步，首先将固定模具板1固定连接在螺杆挤出机的出料口，然后将安装模具板2放置在安置板9上，且使卡块35和卡槽36卡合，然后对圆柱槽3内注入液压油，液压油推动活塞A4在圆柱槽3内滑动，并通过连板7和连杆8拉动安置板9随着活塞A4抬升，从而将安装模具板2拉动至与固定模具板1相对应的位置完成组装，当需要拆卸时，将圆柱槽3内的液压油抽出后，通过安装模具板2的自身重力和弹簧A5的回弹拉动安置板9下降，从而完成拆卸，通过固定模具板1的设置，利用卡合的方式对固定模具板1和安装模具板2的位置进行限制，然后利用液压油的填充和抽出来实现对固定模具板1和安装模具板2的组装和拆卸，相较于螺纹连接的方式，具有组装和拆卸效率高的好处的同时，不需要人工靠近固定模具板1和安装模具板2进行拆卸，从而避免停机后仍有高温的模具在拆卸过程中烫伤工作者的问题。

第二步，在液压油推动安装模具板2与固定模具板1对齐后，圆柱槽3内持续输入的液压油通过导液板11和连接管12注入到圆筒A14内，液压油推动活塞B15在圆筒A14内下滑，活塞B15下滑后通过活塞杆16推动两个贴板18相互靠近，然后两个贴板18上的轮齿19相互卡合，通过圆筒A14的设置，在固定模具板1和安装模具板2组装后，利用液压油的推动使两个贴板18上的轮齿19相互卡合，从而增加固定模具板1和安装模具板2组装的稳定性，且在轮齿19卡合过程中，如果固定模具板1和安装模具板2对齐状态存在偏差，会在卡合过程中产生推力推动安装模具板2移动，从而保证固定模具板1和安装模具板2的对齐准确度，保证塑料成型的效果。

第三步，通过转动螺丝10来带动垫板34上下移动，来改变与安置板9的间距，从而控制对安装模具板2的夹持，通过垫板34的设置，能够通过转动螺丝10来扩大和缩小垫板34与安置板9的间距，从而在对不同厚度的安装模具板2进行使用时均能进行夹持，提升了模具的适用性，通过圆筒A14的设置，在推动两个贴板18相互贴合后，如果安装模具板2与固定模具板1贴合不够紧密时，活塞杆16的伸出会产生反作用力，从而使安装模具板2呈远离固定模具板1的状态滑动，使得安装模具板2与固定模具板1的间距一直呈最大状态，方便使用者观察固定模具板1与安装模具板2的间距是否符合要求，然后通过转动螺丝10的方式来调节固定模具板1与安装模具板2的间距，避免漏料等问题的出现。

第四步，在轮齿19卡合后，后续注入圆筒A14内的液压油会通过连管21注入到圆筒B22内，且对扇板24产生推动力，扇板24受力带动圆筒B22和转环27转动，然后液压油通过挡盘25上的孔堆积在圆筒B22内，转环27转动时通过传动带33带动套柱29转动，套柱29转动时带动插杆30转动，插杆30带动螺杆31转动来与贴板18上的螺纹孔螺纹连接，从而使两个贴板18之间相互连接，通过圆筒B22和套柱29的设置，利用液压油的持续注入实现对两个贴板18的螺纹连接，从而进一步增加固定模具板1和安装模具板2连接的稳定性，也增加了固定模具板1和安装模具板2连接紧密程度和抗压力，保证模具的使用稳定性。

第五步，在抽出液压油时，会首先拉动圆筒A14反向转动来带动螺杆31与贴板18脱离螺纹连接，然后拉动圆筒A14上升时两个轮齿19相互分离，在两个轮齿19相互分离后，固定模具板1和安装模具板2失去上下活动的限制，从而拉动活塞A4下降来进行拆卸，通过固定模具板1和安装模具板2的设置，利用液压油的注入和抽出实现拆装的同时，利用多个结构的配合，保证拆装功能的实现，以及组装后模具仍具备较高的稳定性、抗压能力等性能。

一种ABS塑料生产工艺，在生产过程中使用了权利要求1-8所述的任意一种ABS塑料生产用便于更换模板的模具。

一些实施例中，所述模具还包括清理机构，所述清理机构设置在所述固定模具板1的外侧，所述清理机构能够齿轮19周围溢出的固态残留物，放置齿轮被堵塞导致合模不精确，例如，所述清理机构包括清理件，所述清理件可以为刀片或者其他类似物件，所述刀片连接转轴一端上，所述转轴的另一端与所述驱动件连接，所述转轴通过驱动件驱动进而带动所述刀片旋转进行对溢出的固态残留物进行清除，保证密封处的清洁度，避免齿轮被堵塞导致合模不精确。

进一步地，所述清理机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑块进而滑动槽，所述滑槽设置在所述齿轮19四周，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述清理件固定在所述滑块上，能够是通过滑块的滑动带动所述清理对件所述齿轮19四周溢出的固态残留物进行清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。